申请/专利权人：安徽理工大学

申请日：2022-04-22

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN114850040B

主分类号：B07B15/00

分类号：B07B15/00;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38;B07C5/34

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2022.08.23#实质审查的生效;2022.08.05#公开

摘要：本发明涉及煤矸石分选技术领域，具体的说是一种煤矸石光电多级分选设备，包括第一筛分机构、第二筛分机构、物料传送带、主机箱、检测流线组件、识别模块、矸石斗组件、下料仓和气吹装置，第二分选机构的上端面通过连接块固定连接有第一筛分机构，第一筛分机构的一端连接有物块传送带，本发明通过设置不同粒度的分选流道，将不同粒度的物块分别进行分选，对中小粒度的物块采用气吹的方式进行分选，而大粒度的物块经过挡料板组件的阻挡后依次流入检测传送带，在分选时采用气动机械装置进行分，利用机械装置的承载能力高效的分选大粒度物块，避免大粒度物块未按预设轨迹运行而导致卡料或卡机，从而增加了设备运行的稳定性。

主权项：1.一种煤矸石光电多级分选设备，包括第一筛分机构1、第二筛分机构2、物料传送带组件3、主机箱4、检测流线组件5、识别模块6、矸石斗组件7、下料仓8和气吹装置9，其特征在于：第二分选机构2的上端面通过连接块固定连接有第一筛分机构1，第一筛分机构1的一端连接有物料传送带组件3，物料传送带组件3的另一端固定连接有检测流线组件5，物料传送带组件3与检测流线组件5的下方设置有主机箱4，且物料传送带组件3组件与检测流线组件5固定安装在主机箱4的上端面，检测流线组件5的上方设置有识别模块6，且识别模块6通过螺栓与检测流线组件5固定连接，检测流线组件5的另一端下方设置有矸石斗组件7，矸石斗组件7的一侧固定焊接有下料仓8，下料仓8的上方设置有气吹装置9；第一分选机构1包括通过螺栓固定在第二分选机构2的上端面的滚筒传送带12，滚筒传送带12的一端焊接有进料斗11，滚筒传送带12内设置有多个滚轴121，多个滚轴121的中间位置设置有传动组件123，且多个滚轴121通过传动组件123同步转动，传动组件123的上方设置有防护罩，且防护罩将滚筒传送带12分隔为两个流道；第二分选机构2包括设置在滚筒传送带12下方的粒度分选仓21，粒度分选仓21的内部安装有选料流线23，且选料流线23的一端配合在物料传送带组件3中，粒度分选仓21的两侧设置有第一下料口212，且第一下料口212与粒度分选仓21之间设置有筛板211，粒度分选仓21的底部设置有卸料口，卸料口的外侧设置有卸料组件22，卸料组件22的上方、粒度分选仓21的外壁上固定安装有第一筛分电机124，且第一筛分电机124通过链传动与传动组件123连接；物料传送带组件3包括通过螺栓对称设置在主机箱4上端面的物料传动带31，物料传动带31的一端与滚筒传送带12下料端配合，选料流线23的下料端配合在对称设置的物料传动带31之间，物料传动带31的中间位置设置有挡料板组件33，且挡料板组件33通过螺栓固定在物料传动带31的外壁上；进料斗11包括焊接在滚筒传送带12一端的进料板111，进料板111的底部中心位置固定焊接有导向板112，且导向板112的一端与防护罩焊接；滚轴121上焊接有多个凸块122；挡料板组件33包括固定在物料传动带31的中间位置的支撑板331，支撑板331的下方转动配合有挡料板332；选料流线23包括安装在粒度分选仓21的内部分选流线231，分选流线231的表面设置有多个选料爪232，分选流线231靠近卸料口的一端配合有分选电机233，且分选电机233固定在粒度分选仓21的底部的侧壁上；分选流线231的下料端与对称设置的物料传动带31共同安装有多个支撑滚筒34，与检测流线组件5相邻的支撑滚筒34的一端配合安装有传动带电机32，且传动带电机32与分选电机233同步转动；卸料组件22包括一端转动配合在卸料口上方的卸料挡板222，卸料挡板222的转动轴与粒度分选仓21的外壁上配合安装有扭簧221；选料爪232的高度大于滚轴121之间的间距的12、小于滚轴121之间的间距的23，筛板211的筛孔宽度大于选料爪232的高度的12、小于选料爪232的高度的23；工作时，粒度大于滚轴121之间间距的物块通过滚轴121移动至物料传动带31，粒度小于滚轴121之间间距、大于筛板211的筛孔宽度的物块沿筛板211滚落至粒度分选仓21的底部，并堆至分选流线231上，粒度小于筛板211的筛孔宽度的物块由筛板缝隙掉排出，传动带电机32和分选电机233同步转动，带动物料传动带31和分选流线231转动，通过选料爪232将物料块运送至下一工位，在次过程中选料爪232的高度只能带起一层的物块，堆叠多层的物块在分选流线231运动的过程中沿倾斜面掉落，从而使运送至下一工位的物块平铺方便后续工位检测，避免因不同粒度的物块堆叠而造成的误判或误选，当堆叠至粒度分选仓21底部的物料较多时，物料挤压卸料挡板222，使卸料挡板222翻转一定角度，从而使堆叠的物料从卸料口排出，而后控制投料速度再次投入设备中，从而避免分选流线231过载导致卡机或损坏；检测流线组件5包括一端通过螺栓固定在主机箱4上端面的检测流线支架51，检测流线支架51上安装有多个检测传送带52，检测传送带52的一端配合安装有检测传送带电机53，检测流线支架51的中间位置安装的检测传送带52上方固定安装有多个支撑连接块54，且多个支撑连接块54的下端面共同焊接有分离隔板55；矸石斗组件7包括设置在检测流线支架51下料端下放的矸石斗71，矸石斗71的一端焊接有下料仓8，矸石斗71与下料仓8连接处的两端侧壁上转动配合有下料斗72，下料斗72的一端规定焊接有转动连接板74，且转动连接板74的一端开设有有长条孔，矸石斗71的外壁上靠近下料仓8的位置固定安装有下料气缸73，下料气缸73的输出端连接有浮动接头75，且浮动接头75滑动配合在长条孔中。

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