申请/专利权人：盐城师范学院

申请日：2019-04-23

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110028994B

主分类号：C10L5/44

分类号：C10L5/44;B01J2/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.08.13#实质审查的生效;2019.07.19#公开

摘要：本发明提供一种滩涂稻麦秸秆燃料生产装置，挤料桶、螺杆、喇叭筒和成型咀构成燃料成型机构，成型咀内壁采用弧边圆台形流线型结构，减小了秸秆碎屑与设备部件之间的摩擦力，引导秸秆碎屑的挤压成型，模孔不易堵塞，成型咀和送料螺杆不易被磨损，装置采用半球式成型模具能均匀分布送料螺杆对秸秆碎屑的挤压力，使每个成型咀上获得相同的压强，装置通过外加植物胶液和植物黏液，使成型颗粒不易折断或碎裂，秸秆碎屑与成型孔之间为润滑型磨擦，进一步减小秸秆碎屑与设备部件之间的摩擦力，降低设备的磨损速度，延长了设备的使用寿命，且设备能耗低，装置克服了平模和环模成型孔沿口容易被挤压磨损的缺陷，成型咀可以更换，设备维护成本低。

主权项：1.一种滩涂稻麦秸秆燃料生产装置，由第一液桶1、第一液位计2、第一输液管3、喷胶头4、料位窗5、第二进液管6、第二输液泵7、第二垂直支架8、拌料桶9、第二液桶10、第二液位计11、桶形托架12、第二输液管13、输液嘴14、成型模具15、第一集料簸箕16、网孔斜底17、法兰座18、喇叭筒19、顶部开口20、挤料桶21、送料螺杆22、减速齿轮23、齿轮箱24、动力法兰25、电机主轴26、底部支架27、电机底座28、动力电机29、接线盒30、第一垂直支架31、第一输液泵32、第一进液管33、横向支架34、模具法兰35、大密封圈36、加强筋37、成型咀38、成型咀内口39、内口边40、外套41、中套42、内套43、把手44、夹层45、小密封圈46、输液孔47、防脱肩48、内口肩49、风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54、摇床电机55、筛网摇床56、床底风管57、第二集料簸箕58和收料箱59组成；第一液桶1、第一进液管33、第一输液泵32、第一输液管3和喷胶头4构成粘合液供给机构，第二液桶10、第二进液管6、第二输液泵7、第二输液管13、输液嘴14、夹层45和输液孔47构成润滑液供给机构，挤料桶21、送料螺杆22、喇叭筒19、成型咀38和成型咀内口39构成燃料成型机构；其特征在于：底部支架27上设有动力电机29、齿轮箱24、挤料桶21、第一垂直支架31和第二垂直支架8，第一垂直支架31上设有第一液桶1和第一输液泵32，第二垂直支架8上设有桶形托架12和第二输液泵7，桶形托架12内嵌有第二液桶10，桶形托架12面对观察者一侧设有便于第二液位计11露出的U形缺口，挤料桶21上方设有顶部开口20和拌料桶9，拌料桶9底端通过法兰和螺丝与顶部开口20的顶端连接，靠近第一液桶1的拌料桶9一侧通过横向支架34与第一液桶1侧边连接，拌料桶9内一侧上方设有喷胶头4，其喷头表面与水平线成45度角，第一输液泵32的输入端通过第一进液管33与第一液桶1底端连接，第一输液泵32的输出端通过第一输液管3与喷胶头4连接，第二输液泵7的输入端通过第二进液管6与第二液桶10底端连接，第二输液泵7的输出端通过第二输液管13与输液嘴14连接；挤料桶21上远离动力电机29的一端设为喇叭筒19，喇叭筒19大口外侧边沿设有法兰座18，法兰座18一侧傍边设有成型模具15，成型模具15通过螺丝与法兰座18连接，成型模具15顶部且靠近模具法兰35处设有输液嘴14，输液嘴14与第二输液管13的一端连接；成型模