申请/专利权人：浙江嘉吉石化工程有限公司

申请日：2023-08-09

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117069426B

主分类号：C04B28/00

分类号：C04B28/00;B28B3/02;B28B11/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2023.12.19#著录事项变更;2023.12.05#实质审查的生效;2023.11.17#公开

摘要：本发明涉及一种纳米微孔绝热板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，下料工序，布料机构将原料由四周充分填入模具机构的底模内；步骤二，压实工序，启动压机，压机下移作用在底膜内的原料上，纳米微孔绝热板开始压实成型；步骤三，排气工序，原料在压机作用下进入第一填料机构及第二填料机构内，完成自动排气工作；步骤四，填料工序，当纳米微孔绝热板成型进入尾声工作时，压机通过第一填料机构及第二填料机构将四周边缘进行填补及废料分切，并将分切后的废料进行捏搓处理，等待下次回用；本发明解决了纳米微孔绝热板的长宽方向八根棱长在成型过程中，其边角毛边较多且该位置处强度较差的技术问题。

主权项：1.一种纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，下料工序，布料机构将原料由四周充分填入模具机构的底模内；步骤二，压实工序，启动压机，压机下移作用在底膜内的原料上，纳米微孔绝热板开始压实成型；步骤三，排气工序，与步骤二同步，原料在压机作用下进入第一填料机构及第二填料机构内，完成自动排气工作；步骤四，填料工序，当纳米微孔绝热板成型进入尾声工作时，压机通过第一填料机构及第二填料机构将四周边缘进行填补及废料分切，并将分切后的废料进行捏搓处理，等待下次回用；步骤五，输出工序，纳米微孔绝热板成型后，布料机构再次启动进行下料工作，同时将纳米微孔绝热板推出至输出机构完成输出；所述模具机构安装在所述压机内，其包括底模、设置在所述底模下端的第一填料机构、位于所述第一填料机构上方的第二填料机构以及滑动设置在所述底模下端且位于所述压机正下方的支撑机构；所述布料机构位于所述模具机构一侧，其包括原料仓、设置在所述原料仓下端的推料组件以及设置在所述推料组件内的布料组件；所述输出机构相对于所述布料机构设置在所述模具机构的另一侧；当布料机构将原料送入至底模后，压机启动下压，第一填料机构配合第二填料机构完成对成型中的纳米微孔绝热板的补料工作；待下一组原料送入底模内时，完成上一组的纳米微孔绝热板自动输出；所述第一填料机构包括：第一传输通道，所述第一传输通道沿着底模的四周设置四组且倾斜向上设置；第一补料组件，所述第一补料组件包括弹性且适配滑动在所述第一传输通道内的第一推板以及滑动在第一传输通道开设的第一滑槽内的第一传动杆；第一排气组件，所述第一排气组件包括通过第一拉簧转动设置在所述第一传输通道下端且端部为橡胶材料结构的第一限位板、若干组均匀开设在所述所述第一限位板上的第一排气孔单元以及安装在所述第一传输通道下端且与所述第一排气孔单元匹配设置的第一捅料单元；以及揉料组件，所述揉料组件包括设置在所述第一推板下方且为倒锥形结构的接料盒以及设置在所述接料盒的揉料件；所述第二填料机构包括：第二传输通道，所述第二传输通道沿着底模的四周设置四组且倾斜向下设置；第二补料组件，所述第二补料组件包括弹性且适配滑动在所述第二传输通道内的第二推板以及滑动在第二传输通道开设的第二滑槽内的第二传动杆；第二排气组件，所述第二排气组件包括通过第二拉簧转动设置在所述第二传输通道上端且端部为橡胶材料结构的第二限位板、若干组均匀开设在所述所述第二限位板上的第二排气孔单元以及安装在所述第二传输通道上端且与所述第二排气孔单元匹配设置的第二捅料单元，所述第二限位板上端为斜面结构且其输出端设置有挡料桶，该挡料桶的下端与所述接料盒连通设置；其中纳米微孔绝热板由以下比重的原料配制而成：纳米二氧化硅25-50%、纳米氧化铝25-35%、纳米氧化钛4-13%、超细碳化硅粉4-6%、耐高温纤维4-6%、遮光剂4-14%、高温粘结剂4-6%、高温膨胀剂4-10%。

全文数据：

权利要求：

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