申请/专利权人：曹县爱伦金属加工有限公司

申请日：2019-07-31

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110280647B

主分类号：B21D22/14

分类号：B21D22/14;B21D15/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明提供了一种内螺纹铜管旋压装置，包括：连接套，其与转动驱动装置传动连接；回转套，其第一端设有第一中心孔、第二端设有第二中心孔，二者交界处形成一台阶面；旋压环组；圆环状的第一垫片；支撑套，支撑套包括锥形部和与锥形部同轴并固定连接的圆柱部，锥形部伸入旋压环的内孔中；多个钢球，其设置于旋压环的内侧壁、第一垫片第二端的端面和锥形部的锥面围成的空间内。如此设置，直接根据测量结果选择合适的旋压环，能够指导操作者调整内螺纹铜管的米克重，有效地降低米克重的调整时间，并减少操作者的劳动强度；可以设置多档内径不同的旋压环，并且相邻间隔的旋压环的内径差额可以做到很小，以精确的调整内螺纹铜管的米克重。

主权项：1.一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，包括：连接套1，其与转动驱动装置传动连接，所述连接套1中心设有第一贯通孔101；回转套2，其第一端的端面上设有第一中心孔201、第二端的端面上设有第二中心孔202，所述第一中心孔201与所述第二中心孔202同轴设置且相互连通，所述第二中心孔202的直径大于所述第一中心孔201的直径、以在二者交界处形成一台阶面，所述回转套2与所述连接套1同轴设置，且所述回转套2的第二端与所述连接套1的第一端可拆卸连接；旋压环组，包括多个内径不等、外径相等的圆环状的旋压环3，任意一个所述旋压环3均能够同轴安装于所述第二中心孔202内，且其第一端与所述台阶面相抵、第二端与所述连接套1相抵；圆环状的第一垫片4，其同轴安装于所述旋压环3的内孔中、且其第一端与所述台阶面相抵；支撑套5，其中心设置有第二贯通孔，所述支撑套5包括锥形部501和与所述锥形部501同轴并固定连接的圆柱部502，所述圆柱部502与所述连接套1同轴连接，所述锥形部501的横截面在沿所述回转套2至所述连接套1的方向上逐渐增大，所述锥形部501伸入所述旋压环3的内孔中；多个钢球6，其设置于所述旋压环3的内侧壁、所述第一垫片4第二端的端面和所述锥形部501的锥面围成的空间内、且分别与三者相抵，多个所述钢球6沿所述旋压环3的周向分布。