具15由外套41、中套42和内套43组成，外套41、中套42和内套43均为半球形，成型模具15的球面上嵌有若干个成型咀38，成型咀38的外形呈弧边圆台形且穿过外套41、中套42和内套43，成型咀38侧壁上设有若干个输液孔47，且每个输液孔47贯穿于成型咀38的侧壁，输液孔47在成型咀38的侧壁上顺着侧壁圆周方向呈两圈排列，输液孔47的轴线与成型咀38的轴线成30°锐角，即输液孔47内液体的流动方向与成型咀38的轴线成30°夹角，成型咀38内径较大的圆台口外侧设有正方形的内口边40及内口肩49，内套43上设有正方形的凹缺以便嵌入内口边40及内口肩49，成型咀38与外套41之间设有小密封圈46，靠近中套42的小密封圈46一端设有防脱肩48，外套41上设有圆台形的凹缺以便嵌入防脱肩48，外套41和中套42之间以及中套42和内套43之间均刻有网状形的夹层45，靠近模具法兰35处的夹层45顶部与输液嘴14连通，夹层45内部与每个成型咀38上的输液孔47连通；底部支架27下方设有风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54和摇床电机55，靠近成型模具15的底部撑脚54外侧设有筛网摇床56，筛网摇床56底部设有床底风管57，床底风管57上朝筛网摇床56的一面设有若干以热风方向60角度喷气的喷孔，热风发生器53的输出端通过风管与风机52的输入端连接，软管51的一端通过风管50与风机52的输出端连接，软管51的另一端通过风管与床底风管57连接，筛网摇床56下方且远离成型模具15的一端设有第二集料簸箕58，第二集料簸箕58下方设有收料箱59；装置工作前，在第一液桶1内灌入桶积35至45的植物胶液，所述的植物胶液包括田菁、瓜尔、胡麻、香豆和石花，在第二液桶10内灌入桶积35至45的植物黏液，所述的植物黏液包括银耳、山药或秋葵，在拌料桶9内灌入桶积35左右的经过预先粉碎的稻麦秸秆；装置工作时，经过粉碎预处理后的秸秆碎屑在拌料桶9中被搅拌，与此同时，喷胶头4喷出适量的植物胶液，胶液的作用有两个，一是作为秸秆碎屑在成型时的粘合剂，取代传统的用于碎屑粘合的秸秆自身的麦质素，以提高粘合强度，使秸秆碎屑在压缩、粘合和成型后不易断裂或碎裂，二是在植物胶液干燥前其可作为秸秆碎屑在挤料桶21内与送料螺杆22之间的润滑剂，减小秸秆碎屑与送料螺杆22或与挤料桶21之间的摩擦力，同时降低了送料螺杆22和挤料桶21的磨损速度，延长送料螺杆22和挤料桶21的使用寿命；秸秆碎屑成型时，秸秆碎屑在送料螺杆22的推动下挤进成型咀38，成型咀38上成型咀内口39的弧形边起引导作用，帮助秸秆碎屑成型，从输液孔47内渗出微量的植物黏液起到润滑作用，用于减少秸秆碎屑与成型咀38内壁间的摩擦力，使秸秆碎屑容易被挤出和成型，同时降低成型模具15和成型咀38的磨损速度，延长送料螺杆22、成型模具15和成型咀38的使用寿命。

全文数据：滩涂稻麦秸秆燃料生产装置技术领域本发明涉及秸秆燃料制作设备，尤其涉及一种滩涂稻麦秸秆燃料生产装置，属于秸秆利用技术领域。背景技术随着石化资源的日益短缺和人们对环保意识的不断增强，我国政府要求禁止无组织焚烧秸秆等农林废弃生物质并实现其资源化利用，但由于秸秆体积大、密度小、收集运输成本高，必须寻找可行的降低资源化利用成本的方法，同时，我国沿海湿地地域辽阔，生物资源十分丰富，尤其是滩涂植物分布非常广泛，人们除了需要进行保护野外植被外，还有许多可以被利用的生物质资源可当作原料、材料、饲料、燃料或肥料来使用，秸秆即生物质造粒是近年来农林废弃生物质资源化利用的主要方法之一，人们研制出各种造粒设备对树叶、杂草、秸秆、灌木等原料进行加工，经过粉碎、成型和烘干等过程把分散的低密度的原料压缩成高密度的颗粒型燃料，现有的造粒机通过螺旋、活塞或其他挤压方法在平模、环模或对辊中形成颗粒燃料。