申请/专利权人：哈尔滨工业大学

申请日：2022-08-03

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN115203860B

主分类号：G06F30/17

分类号：G06F30/17;G06F30/20;G06F111/04;G06F111/06;G06F119/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.11.04#实质审查的生效;2022.10.18#公开

摘要：一种考虑制造成本的极化继电器容差自动分配方法，涉及一种极化继电器容差分配方法。建立数字样机模型分析零部件容差变化与质量一致性提升和成本变化的潜在规律；按照加工方式的不同将制造过程进行统一化分解；设计不同容差组合的零部件和装配过程参数，试验获取零部件和装配过程的成本，筛选出最合适的容差‑成本函数，并使用最小二乘辨识确定模型参数；构建制造工序极限能力约束下不确定性最大界迭代模型；分析当前设计状态质量参数波动与设计目标之间的偏差，建立容差自动再分配目标函数，对目标函数进行寻优，确定最优解集；抽样验证是否符合设计要求。有助于在保证容差再分配精度与效率的同时，控制极化继电器制造成本的上升。

主权项：1.一种考虑制造成本的极化继电器容差自动分配方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据极化继电器的图纸及工作原理，分析极化继电器的结构与零部件特征，并确定极化继电器的装配过程特征，建立极化继电器数字样机模型，分析零部件容差变化与质量一致性提升和成本变化的潜在规律；S2、针对S1确定的极化继电器零部件及装配过程特征，分析极化继电器零部件和制造过程加工方式，并按照加工方式的不同将极化继电器的制造过程进行统一化分解成外圆特征、内外孔特征、定位特征、平面特征和表面镀层特征五类；S3、基于正交试验方法设计不同容差组合的零部件和装配过程参数，试验获取零部件和装配过程的成本，筛选出最合适极化继电器零部件和装配过程的容差-成本函数，并使用最小二乘辨识确定容差-成本函数的模型参数；S31、针对S1确定的零部件及装配过程特征与S2确定的制造过程统一化分解结果结合成本函数形式，从每个零部件制造过程中选取中心值、±10％和±20％五个水平制作正交试验表，统计零部件制造过程成本；S32、基于S31中的试验结果，从指数函数、对数函数、指数和分式复合模型、指数和倒指数复合模型、倒指数积和指数复合模型中筛选出最合适极化继电器零部件和装配过程的容差-成本函数，使用最小二乘方法对容差-成本函数中的未知参数进行近似拟合建立五类制造特征的容差-成本函数，同时分析装配容差与装配成本的关系，建立零部件和装配过程容差-成本模型；S33、基于S32中的零部件和装配过程容差-成本模型，统计并分析极化继电器零部件的数量，并分析每个零部件的制造特征数量，计算不同容差时极化继电器的制造成本，建立极化继电器制造成本模型： 其中，npar表示极化继电器零部件总数，ncha表示极化继电器某一个零部件的五类制造特征数量，ttor表示极化继电器零部件容差，Pimat.表示极化继电器零部件材料成本，npos表示装配特征总数，ntime表示装配时间总数；S4、基于S3建立的模型构建制造工序极限能力约束下，考虑极化继电器容差变化导致的设计参数贡献率变化、制造成本变化的容差自动再分配加速步长函数，构建不确定性最大界迭代模型；S41、分析极化继电器质量一致性需求Lobj以及当前设计第j个设计参数、第i次迭代结束时的质量一致性波动范围的相对关系，构建根据质量波动与目标趋近程度实现步长自动配置的加速函数 S42、构建加速步长函数模型： 其中，表示第j个设计参数、第i+1次迭代开始时的贡献率， 表示第j个设计参数、第i次迭代结束时的质量波动加速步长，表示第j个设计参数、第i次迭代结束时的贡献率系数，由田口稳健性设计方法的贡献率计算公式获得， 表示第j个设计参数、第i次迭代结束的制造成本Ctotali与初始制造成本Ctotal0的比值，S43、分析继电器制造工序的极限能力，构建不确定性最大界迭代模型： 其中，记第j个参数yj的中心值为yj0，在第i次迭代寻优过程中的不确定性容差为其制造工序能力极限容差值为γ，第i+1次迭代寻优时设计参数yj+1的不确定性容差为S5、基于S4建立的模型，分析极化继电器当前设计状态质量参数波动与设计目标之间的偏差，建立极化继电器容差自动再分配目标函数，使用智能算法对目标函数进行寻优，确定极化继电器容差最优解集；S6、通过抽样方法生成批量虚拟极化继电器样本建立数字样机模型，计算样本质量特征参数的方差和制造成本的变化情况，验证极化继电器质量参数标准差的提升幅度是否符合设计要求。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 哈尔滨工业大学 一种考虑制造成本的极化继电器容差自动分配方法

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