申请/专利权人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司

申请日：2018-01-22

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN108054104B

主分类号：H01L21/50

分类号：H01L21/50;H01L21/677

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.06.12#实质审查的生效;2018.05.18#公开

摘要：本发明公开了一种3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备。该设备包括底板、承板、上料台、浮升块和料片，其中底板上设有主支撑板、顶板和上顶气缸，承板滑动安装在主支撑板的侧面，上料台设置在承板的顶部，上料台上设有上料块、送料部、贴合工位和侧推气缸，浮升块安装在顶板的底部，料片则滑动安装在浮升块的底部；其中，送料部与一台自动送料机相连接，而料片的一端与一台拉料器相连接。本发明中的组装设备能够自动向颗粒小件类产品上贴合微小辅料，并且能够实现全自动无人化生产，不仅大幅度减少了人力物力的消耗，还提升了产品的数量，降低了出现不良的概率，在能够满足产品的需求量的同时保证了产品的质量。

主权项：1.3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于：包括：底板1，所述底板1上设有一块竖直的主支撑板11，所述主支撑板11的顶部设有一块顶板12，所述底板1上还安装有一个上顶气缸13；承板2，所述承板2滑动安装在竖直的滑轨21上，而所述滑轨21安装在所述主支撑板11的侧面，所述承板2的底部与所述上顶气缸13相连接；上料台3，所述上料台3设置在所述承板2的顶部，所述上料台3上设有上料块31，所述上料块31与一个送料部32在水平方向上相对应，所述送料部32滑动安装在所述主支撑板11上，其中所述上料块31的一侧设有一个贴合工位33，另一侧设有一台侧推气缸34，而所述上料块31上能够安装颗粒小件6；浮升块4，所述浮升块4安装在所述顶板12的底部，所述浮升块4的底部设有滑槽41；料片5，所述料片5滑动安装在所述滑槽41中，而所述料片5的底部能够安装微小辅料7，所述微小辅料7与所述颗粒小件6在竖直方向上相对应；其中，所述送料部32与一台自动送料机相连接，而所述料片5的一端与一台拉料器相连接。