目前，这些设备的主要问题是产量低、装置不稳定，不能长时间连续生产，维修成本大，当造粒机遇到难于挤压或不利于制粒的物料时，模孔容易堵塞，容易造成主轴因扭矩太大而扭断，严重时导致设备瘫痪，此外，现有的造粒设备是利用生物质自身的麦质素通过加热融解成粘合剂的方法使秸秆碎屑能够被粘合成型，加热装置一般设置在成型模具内部，加热时间短，粘黏时间短导致粘合剂与碎屑之间不够充分均匀，制粒设备没有附加粘合剂，所以，碎屑被加热成型后的粘合效果不够理想，形成的颗粒容易折断或碎裂，还有，采用平模和环模的制粒设备由于成型孔的沿口与模具内侧成直角，碎屑与成型孔之间的摩擦为没有润滑的干磨，所以，秸秆碎屑与设备部件之间的摩擦力较大，秸秆碎屑难以从成型孔中挤出，秸秆碎屑容易堵塞或磨损成型孔，设备所需功率较大即能耗较高。发明内容本发明的目的在于提供一种设备能耗低，维修成本小，模孔不易堵塞，成型颗粒不易折断或碎裂的稻麦秸秆燃料生产装置。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：本装置由第一液桶1、第一液位计2、第一输液管3、喷胶头4、料位窗5、第二进液管6、第二输液泵7、第二垂直支架8、拌料桶9、第二液桶10、第二液位计11、桶形托架12、第二输液管13、输液嘴14、成型模具15、第一集料簸箕16、网孔斜底17、法兰座18、喇叭筒19、顶部开口20、挤料桶21、送料螺杆22、减速齿轮23、齿轮箱24、动力法兰25、电机主轴26、底部支架27、电机底座28、动力电机29、接线盒30、第一垂直支架31、第一输液泵32、第一进液管33、横向支架34、模具法兰35、大密封圈36、加强筋37、成型咀38、成型咀内口39、内口边40、外套41、中套42、内套43、把手44、夹层45、小密封圈46、输液孔47、防脱肩48、内口肩49、风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54、摇床电机55、筛网摇床56、床底风管57、第二集料簸箕58和收料箱59组成。第一液桶1、第一进液管33、第一输液泵32、第一输液管3和喷胶头4构成粘合液供给机构，第二液桶10、第二进液管6、第二输液泵7、第二输液管13、输液嘴14、夹层45和输液孔47构成润滑液供给机构，挤料桶21、送料螺杆22、喇叭筒19、成型咀38和成型咀内口39构成燃料成型机构。底部支架27上设有动力电机29、齿轮箱24、挤料桶21、第一垂直支架31和第二垂直支架8，第一垂直支架31上设有第一液桶1和第一输液泵32，第二垂直支架8上设有桶形托架12和第二输液泵7，桶形托架12内嵌有第二液桶10，桶形托架12面对观察者一侧设有便于第二液位计11露出的U形缺口，挤料桶21上方设有顶部开口20和拌料桶9，拌料桶9底端通过法兰和螺丝与顶部开口20的顶端连接，靠近第一液桶1的拌料桶9一侧通过横向支架34与第一液桶1侧边连接，拌料桶9内一侧上方设有喷胶头4，其喷头表面与水平线成45度角，第一输液泵32的输入端通过第一进液管33与第一液桶1底端连接，第一输液泵32的输出端通过第一输液管3与喷胶头4连接，第二输液泵7的输入端通过第二进液管6与第二液桶10底端连接，第二输液泵7的输出端通过第二输液管13与输液嘴14连接。挤料桶21上远离动力电机29的一端设为喇叭筒19，喇叭筒19大口外侧边沿设有法兰座18，法兰座18一侧傍边设有成型模具15，成型模具15通过螺丝与法兰座18连接，成型模具15顶部且靠近模具法兰35处设有输液嘴14，输液嘴14与第二输液管13的一端连接。