申请/专利权人：秦皇岛嘉易科技开发有限公司

申请日：2022-04-11

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN114702224B

主分类号：C02F11/123

分类号：C02F11/123;C02F11/121

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2022.07.22#实质审查的生效;2022.07.05#公开

摘要：本发明公开了一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺及装置，该工艺包括以下步骤：通过布料机构将污泥以分拨方式均匀分布在滤布上；污泥中的明水通过滤布孔隙进入污水收集装置；污泥随滤布和履带压板移动咬入斜楔结构被动脱水区；随上下履带压板同步移动使其之间的空隙逐渐减小，致使滤布包裹着的污泥被压缩脱水；高压滚轧脱水区的压板与多组主动压力辊的配合作用下，污泥被高压滚轧脱水；在出料区刮料板的辅助作用下，脱水后的污泥在出料口被排出。通过多种脱水方式完成污泥脱水，且通过在线检测入料口和出料口污泥含水率，在线实时反馈调整斜楔结构被动脱水装置压板开口角度和高压脱水装置各组压液压缸的压力，实现在线监测自适应污泥高压脱水。

主权项：1.一种滚轧式自适应污泥高压脱水工艺，其特征在于，采用滚轧式自适应污泥高压脱水装置实现滚轧式自适应污泥高压脱水工艺，所述滚轧式自适应污泥高压脱水装置包括机架（1），上料机构（2），滤布系统（3），驱动机构（4），下托辊装置（5），限位装置（6），压辊系统（7），刮料机构（8）及同步机构（9），该高压脱水工艺包括以下步骤：预先在机架（1）上设置均匀布料区、重力脱水区、斜楔被动脱水区、高压滚轧脱水区和卸料区；通过入料口将污泥输送至均匀布料区，且将污泥均匀分布在滤布上，使污泥随滤布向前移动，并进入重力脱水区，滤布包括上滤布和下滤布；在重力脱水区污泥所含游离水在重力作用下外流，并通过滤布孔隙进入污水收集装置；在上滤布和下滤布的包裹下使污泥向前移动至斜楔被动脱水区，同时斜楔被动脱水区内设置有压板，压板分为上压板及下压板，安装在压板两端的密封组件将上滤布和下滤布边缘压紧，且使滤布包裹的污泥无法向两侧流动，只能随滤布向前移动；斜楔被动脱水区的压板在限位装置的作用下倾斜一定角度，且使上压板和下压板之间形成具有一定开口角度的斜楔形间隙，同时随着污泥向前移动，上下压板之间的空隙逐渐减小，使滤布包裹着的污泥被压缩脱水；通过斜楔被动脱水区的污泥进入到高压滚轧脱水区，且在斜楔被动脱水区的压板与多组压力辊的配合作用下，污泥被高压滚轧脱水；高压滚轧脱水后的污泥被输送离开高压滚轧脱水区，随滤布继续向前移动，在出料区刮料板的辅助作用下，脱水后的污泥在出料口被排出；其中，斜楔被动脱水区、高压滚轧脱水区的排水压力由斜楔被动脱水区压板开口度和高压滚轧脱水区压力辊压力值联合控制；斜楔被动脱水区包括若干限位装置，高压滚轧脱水区包括若干液压缸驱动的压力辊；通过入料口和出料口获取的双重在线含水监测信号反馈，并依据监测数据选择控制策略，时实动态调整斜楔被动脱水区压板开口度和高压滚轧脱水区压力辊压力；所述上料机构（2）包括设置在所述机架（1）一端的入料斗（201），所述入料斗（201）靠近所述机架（1）中间位置的一端设置有布料装置（202）；所述布料装置（202）包括设置在所述入料斗（201）靠近所述机架（1）中间位置一端的布料辊（20201），所述布料辊（20201）的两端连接有轴承座一（20202），所述轴承座一（20202）设置在所述机架（1）内，所述布料辊（20201）的外侧壁圆周方向设置有若干布料导板（20203）；所述滤布系统（3）包括设置在所述机架（1）内上下两端的上滤布系统及下滤布系统，所述上滤布系统与所述下滤布系统结构相同且方向相反；所述驱动机构（4）包括上驱动机构及下驱动机构，所述上驱动机构及所述下驱动机构结构相同，且所述上驱动机构及所述下驱动机构与所述上滤布系统与所述下滤布系统一一对应；所述上驱动机构及所述下驱动机构均包括主动轴（401）及从动轴（402），所述主动轴（401）及所述从动轴（402）的两端均连接有驱动链轮（403）及轴承座三（404），且所述轴承座三（404）设置在所述机架（1）内，两个所述驱动链轮（403）之间绕有驱动链条（405），且所述驱动链轮（403）与所述驱动链条（405）平行布置；两个所述驱动链条（405）之间设置有若干压板（406），且若干所述压板（406）沿所述驱动链条（405）的形状阵列设置，所述压板（406）正面的两端均设置有密封件（407），且所述密封件（407）带有齿形结构，所述上驱动机构中的密封件与所述下驱动机构中的密封件咬合，所述压板（406）背面为平面结构，所述上驱动机构中的压板（406）正面带有沿压板纵向的排水沟槽，所述下驱动机构中的压板（406）正面带有沿压板横向的排水沟槽；所述同步机构（9）包括设置在所述主动轴（401）一端的同步齿轮（901），所述主动轴（401）的另一端均连接有液压马达（902），且两个所述同步齿轮（901）互相啮合，所述同步齿轮（901）的凸缘上连接有同步链轮一（903），靠近所述主动轴（401）的所述滤布托辊（301）的端部连接有同步链轮二（904）；所述上滤布系统及所述下滤布系统均包括设置在机架（1）上的若干滤布托辊（301），所述滤布托辊（301）的两端连接有轴承座二（302），且所述轴承座二（302）设置在所述机架（1）内，所述滤布托辊（301）的外侧之间绕有滤布（303），所述滤布（303）的内部一端设置有滤布清洗装置（304），所述滤布（303）远离所述滤布清洗装置（304）的一端且位于一个所述滤布托辊（301）的端部设置有张紧装置（305），所述滤布清洗装置（304）与所述张紧装置（305）之间且位于所述滤布（303）的外侧设置有纠偏装置（306）；所述限位装置（6）包括设置在所述机架（1）内且位于所述上驱动机构中若干所述压板（406）之间的限位辊（601），所述限位辊（601）与所述压板（406）的背面贴合，所述限位辊（601）的两端均依次设置有限位托轮（602）及轴承座五（603），且所述轴承座五（603）设置在所述机架（1）内，所述轴承座五（603）的顶端通过连接法兰与过载保护装置（604）连接，所述限位托轮（602）的型面与所述驱动链条（405）内形状贴合；所述过载保护装置（604）包括通过法兰与所述轴承座五（603）连接的导杆（60401），所述导杆（60401）的顶端设置有碟形弹簧组（60402），所述碟形弹簧组（60402）的顶端设置有螺旋调节限位器（60403）。

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