全文数据：3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备技术领域[0001]本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备。背景技术[0002]在对3C产品进行加工时，有时会涉及到在颗粒状的小件类产品上贴合微小辅料的工序，而现有技术中一般都是由操作人员进行手工贴合。但是，由于颗粒小件和微小辅料的结构都较小，贴合工作较为不仅费时费力，而且其精度往往会因为操作人员的熟练度不同而具有较大的差异，很难保证产品的一致性。这样一来，该工序不仅需要较多的操作人员，还需要消耗较多的人力物力，而且由于在加工中进行了很多重复性操作，因此加工的后期往往会出现操作人员疲惫懈怠的情况，从而难以保证产品质量，提高了产品的不良率。此夕卜，由于该类产品往往需求量往往较大，现有的对单个产品进行加工的方法也难以满足市场需求。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备。[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，包括:底板，底板上设有一块竖直的主支撑板，主支撑板的顶部设有一块顶板，底座上还安装有一个上顶气缸;承板，承板滑动安装在竖直的滑轨上，而滑轨安装在主支撑板的侧面，承板的底部与上顶气缸相连接;上料台，上料台设置在承板的顶部，上料台上设有上料块，上料块与一个送料部在水平方向上相对应，送料部滑动安装在主支撑板上，其中上料块的一侧设有一个贴合工位，另一侧设有一台侧推气缸，而上料块上能够安装颗粒小件;浮升块，浮升块安装在顶板的底部，浮升块的底部设有滑槽;料片，料片滑动安装在滑槽中，而料片的底部能够安装微小辅料，微小辅料与颗粒小件在竖直方向上相对应;其中，送料部与一台自动送料机相连接，而料片的一端与一台拉料器相连接。[0005]本发明中的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备能够自动向颗粒小件类产品上贴合微小辅料，并且能够实现全自动无人化生产，不仅大幅度减少了人力物力的消耗，还提升了产品的数量，降低了出现不良的概率，在能够满足产品的需求量的同时保证了产品的质量。[0006]在一些实施方式中，主支撑板的侧面设有侧支撑块，侧支撑块的底部安装在底板上。由此，能够用于稳固支撑主支撑板。[0007]在一些实施方式中，承板通过滑块安装在滑轨上。由此，能够设置承板的安装方式，便于承板在滑轨上进行滑动。[0008]在一些实施方式中，滑轨具有两根，并且分别安装在主支撑板的一个侧面的两端。由此，能够稳固安装承板以及设置在承板上的各结构。出丨卩k敏中，上料台上还安装有定位镶块，定位镶块能够用于固定上料块。由此，遗够用于稳固设置上料块。方?中，顶板的底部伸出有竖直的导向定位销，料片的两侧均排列设，有位孔八中—部分定位孔在竖直方向上与导向定位销相对应。由此，能够在贴合时对料片进行初步定位。些实施方式中，上料台的顶部伸出有竖直的精定位销，精定位销在竖直方向上与力一邰分定位孔相对应。由此，能够在贴合时对料片进行进一步定位。[0012]在=些实施方式中，浮升块通过多根弹簧杆与顶板的底部相连接。由此，能够使浮升块在底部受压时向顶板移动。[0013]在一些实施方式中，浮升块的侧面设有一个快速接头。由此，能够将浮升块与一些需要的设备相对接。[0014]在一，实施方式中，料片的中间排列设置有多个在竖直方向上与上料块相对应的卡块孔。由此，能够将上料块安装到料片上，以将料片上的微小辅料贴合到上料块的颗粒小件上。附图说明[0015]图1为本发明一实施方式的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备的结构图»[0016]图2为图1中的上料台的结构；[0017]图3为图1中的料片的片段的底部结构。具体实施方式[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。[0019]图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的3C产品颗粒小件6自动化贴微小辅料7组装设备。如图1所示，该设备包括一块水平放置的底板1，底板1上设有一块竖直的主支撑板11，而在主支撑板11的顶部设有一块水平设置的顶板12。其中，在主支撑板11的侧面还设有底部安装在底板1上的侧支撑块14,其中，可以在底板1的两侧均安装侧支撑块14，也可以在底板1的每个侧面安装不止一个侧支撑块14,侧支撑块14能够用来辅助固定主支撑板11。[0020]主支撑板11的其中一个侧面上设有竖直的滑轨21，滑轨21优选地具有两根，并且分别安装在主支撑板11的同一个侧面的两端。其中各滑轨21上均设有一块能够滑动的滑块22,而各滑块22均与同一块水平设置的承板2相连接，使得承板2通过各滑块22滑动安装在滑轨21上。而在底座上还安装有一个一个上顶气缸13,上顶气缸13的顶部与承板2的底部相连接，并且上顶气缸13能够推动承板2在竖直方向上进行运动。[0021]承板2的顶部设置有上料台3,上料台3与一台自动送料机相连接，能够用于接收和安装自动送料机送出的产品。[0022]顶板12的底部还安装有一块浮升块4,浮升块4通过多根连杆与顶板12的底部相连接，而在连杆中包括由外部缠绕有弹簧并且能够伸缩的弹簧杆42。由此，浮升块4在受到向上的作用力时能够向顶板I2做一定程度的移动，并且能够在该作用力消失后受弹簧杆42作用自动回复到原位。而为了进一步对浮升块4的安装进行稳固，优选地还可以将浮升块4的背面与主支撑板11滑动连接。浮升块4的底部还设有滑槽41，滑槽41上滑动安装有长条形的料片5,其中料片5的一端与一台拉料器相连接，并且能够在拉料器的作用下在滑槽41中进行滑动。此外，在浮升块4的侧面优选地还设有一个快速接头43，在必要时可以通过快速接头43连接一些其他辅助加工的设备。[0023]顶板12的底部还伸出有多根竖直的导向定位销15,而在浮升块4处于放松状态下时，导向定位销15的底部与料片5的上表面较为接近，导向定位销15能够在贴合时用于对料片5进行初步定位。[0024]图2显示了图1中的上料台3的结构。