成型模具15由外套41、中套42和内套43组成，外套41、中套42和内套43均为半球形，成型模具15的球面上嵌有若干个成型咀38，成型咀38内壁呈弧边圆台形且穿过外套41、中套42和内套43，成型咀38侧壁上设有若干个输液孔47，且每个输液孔47贯穿于成型咀38的侧壁，输液孔47在成型咀38的侧壁上顺着侧壁圆周方向呈两圈排列，输液孔47的轴线与成型咀38的轴线成30°锐角，即输液孔47内液体的流动方向与成型咀38的轴线成30°夹角，成型咀38内径较大的圆台口外侧设有正方形的内口边40及内口肩49，内套43上设有正方形的凹缺以便嵌入内口边40及内口肩49，成型咀38与外套41之间设有小密封圈46，靠近中套42的小密封圈46一端设有防脱肩48，外套41上设有圆台形的凹缺以便嵌入防脱肩48，外套41和中套42之间以及中套42和内套43之间均刻有网状形的夹层45，靠近模具法兰35处的夹层45顶部与输液嘴14连通，夹层45内部与每个成型咀38上的输液孔47连通。底部支架27下方设有风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54和摇床电机55，靠近成型模具15的底部撑脚54外侧设有筛网摇床56，筛网摇床56底部设有床底风管57，床底风管57上朝筛网摇床56的一面设有若干以热风方向60角度喷气的喷孔，热风发生器53的输出端通过风管与风机52的输入端连接，软管51的一端通过风管50与风机52的输出端连接，软管51的另一端通过风管与床底风管57连接，筛网摇床56下方且远离成型模具15的一端设有第二集料簸箕58，第二集料簸箕58下方设有收料箱59。装置工作前，在第一液桶1内灌入桶积35至45的植物胶液，所述的植物胶液包括田菁、瓜尔、胡麻、香豆和石花，在第二液桶10内灌入桶积35至45的植物黏液，所述的植物黏液包括银耳、山药或秋葵，在拌料桶9内灌入桶积35左右的经过预先粉碎的稻麦秸秆。装置工作时，经过粉碎预处理后的秸秆碎屑在拌料桶9中被搅拌，与此同时，喷胶头4喷出适量的植物胶液，胶液的作用有两个，一是作为秸秆碎屑在成型时的粘合剂，取代传统的用于碎屑粘合的秸秆自身的麦质素，以提高粘合强度，使秸秆碎屑在压缩、粘合和成型后不易断裂或碎裂，二是在植物胶液干燥前其可作为秸秆碎屑在挤料桶21内与送料螺杆22之间的润滑剂，减小秸秆碎屑与送料螺杆22或与挤料桶21之间的摩擦力，同时降低了送料螺杆22和挤料桶21的磨损速度，延长送料螺杆22和挤料桶21的使用寿命。秸秆碎屑成型时，秸秆碎屑在送料螺杆22的推动下挤进成型咀38，成型咀38上成型咀内口39的弧形边起引导作用，帮助秸秆碎屑成型，从输液孔47内渗出微量的植物黏液起到润滑作用，用于减少秸秆碎屑与成型咀38内壁间的摩擦力，使秸秆碎屑容易被挤出和成型，同时降低成型模具15和成型咀38的磨损速度，延长送料螺杆22、成型模具15和成型咀38的使用寿命。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：成型咀内壁采用弧边圆台形流线型结构，减小了秸秆碎屑与设备部件之间的摩擦力，引导秸秆碎屑的挤压成型，模孔不易堵塞，成型咀和送料螺杆不易被磨损，装置采用半球式成型模具能均匀分布送料螺杆对秸秆碎屑的挤压力，使每个成型咀上获得相同的压强，装置通过外加植物胶液和植物黏液，使成型颗粒不易折断或碎裂，秸秆碎屑与成型孔之间为润滑型磨擦，进一步减小秸秆碎屑与设备部件之间的摩擦力，降低设备的磨损速度，延长了设备的使用寿命，且设备能耗低，成型咀可以更换，设备维护成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明有如下10幅附图：图1是本装置主体部分的结构图，图2是本装置主体部分的局部剖视图，图3是本装置成型模具的正视图，图4是本装置成型模具的左视图，图5是本装置成型模具的左视剖视图，图6是本装置成型模具的后视图，图7是本装置成型模具的后视剖视图，图8是本装置成型模具左视剖视图的局部放大图，图9是本装置成型咀的左视剖视图，图10是本装置的整体结构示意图。