全文数据：一种内螺纹铜管旋压装置技术领域本发明涉及内螺纹铜管加工技术领域，更具体地说，涉及一种内螺纹铜管旋压装置。背景技术内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的内螺纹铜管。在对内螺纹铜管进行旋压工序时，通常需要采用内螺纹铜管旋压装置，如图1所示，现有技术中的内螺纹铜管旋压装置主要由连接套1”、分体式旋压环、钢球2”、压盖3”、垫片4”和压紧螺栓5”构成，连接套1”与转动驱动装置连接并随之转动，分体式旋压环由两个相互对称的环体6”构成，分体式旋压环内设有内环槽，钢球2”安装在该内环槽里，垫片4”安装在分体式旋压环和压盖3”之间，压盖3”通过压紧螺栓5”与连接套1”固定连接并压紧垫片4”。现有的内螺纹铜管旋压装置在调整内螺纹铜管的米克重时，需要更换不同厚度的垫片4”来调整两个环体6”之间的距离，来间接的调整钢球2”形成的内切圆直径的大小，从而达到调整内螺纹铜管米克重的目的。实际生产时，操作工人需要更换不同厚度的垫片，再分别试制一段内螺纹铜管并测量该内螺纹铜管是否合格，为了得到米克重合格的产品需要多次停机调整，内螺纹铜管的米克重调整效率低，多次试制产生调整废料也较多。因此，如何解决现有技术中加工内螺纹铜管时米克重调整困难的问题是本领域技术人员所亟需解决的问题。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种加工内螺纹铜管时便于调整内螺纹铜管米克重的内螺纹铜管旋压装置。为解决上述问题，本发明提供了一种内螺纹铜管旋压装置，包括：连接套，其与转动驱动装置传动连接，所述连接套中心设有第一贯通孔；回转套，其第一端的端面上设有第一中心孔、第二端的端面上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔同轴设置且相互连通，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径、以在二者交界处形成一台阶面，所述回转套与所述连接套同轴设置，且所述回转套的第二端与所述连接套的第一端可拆卸连接；旋压环组，包括多个内径不等、外径相等的圆环状的旋压环，任意一个所述旋压环均能够同轴安装于所述第二中心孔内，且其第一端与所述台阶面相抵、第二端与所述连接套相抵；圆环状的第一垫片，其同轴安装于所述旋压环的内孔中、且其第一端与所述台阶面相抵；支撑套，其中心设置有第二贯通孔，所述支撑套包括锥形部和与所述锥形部同轴并固定连接的圆柱部，所述圆柱部与所述连接套同轴连接，所述锥形部的横截面在沿所述回转套至所述连接套的方向上逐渐增大，所述锥形部伸入所述旋压环的内孔中；多个钢球，其设置于所述旋压环的内侧壁、所述第一垫片第二端的端面和所述锥形部的锥面围成的空间内、且分别与三者相抵，多个所述钢球沿所述旋压环的周向分布。优选地，还包括轴承，所述连接套第一端的端面上设有与所述第一贯通孔同轴的轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔，所述圆柱部安装于所述轴承的内圈中。优选地，所述轴承为推力轴承。优选地，所述支撑套的所述圆柱部与所述第一贯通孔间隙配合。优选地，还包括圆环状的第二垫片，所述第二垫片同轴安装于所述回转套的所述第二中心孔内，所述第二垫片一端与所述旋压环的第二端的端面相抵、另一端与所述连接套第一端的端面相抵。优选地，还包括第三垫片，其包括同轴设置且相互固定连接的第一圆环部和第二圆环部，所述第一圆环部的直径小于所述第二圆环部的直径，所述第一圆环部同轴安装于所述回转套的所述第二中心孔、且其端面与所述旋压环相抵，所述第二圆环部的端面与所述连接套第一端的端面相抵。优选地，所述连接套与所述回转套通过紧固件连接，所述连接套第一端的端面上设有与所述紧固件螺纹配合的第一螺纹孔，所述回转套与所述第一螺纹孔相对应的位置设有通过所述紧固件穿过的第三贯通孔，所述紧固件穿过所述第三贯通孔与所述第一螺纹孔相配合。优选地，所述回转套第二端的外侧壁上设置有外螺纹，所述连接套第一端的端面设有与所述外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述外螺纹旋入所述第二螺纹孔。优选地，所述支撑套的材料为硬质合金。优选地，所述第一垫片的材料为轴承钢。本发明提供的技术方案相比于现有技术至少有以下技术效果：相对于现有技术中，在调整内螺纹铜管的米克重时需要更换不同的垫片调整两个环体的间距，来间接的调整钢球的内切圆的大小，通过改变钢球内切圆的大小在控制内螺纹铜管的米克重。