如图2所示，上料台3上设有在水平方向上相对应的上料块31和一个送料部32,其中上料块31的两端凸起，中间的凹陷部位则能够用于放置需要进行加工贴合的产品，即颗粒小件6。而送料部32的底部设置在上料台3上，背面则滑动安装在主支撑板11上，并穿过主支撑板11与自动送料机相连接，其中，自动送料机能够通过送料部32将带有颗粒小件6的上料块31投放到上料台3上。[0025]上料块31的一侧设有一个贴合工位33,另一侧设有一台侧推气缸34,其中，侧推气缸34在运作时能够从侧面推动上料块31，并将上料块31推动到贴合工位33上。[0026]在上料台3的顶面与侧面的交界处优选地还可以安装定位镶块35，其中定位镶块35能够在上料台3上形成一个限制区域，使得上料块31在没有受到侧推气缸34等的外力推动时，会被该限制区域限制在上料台3上的合适的位置上。此外，上料台3的顶部还伸出有多根竖直的精定位销36,精定位销36能够在贴合时对料片5进行进一步定位。[0027]图3显示了图1中的料片5从底面观察的结构。如图3所示，料片5上排列设置有多个定位孔51，定位孔51优选地设置在料片5的两侧，其中一部分定位孔51在竖直方向上与设置在顶板12上的导向定位销15相对应，而另一部分定位孔51则在竖直方向上与设置在上料台3上的精定位销36相对应。而料片5的中间排列设置有卡块孔52,其中卡块孔52—般设有两排，并且其在竖直方向上与上料块3丨的两端的凸起相对应，则两排卡块孔52中间的料带区域则与上料块31中间的凹陷部位相对应，在该区域设置微小辅料7，可以使微小辅料7与颗粒小件6会在竖直方向上相对应。其中，微小辅料7—般由泡棉等合适的材料构成。[0028]在使用本发明中的组装设备时，在启动该设备后，首先，自动送料机会通过送料部32将带有颗粒小件6的上料块31投送到上料台3上，而上料台3上的侧推气缸34会开始运作，从侧面将上料块31推动到贴合工位33上;然后，上顶气缸13运作推动承板2沿着滑轨21向上滑动，同时带动上料台3向上运动，直到上料台3与浮升块4相接触，并压迫浮升块4向上运动，导向定位销15的底部则会插入到料片5上的一部分定位孔51中，以对料片5的位置进行初步定位;再然后，上料台3上的精定位销36也会插入到料片5上的另一部分定位孔51中，以对料片5的位置进行进一步定位，直到贴合工位33上的上料块31与料片5相接触，上料块31两端的凸起分别伸入到料片5上的两排卡块孔52中，从而使上料块31卡合到料片5上，并且位于上料块31中间的凹陷部位的颗粒小件6与位于料片5底面的两排卡块孔52之间的微小辅料7能够完成贴合;再然后，拉料器在水平方向上拉动料片5，并带动卡合在料片5上的上料块31—起移动，从而可以对贴合后的产品进行收料，同时使料片5上没有进行贴合加工的部位移动到加工位置上以进行下次贴合加工，而承板2和上料台3则在上顶气缸13的作用下降低到原位，浮升块4也会在弹簧杆42的作用下回复到原位;最后，自动送料机会将下一个，弁重复上述操作进行贴合加工，从而能够实现对产品进行自动贴合加工的效果。[0029]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:包括：底板（1，所述底板（1上设有一块竖直的主支撑板（11，所述主支撑板（u的顶部设有一块顶板12，所述底座⑴上还安装有一个上顶气缸13;承板2，所述承板2滑动安装在竖直的滑轨21上，而所述滑轨21安装在所述主支撑板11的侧面，所述承板2的底部与所述上顶气缸13相连接；上料台（3，所述上料台（3设置在所述承板2的顶部，所述上料台（3上设有上料块31，所述上料块31与一个送料部32在水平方向上相对应，所述送料部32滑动安装在所述主支撑板11上，其中所述上料块31的一侧设有一个贴合工位33，另一侧设有一台侧推气缸34，而所述上料块31上能够安装颗粒小件⑹；浮升块4，所述浮升块4安装在所述顶板（1¾的底部，所述浮升块4的底部设有滑槽41;料片5，所述料片5滑动安装在所述滑槽41中，而所述料片5的底部能够安装微小辅料7，所述微小辅料7与所述颗粒小件6在竖直方向上相对应；其中，所述送料部32与一台自动送料机相连接，而所述料片5的一端与一台拉料器相连接。2.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述主支撑板11的侧面设有侧支撑块14，所述侧支撑块14的底部安装在底板1上。3.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述承板2通过滑块22安装在滑轨21上。4.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述滑轨21具有两根，并且分别安装在所述主支撑板11的一个侧面的两端。5.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述上料台⑶上还安装有定位镶块35，所述定位镶块35能够用于固定所述上料块31。6.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述顶板12的底部伸出有竖直的导向定位销（15，所述料片5的两侧均排列设置有多个定位孔51，其中一部分所述定位孔51在竖直方向上与所述导向定位销15相对应。7.根据权利要求6所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述上料台（3的顶部伸出有竖直的精定位销36，所述精定位销36在竖直方向上与另一部分所述定位孔51相对应。8.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述浮升块⑷通过多根弹簧杆42与所述顶板I2的底部相连接。9.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于:所述浮升块4的侧面设有一个快速接头43。10.根据权利要求1所述的3C产品颗粒小件自动化贴微小辅料组装设备，其特征在于：所述料片（5的中间排列设置有多个在竖直方向上与所述上料块（31相对应的卡块孔52。

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