附图中所标各数字分别表示如下：1.第一液桶，2.第一液位计，3.第一输液管，4.喷胶头，5.料位窗，6.第二进液管，7.第二输液泵，8.第二垂直支架，9.拌料桶，10.第二液桶，11.第二液位计，12.桶形托架，13.第二输液管，14.输液嘴，15.成型模具，16.第一集料簸箕，17.网孔斜底，18.法兰座，19.喇叭筒，20.顶部开口，21.挤料桶，22.送料螺杆，23.减速齿轮，24.齿轮箱，25.动力法兰，26.电机主轴，27.底部支架，28.电机底座，29.动力电机，30.接线盒，31.第一垂直支架，32.第一输液泵，33.第一进液管，34.横向支架，35.模具法兰，36.大密封圈，37.加强筋，38.成型咀，39.成型咀内口，40.内口边，41.外套，42.中套，43.内套，44.把手，45.夹层，46.小密封圈，47.输液孔，48.防脱肩，49.内口肩，50.风管，51.软管，52.风机，53.热风发生器，54.底部撑脚，55.摇床电机，56.筛网摇床，57.床底风管，58.第二集料簸箕，59.收料箱，60.热风方向。具体实施方式1.根据图1至图10，所述装置由第一液桶1、第一液位计2、第一输液管3、喷胶头4、料位窗5、第二进液管6、第二输液泵7、第二垂直支架8、拌料桶9、第二液桶10、第二液位计11、桶形托架12、第二输液管13、输液嘴14、成型模具15、第一集料簸箕16、网孔斜底17、法兰座18、喇叭筒19、顶部开口20、挤料桶21、送料螺杆22、减速齿轮23、齿轮箱24、动力法兰25、电机主轴26、底部支架27、电机底座28、动力电机29、接线盒30、第一垂直支架31、第一输液泵32、第一进液管33、横向支架34、模具法兰35、大密封圈36、加强筋37、成型咀38、成型咀内口39、内口边40、外套41、中套42、内套43、把手44、夹层45、小密封圈46、输液孔47、防脱肩48、内口肩49、风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54、摇床电机55、筛网摇床56、床底风管57、第二集料簸箕58和收料箱59组成。2.第一液桶1、第一进液管33、第一输液泵32、第一输液管3和喷胶头4构成粘合液供给机构，第二液桶10、第二进液管6、第二输液泵7、第二输液管13、输液嘴14、夹层45和输液孔47构成润滑液供给机构，挤料桶21、送料螺杆22、喇叭筒19、成型咀38和成型咀内口39构成燃料成型机构。3.根据图1和图2，底部支架27上设有动力电机29、齿轮箱24、挤料桶21、第一垂直支架31和第二垂直支架8，第一垂直支架31上设有第一液桶1和第一输液泵32，第二垂直支架8上设有桶形托架12和第二输液泵7，桶形托架12内嵌有第二液桶10，桶形托架12面对观察者一侧设有便于第二液位计11露出的U形缺口，挤料桶21上方设有顶部开口20和拌料桶9，拌料桶9底端通过法兰和螺丝与顶部开口20的顶端连接，靠近第一液桶1的拌料桶9一侧通过横向支架34与第一液桶1侧边连接，拌料桶9内一侧上方设有喷胶头4，其喷头表面与水平线成45度角，第一输液泵32的输入端通过第一进液管33与第一液桶1底端连接，第一输液泵32的输出端通过第一输液管3与喷胶头4连接，第二输液泵7的输入端通过第二进液管6与第二液桶10底端连接，第二输液泵7的输出端通过第二输液管13与输液嘴14连接。4.挤料桶21上远离动力电机29的一端设为喇叭筒19，喇叭筒19大口外侧边沿设有法兰座18，法兰座18一侧傍边设有成型模具15，成型模具15通过螺丝与法兰座18连接，成型模具15顶部且靠近模具法兰35处设有输液嘴14，输液嘴14与第二输液管13的一端连接。