申请/专利权人:宜春学院
申请日:2024-01-22
公开(公告)日:2024-04-26
公开(公告)号:CN117933131A
主分类号:G06F30/28
分类号:G06F30/28;G16C20/10;C01F7/027;G06F119/08
优先权:
专利状态码:在审-实质审查的生效
法律状态:2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开
摘要:本发明提供一种氧化铝蒸发过程工况迁移轨迹优化控制方法,涉及氧化工生产技术领域。该基于氧化铝加工的蒸发过程工况迁移轨迹优化控制方法,包括数据采集、计算分离室压力数据、终端冷凝水数据采集、建立蒸发器液位优化模型、建立蒸发器热效率模型、建立蒸发过程动态机理模型和热负荷比例分配。本发明通过对各效蒸发器液位建立相应的液位优化模型,确定相应的最优设定值,并通过建立热效率模型,根据各效蒸发器液位变化速率和热效率,利用热负荷分配,对氧化铝蒸发过程工况迁移轨迹进行优化控制,有效降低了蒸发过程中对物质和能量的浪费。
主权项:1.一种氧化铝蒸发过程工况迁移轨迹优化控制方法,包括数据采集、计算分离室压力数据、终端冷凝水数据采集、建立蒸发器液位优化模型、建立蒸发器热效率模型、建立蒸发过程动态机理模型和热负荷比例分配,其特征在于,具体步骤为:S1.在各个蒸发器稳态运行时,通过各蒸发器的液位传感器定时记录相应的液位变化数据,确定液位变化速率,同时对冷凝水、加热蒸汽和二次蒸汽的数据进行采集;S2.利用温度传感器实时监测各个进口料液和出口料液的温度数据,通过蒸发器液位变化数据和加热蒸汽压力数据计算其分离室压力变化数据;S3.利用二次蒸汽和冷凝水通过热交换对进口料液进行分段加热后,对流出的终端冷凝水的数据进行采集;S4.通过蒸发器的液位变化、出口料液温度、分离室压力、加热蒸汽流量、冷凝水的温度流量数据和加热蒸汽与二次蒸汽的比焓值和比熵值数据,建立出各个蒸发器液位优化模型;S5.根据出口料液温度和流量数据、分离室压力、加热蒸汽流量和温度数据、终端冷凝水的流量和温度数据建立各个蒸发器的热效率模型;S6.根据蒸发器液位优化设定模型和各个蒸发器的热效率模型建立蒸发过程动态机理模型;S7.统计工厂的加热主副机组的最大供热功率和最小功率,根据各个蒸发器的蒸发过程动态机理模型,根据进液流量数据和蒸发器液位变化数据,通过控制加热蒸汽的流量分配各个蒸发器的热负荷分配比例,对工况迁移轨迹进行优化控制。
全文数据:
权利要求:
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