申请/专利权人：株洲宏大高分子材料有限公司

申请日：2020-07-21

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN111689477B

主分类号：C01B17/76

分类号：C01B17/76;C01B17/80;B01D45/16;B01D53/78;B01D53/50

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2020.10.20#实质审查的生效;2020.09.22#公开

摘要：一种高含烃酸性气湿法制硫酸工艺与装置，高含烃酸性气在焚烧炉内燃烧后形成含有SO2的工艺气，对工艺气进行冷却降温，将冷却降温后的工艺气分成两路，一路经转化冷凝洗涤吸收形成成品硫酸，另一路与助燃气混合形成混合气后进入再次进入焚烧炉，形成部分工艺气的循环。通过将焚烧炉内产生的SO2气体经热量交换单元换热降温后部分返回入焚烧炉内，避免了通入空气量低时炉内温度过高而导致氮氧化物生成速率急剧增加，或者加大通入空气量来控制炉内温度时又导致工艺气内SO2含量过低及尾气排放量加大的问题。

主权项：1.一种高含烃酸性气湿法制硫酸装置，其特征在于：包括通过工艺气管路依次连接的焚烧炉（1）、热量交换单元（2）、转化反应器（4）、酸冷凝器（5）和洗涤单元（6），焚烧炉（1）设有进气管，其进气管同时与含烃酸性气管路及助燃气管路连通，且焚烧炉（1）的出气管通过热量交换单元（2）后分成两路，一路连接至转化反应器（4）、另一路连接至助燃气管路形成循环；助燃气管路上设有空气混合单元，助燃气与SO2气体经空气混合单元形成混合气（34）；热量交换单元（2）包括通过工艺气管路连通的废热锅炉（21）和蒸汽过热器（22），废热锅炉（21）和蒸汽过热器（22）还分别通过换热管路与汽包（23）连通，且与蒸汽过热器（22）连接的换热管路还经过转化反应器（4）；转化反应器（4）包括相连通的第一催化剂床层（41）、第二催化剂床层（43）和第三催化剂床层（45），第一催化剂床层（41）处有转化反应器（4）的工艺气管路入口，且第一催化剂床层（41）和第二催化剂床层（43）之间设有第一级间冷却器（42），第二催化剂床层（43）和第三催化剂床层（45）之间设有第二级间冷却器（44），第三催化剂床层（45）与转化反应器（4）的工艺气管路出口之间设有工艺气冷却器（46）；工艺气冷却器（46）的出入口都通过换热管路与汽包（23）连通，第二级间冷却器（44）的入口端通过换热管路与汽包（23）连接、出口端通过换热管路与第一级间冷却器（42）的入口端连接，第一级间冷却器（42）的出口端为高温蒸汽排出口；在酸冷凝器（5）内设有陶瓷耐酸填料（52）和旋流除雾器（51），其中陶瓷耐酸填料（52）设于工艺气管路入口处，旋流除雾器（51）设于工艺气管路出口处，旋流除雾器（51）锥角为1.5o-20o，酸冷凝器（5）下方设有硫酸出口；酸冷凝器（5）的硫酸出口连接至浓硫酸循环单元（9），浓硫酸循环单元（9）包括浓酸循环槽（91）、浓酸循环泵（92）和浓酸冷却器（93），浓酸冷却器（93）的出口管路分成两路，一路返回浓酸循环槽（91）形成循环，另一路为浓酸出口输出成品硫酸；所述热量交换单元（2）还包括给水预热器（24），酸冷凝器（5）的换热气体入口处连接有冷却空气风机（53），出口处通过换热管路与给水预热器（24）连通，汽包（23）与给水预热器（24）之间也通过换热管路连通；高含烃酸性气在焚烧炉（1）内燃烧后形成含有SO2的工艺气，对工艺气进行冷却降温，将冷却降温后的工艺气分成两路，一路经转化冷凝洗涤吸收形成成品硫酸，另一路与助燃气混合形成混合气（34）后进入再次进入焚烧炉（1），形成部分工艺气的循环；工艺气从焚烧炉（1）内出来后先经废热锅炉（21）进行第一次降温，经过第一次降温后的工艺气温度降至440-480oC，然后再经蒸汽过热器（22）进行第二次降温，经过第二次降温后的工艺气冷却至410-430oC；蒸汽过热器（22）与焚烧炉（1）之间设有空气混合单元（3），空气混合单元（3）包括助燃气风机（31）、空气预热器（32）、二氧化硫风机（33）；经蒸汽过热器（22）进行第二次降温后的工艺气管路分成两路，一路连通至后续的转化反应器（4），另一路进入空气混合单元（3）形成混合气（34）。

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百度查询： 株洲宏大高分子材料有限公司 高含烃酸性气湿法制硫酸工艺与装置

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