5.根据图3至图9，成型模具15由外套41、中套42和内套43组成，外套41、中套42和内套43均为半球形，成型模具15的球面上嵌有若干个成型咀38，成型咀38内壁呈弧边圆台形且穿过外套41、中套42和内套43，成型咀38侧壁上设有若干个输液孔47，且每个输液孔47贯穿于成型咀38的侧壁，输液孔47在成型咀38的侧壁上顺着侧壁圆周方向呈两圈排列，输液孔47的轴线与成型咀38的轴线成30°锐角，即输液孔47内液体的流动方向与成型咀38的轴线成30°夹角，成型咀38内径较大的圆台口外侧设有正方形的内口边40及内口肩49，内套43上设有正方形的凹缺以便嵌入内口边40及内口肩49，成型咀38与外套41之间设有小密封圈46，靠近中套42的小密封圈46一端设有防脱肩48，外套41上设有圆台形的凹缺以便嵌入防脱肩48，外套41和中套42之间以及中套42和内套43之间均刻有网状形的夹层45，靠近模具法兰35处的夹层45顶部与输液嘴14连通，夹层45内部与每个成型咀38上的输液孔47连通。6.根据图10，底部支架27下方设有风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54和摇床电机55，靠近成型模具15的底部撑脚54外侧设有筛网摇床56，筛网摇床56底部设有床底风管57，床底风管57上朝筛网摇床56的一面设有若干以热风方向60角度喷气的喷孔，热风发生器53的输出端通过风管与风机52的输入端连接，软管51的一端通过风管50与风机52的输出端连接，软管51的另一端通过风管与床底风管57连接，筛网摇床56下方且远离成型模具15的一端设有第二集料簸箕58，第二集料簸箕58下方设有收料箱59。7.装置工作前，在第一液桶1内灌入桶积35至45的植物胶液，所述的植物胶液包括田菁、瓜尔、胡麻、香豆和石花，在第二液桶10内灌入桶积35至45的植物黏液，所述的植物黏液包括银耳、山药或秋葵，在拌料桶9内灌入桶积35左右的经过预先粉碎的稻麦秸秆。8.装置工作时，经过粉碎预处理后的秸秆碎屑在拌料桶9中被搅拌，与此同时，喷胶头4喷出适量的植物胶液，胶液的作用有两个，一是作为秸秆碎屑在成型时的粘合剂，取代传统的用于碎屑粘合的秸秆自身的麦质素，以提高粘合强度，使秸秆碎屑在压缩、粘合和成型后不易断裂或碎裂，二是在植物胶液干燥前其可作为秸秆碎屑在挤料桶21内与送料螺杆22之间的润滑剂，减小秸秆碎屑与送料螺杆22或与挤料桶21之间的摩擦力，主轴扭矩较小，设备所需功率较小，同时降低了送料螺杆22和挤料桶21的磨损速度，延长送料螺杆22和挤料桶21的使用寿命。9.秸秆碎屑成型时，秸秆碎屑在送料螺杆22的推动下挤进成型咀38，成型咀38上成型咀内口39的弧形边起引导作用，帮助秸秆碎屑成型，从输液孔47内渗出微量的植物黏液起到润滑作用，用于减少秸秆碎屑与成型咀38内壁间的摩擦力，使秸秆碎屑容易被挤出和成型，同时降低成型模具15和成型咀38的磨损速度，减低了动力电机29的功耗，延长送料螺杆22、成型模具15和成型咀38的使用寿命。10.传统的成型孔内壁与平模或环模的内壁成直角结构，秸秆碎屑与成型孔之间的摩擦为没有润滑的干磨，所以，秸秆碎屑难以被挤出且容易堵塞或磨损成型孔，本装置上成型咀38的内壁采用弧边圆台形流线型结构，能够引导秸秆碎屑的挤压成型，且弧边圆台形的流线型结构不易被秸秆碎屑挤压磨损，克服了平模或环模的送料螺杆和成型孔沿口容易被挤压磨损的缺陷，装置采用半球式成型模具15的优点是能够均匀分布送料螺杆22对秸秆碎屑的挤压力，使每个成型咀38上获得的单位面积压力即压强基本相同，从而避免平模或环模因各个成型孔的受力不匀导致少数成型孔磨损或孔径变大的问题。