申请/专利权人：山东中科润晶新材料有限公司

申请日：2024-02-02

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN117899751A

主分类号：B01J3/06

分类号：B01J3/06

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.07#实质审查的生效;2024.04.19#公开

摘要：本发明属于合成金刚石生产技术领域，提出一种表面有蚀坑的金刚石合成工艺，制备‑300目以细的粉末触媒和球型石墨，将制备原料预混再造粒；将造粒好的混合料装入模具中，采用四柱压机压制成芯柱，将芯柱置入真空炉中进行真空热还原处理，冷却后出炉并完成真空包装；将芯柱采用六面顶压机进行高温高压压合成，合成好的石墨棒破碎后用混酸浸泡，再置入王水加热，后煮水并炒干。本发明通过控制触媒添加物配比，并匹配特定的工艺，能够有效实现金刚石表面蚀刻，达到合成表面有蚀坑的金刚石的目的，而产品可与结合剂获得较好的结合能力，令金刚石刀具表现出较好的磨削性能，而且实际使用寿命也得以延长，有利于降低生产成本，适合大规模推广。

主权项：1.一种表面有蚀坑的金刚石合成工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1、制备-300目以细的粉末触媒备用，粉末触媒的原料按重量百分比计，包括Ni19％、Pr0.2％、FeS0.8％、Fe80％；S2、选取-300目以细的球型石墨，石墨纯度达到30个PPM以下的杂质含量；S3、将FeS和微量稀土元素加入粉末触媒进行预混3h±15min，再将预混后的触媒与石墨质量比按10：3～10：6的比例在三维混料机内混合3～5h，再放入造粒机里进行两次造粒备用；S4、将造粒好的混合料装入模具中，采用四柱压机压制成芯柱；S5、将步骤S4压制好的芯柱置入真空炉中，真空炉内温度1080±5度，真空处理8～10h，用氢气还原除杂，然后在氮气保护下自然冷却至室温，出炉后真空包装；S6、将出炉后的芯柱装入合成块中，对其进行烘烤加热，并采用六面顶压机对其进行高温高压压合成，合成过程中的合成温度在1380度～1460度，加热时间为2600±110秒，合成腔内部压力为5.2～5.3Gpa；S7、将合成好的石墨棒破碎，石墨棒破碎后用混酸浸泡1～2h，去除石墨，再用王水置入烧杯中加热20min，去除触媒；S8、将经过S7处理的产物进行煮水，炒干后即得到晶面有蚀坑状的金刚石。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 山东中科润晶新材料有限公司 一种表面有蚀坑的金刚石合成工艺

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