申请/专利权人：赣州锐科合金材料有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117923183A

主分类号：B65G65/32

分类号：B65G65/32;B65G65/00;B65G65/46;B65G33/26;B65G33/14;B65G65/42;B22F3/10

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：本发明公开了一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其应用于一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统，该系统包括支撑底座和真空配料管：所述支撑底座的顶部固定连接有混合箱，所述支撑底座和混合箱的内腔设置有混合上料组件，所述混合上料组件包括位于支撑底座内腔的输送带，所述支撑底座内腔前侧和后侧均设置有可转动的传动辊。本发明通过称重传感器和真空配料管的配合使用，向备料仓的内腔中进行定量备料，随后通过配料组件的设置将多种材料聚集至混合箱的内腔，最后在混合上料组件和控量组件的配合使用下，将多种物料进行混合后上料，即可达到定量上料、混合上料和配比上料的目的。

主权项：1.一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料方法，其应用于一种贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统，其特征在于，该系统包括支撑底座1和真空配料管10：所述支撑底座1的顶部固定连接有混合箱2，所述支撑底座1和混合箱2的内腔设置有混合上料组件3，所述混合上料组件3包括位于支撑底座1内腔的输送带31，所述支撑底座1内腔前侧和后侧均设置有可转动的传动辊33，所述输送带31套设在两个所述传动辊33的表面，所述支撑底座1右侧的后端安装有第一直流电机32，所述第一直流电机32的输出轴与位于后侧传动辊33的右端固定连接，所述支撑底座1顶部的后侧固定安装有第二直流电机34，所述混合箱2的内腔中转动连接有混合杆35，所述混合杆35的后端贯穿至混合箱2的后侧并与第二直流电机34的输出轴固定连接，所述混合箱2正表面的底部开设有出料口36，所述混合箱2的正表面设置有控量组件4，所述支撑底座1的周边设置有三个钢结构支撑架5，所述钢结构支撑架5的顶部设置有备料仓6，所述备料仓6表面的前侧和后侧及钢结构支撑架5前侧和后侧的顶部均焊接有两个三角支座7，位于同一垂直线两个所述三角支座7之间设置有称重传感器8，所述备料仓6的底部设置有配料组件9；该贫碳硬质合金粉末真空脱脂炉粘接剂上料系统的上料方法如下：一、首先使用真空配料管10向备料仓6的内腔中输送物料，三个不同备料仓6中使用两个备料仓6储存金属粉末混合物，另一备料仓6存储粘结剂，三个备料仓者比例为25∶25∶1，在输送过程中通过称重传感器8对备料仓6的重量进行持续监测，待重量达到备料需求时，通过PLC控制系统，对真空配料管10进行关闭；需要说明的是：真空配料管10为真空上料机的送料管道，真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，是本领域技术人员常用技术手段，故此不做过多阐述；二、待备料仓6内腔中物料备料完成后，开启第三直流电机92，第三直流电机92带动螺旋输送杆93发生转动，螺旋输送杆93通过驱动皮带盘95带动传动皮带97带动受力皮带盘96发生转动，受力皮带盘96在转动的过程中带动防堵转轮94在备料仓6的内腔中发生转动，此时备料仓6内腔中的物料受重力作用落入上料管91的内腔，物料在螺旋输送杆93的作用下得以螺旋推进，使得物料得以螺旋推进至混合箱2的内腔，待三个备料仓6内腔中的物料全部排完后，混合箱2内腔中得到固定比例的三种材料；三、开启第二直流电机34，第二直流电机34带动混合杆35在混合箱2的内腔中发生转动，从而使得位于混合箱2内腔中的三种材料得以混合，待混合一段时间后，步进电机44开启并带动驱动杆43发生转动，驱动杆43在转动的过程带动齿轮46发生转动，由于齿轮46和固定齿条45的啮合作用，固定齿条45带动封料板41在混合箱2的正表面向上升起，此时封料板41脱离对出料口36的遮盖，同时开启第一直流电机32，第一直流电机32带动位于后侧传动辊33发生转动，进而使得输送带31在支撑底座1的内腔中发生传动，从而将位于混合箱2内腔中的混合材料向前侧进行输送从而完成上料动作；四、根据后续设备的不同进料量需求，使用者可通过改变步进电机44转动圈数改变驱动杆43及齿轮46的转动圈数，进而使得封料板41的升起高度得以调节，从而控制输送带31在固定时间和固定输送速度的前提下，对输送的物料量进行调节。

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