11.当成型咀38或小密封圈46老化或损坏时，成型咀38和小密封圈46能够从成型模具15上朝模具法兰35一侧的方向取下，朝远离模具法兰35一侧的方向嵌入更换后的小密封圈46或成型咀38，成型咀38做成单个元件插在成型模具15上能够插进或拔出可降低维修成本，当某个或数个成型咀38磨损时，无需更换整个成型模具15，只需更换在成型模具15上被磨损的成型咀38，克服了传统平模或环模维修时需要更换整个模具的缺陷。12.挤料桶21一侧的齿轮箱24为减速齿轮箱，内部的减速齿轮23用于在动力电机29功率不大的情况下增加送料螺杆22的推力，加快成型模具15的出料量，同时也加大秸秆碎屑的粘合度和成型质量。13.热风发生器53、风机52、网孔斜底17、筛网摇床56和热风方向60使带有植物黏液的成型燃料在成型模具15上落下后不会与网孔斜底17和筛网摇床56表面粘连，通过筛网摇床56、床底风管57和热风方向60使成型燃料迅速干燥，所述的成型是将分散的低密度的原料压缩成高密度的颗粒型燃料。14.靠近模具法兰35处的中套42边沿与外套41或内套43的边沿不对齐，向里凹进，凹进的部分嵌入大密封圈36，大密封圈36的作用是防止植物黏液在中套42两侧的缝隙中流出，成型模具15的外套41上且顺着模具法兰35一周设有若干个加强筋37，成型模具15顶部相邻的两个加强筋37上跨设一个维修拆卸时便于抓住成型模具15的把手44，小密封圈46的作用是防止植物黏液在成型咀38与外层41的交接处流出，小密封圈46上防脱肩48的作用是防止密封圈46在成型模具15上向外掉落，内口边40和内口肩49的作用是防止成型咀38在成型模具15上旋转移动。15.软管51的作用是筛网摇床56在摇床电机55及其连杆的牵动下风管50能够正常工作，即风管50不会影响筛网摇床56的正常摇动，风管50也不会扭坏。16.成型模具15中内套43的材质为渗碳不锈钢，成型咀38的材质为钛合金或钴合金，采用钛合金或钴合金可进一步提高成型咀38的耐磨性。

权利要求：1.一种滩涂稻麦秸秆燃料生产装置，由第一液桶1、第一液位计2、第一输液管3、喷胶头4、料位窗5、第二进液管6、第二输液泵7、第二垂直支架8、拌料桶9、第二液桶10、第二液位计11、桶形托架12、第二输液管13、输液嘴14、成型模具15、第一集料簸箕16、网孔斜底17、法兰座18、喇叭筒19、顶部开口20、挤料桶21、送料螺杆22、减速齿轮23、齿轮箱24、动力法兰25、电机主轴26、底部支架27、电机底座28、动力电机29、接线盒30、第一垂直支架31、第一输液泵32、第一进液管33、横向支架34、模具法兰35、大密封圈36、加强筋37、成型咀38、成型咀内口39、内口边40、外套41、中套42、内套43、把手44、夹层45、小密封圈46、输液孔47、防脱肩48、内口肩49、风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54、摇床电机55、筛网摇床56、床底风管57、第二集料簸箕58和收料箱59组成；第一液桶1、第一进液管33、第一输液泵32、第一输液管3和喷胶头4构成粘合液供给机构，第二液桶10、第二进液管6、第二输液泵7、第二输液管13、输液嘴14、夹层45和输液孔47构成润滑液供给机构，挤料桶21、送料螺杆22、喇叭筒19、成型咀38和成型咀内口39构成燃料成型机构；其特征在于：底部支架27上设有动力电机29、齿轮箱24、挤料桶21、第一垂直支架31和第二垂直支架8，第一垂直支架31上设有第一液桶1和第一输液泵32，第二垂直支架8上设有桶形托架12和第二输液泵7，桶形托架12内嵌有第二液桶10，桶形托架12面对观察者一侧设有便于第二液位计11露出的U形缺口，挤料桶21上方设有顶部开口20和拌料桶9，拌料桶9底端通过法兰和螺丝与顶部开口20的顶端连接，靠近第一液桶1的拌料桶9一侧通过横向支架34与第一液桶1侧边连接，拌料桶9内一侧上方设有喷胶头4，其喷头表面与水平线成45度角，第一输液泵32的输入端通过第一进液管33与第一液桶1底端连接，第一输液泵32的输出端通过第一输液管3与喷胶头4连接，第二输液泵7的输入端通过第二进液管6与第二液桶10底端连接，第二输液泵7的输出端通过第二输液管13与输液嘴14连接；挤料桶21上远离动力电机29的一端设为喇叭筒19，喇叭筒19大口外侧边沿设有法兰座18，法兰座18一侧傍边设有成型模具15，成型模具15通过螺丝与法兰座18连接，成型模具15顶部且靠近模具法兰35处设有输液嘴14，输液嘴14与第二输液管13的一端连接；成型模具15由外套41、中套42和内套43组成，外套41、中套42和内套43均为半球形，成型模具15的球面上嵌有若干个成型咀38，成型咀38的外形呈弧边圆台形且穿过外套41、中套42和内套43，成型咀38侧壁上设有若干个输液孔47，且每个输液孔47贯穿于成型咀38的侧壁，输液孔47在成型咀38的侧壁上顺着侧壁圆周方向呈两圈排列，输液孔47的轴线与成型咀38的轴线成30°锐角，即输液孔47内液体的流动方向与成型咀38的轴线成30°夹角，成型咀38内径较大的圆台口外侧设有正方形的内口边40及内口肩49，内套43上设有正方形的凹缺以便嵌入内口边40及内口肩49，成型咀38与外套41之间设有小密封圈46，靠近中套42的小密封圈46一端设有防脱肩48，外套41上设有圆台形的凹缺以便嵌入防脱肩48，外套41和中套42之间以及中套42和内套43之间均刻有网状形的夹层45，靠近模具法兰35处的夹层45顶部与输液嘴14连通，夹层45内部与每个成型咀38上的输液孔47连通；底部支架27下方设有风管50、软管51、风机52、热风发生器53、底部撑脚54和摇床电机55，靠近成型模具15的底部撑脚54外侧设有筛网摇床56，筛网摇床56底部设有床底风管57，床底风管57上朝筛网摇床56的一面设有若干以热风方向60角度喷气的喷孔，热风发生器53的输出端通过风管与风机52的输入端连接，软管51的一端通过风管50与风机52的输出端连接，软管51的另一端通过风管与床底风管57连接，筛网摇床56下方且远离成型模具15的一端设有第二集料簸箕58，第二集料簸箕58下方设有收料箱59；装置工作前，在第一液桶1内灌入桶积35至45的植物胶液，所述的植物胶液包括田菁、瓜尔、胡麻、香豆和石花，在第二液桶10内灌入桶积35至45的植物黏液，所述的植物黏液包括银耳、山药或秋葵，在拌料桶9内灌入桶积35左右的经过预先粉碎的稻麦秸秆；装置工作时，经过粉碎预处理后的秸秆碎屑在拌料桶9中被搅拌，与此同时，喷胶头4喷出适量的植物胶液，胶液的作用有两个，一是作为秸秆碎屑在成型时的粘合剂，取代传统的用于碎屑粘合的秸秆自身的麦质素，以提高粘合强度，使秸秆碎屑在压缩、粘合和成型后不易断裂或碎裂，二是在植物胶液干燥前其可作为秸秆碎屑在挤料桶21内与送料螺杆22之间的润滑剂，减小秸秆碎屑与送料螺杆22或与挤料桶21之间的摩擦力，同时降低了送料螺杆22和挤料桶21的磨损速度，延长送料螺杆22和挤料桶21的使用寿命；秸秆碎屑成型时，秸秆碎屑在送料螺杆22的推动下挤进成型咀38，成型咀38上成型咀内口39的弧形边起引导作用，帮助秸秆碎屑成型，从输液孔47内渗出微量的植物黏液起到润滑作用，用于减少秸秆碎屑与成型咀38内壁间的摩擦力，使秸秆碎屑容易被挤出和成型，同时降低成型模具15和成型咀38的磨损速度，延长送料螺杆22、成型模具15和成型咀38的使用寿命。

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