本发明提供的内螺纹铜管旋压装置，通过设置旋压环组，旋压环组有多种内径不同的旋压环，直接选择合适内径的旋压环，从而使多个钢球形成的内切圆的尺寸能够加工出米克重合格的内螺纹铜管。如此设置，可以根据对螺纹芯头的测量结果选择合适的旋压环，从而指导操作者调整内螺纹铜管的米克重，有效地减少米克重的调整时间，降低对于操作者的技术水平的要求，并减少操作者的劳动强度；多档内径不同的旋压环，并且相邻间隔的旋压环的内径差额可以做到很小，能够达到精确的调整内螺纹铜管的米克重的效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的内螺纹铜管旋压装置的结构示意图；图2为本发明实施例中内螺纹铜管旋压装置的结构示意图。图1-图2中：连接套-1、回转套-2、旋压环-3、第一垫片-4、支撑套-5、钢球-6、第二垫片-7、第三垫片-8、第一贯通孔-101、第一中心孔-201、第二中心孔-202、锥形部-501、圆柱部-502。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本具体实施提供了一种对内螺纹铜管进行旋压时便于调整内螺纹铜管米克重的内螺纹铜管旋压装置。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。如图2所示，一种内螺纹铜管旋压装置，其包括连接套1、回转套2、旋压环组、第一垫片4、支撑套5和多个钢球6。其中，连接套1能够与转动驱动装置，例如高速电机的输出轴传动连接，从而带动整个内螺纹铜管旋压装置转动，连接套1中心设置有供内螺纹铜管穿过的第一贯通孔101。回转套2，其第一端的端面设置有第一中心孔201，第二端的端面设置有第二中心孔202，第一中心孔201和第二中心孔202同轴设置，并且第二中心孔202的直径大于第一中心孔201的直径，从而在第一中心孔201和第二中心孔202的交界处形成一台阶面，回转套2的第二端和连接套1的第一端可拆卸连接，回转套2的第一端指的是图2中的左端，第二端指的是图2中的右端。旋压环组，其包括内径不等、外径相等的圆环状的旋压环3，任意一个旋压环3都能够同轴安装到回转套2的第二中心孔202内，并且安装在第二中心孔202内的旋压环3一端和回转套2内的台阶面相抵，另一端和连接套1的第一端的端面相抵。第一垫片4，第一垫片4呈圆环状，其同轴安装在旋压环3的内孔之中，并且第一垫片4的第一端和回转套2内的台阶面相抵，第一垫片4的第一端指的是图2中的左端。支撑套5，其中心设置有供内螺纹铜管穿过的第二贯通孔，如图2所示，支撑套5包括锥形部501和圆柱部502，锥形部501和圆柱部502同轴设置并且相互固定连接，圆柱部502与连接套1同轴设置并连接，锥形部501的横截面在沿回转套2至连接套1的方向上逐渐增大，并且锥形部501伸入到旋压环3内部。多个钢球6，其设置在旋压环3的内侧壁、第一垫片4的第二端的端面以及锥形部501的锥面围成的空间内、并与三者相抵，多个钢球6沿着旋压环3的内孔的周向分布，其中第一垫片4用于调整钢球6和支撑套5之间的间隙，并且防止各个钢球6从旋压环3的第一端滑出；锥形部501用于支撑各个钢球6并使各个钢球6均与旋压环3的内侧壁相抵。如图2所示，在对进行旋压加工时，铜管从内螺纹铜管旋压装置的左端进入，通过牵引装置图中未示出将其从内螺纹旋压装置的右端拉出，同时内螺纹铜管旋压装置还会在高速电机的带动下高速旋转。旋压装置通常还会配合螺纹芯头使用，螺纹芯头置于内螺纹铜管内，通过铜管外部的钢球6旋压迫使铜材料挤入螺纹芯头的齿槽内，经过连续牵引成型出内螺纹铜管，螺纹芯头属于可购买的现成产品，其不属于本文重点，本文不再赘述。本发明中的内螺纹铜管旋压装置，在实际使用时，可以将螺纹芯头和不同规格的旋压环3组合生产出的不同米克重的铜管绘制成米克重控制对照表，在调整内螺纹铜管的米克重时，通过测量螺纹芯头外径，并对照米克重控制对照表选择相应的旋压环3来加工内螺纹铜管，以控制内螺纹铜管的米克重。如此设置，直接根据测量结果选择合适的旋压环3，解决了现有技术中需多次更换垫片才能调整内螺纹铜管的米克重的问题，便于调节内螺纹铜管的米克重，并能够指导操作者调整内螺纹铜管的米克重，降低对于操作者的操作水平的要求，有效地降低内螺纹铜管的米克重的调整时间，并减少操作者的劳动强度；实际使用时可以设置多档内径不同的旋压环3，并且相邻间隔的旋压环3的内径差额可以做到很小，以达到精确的调整内螺纹铜管的米克重的效果。如图2所示，一些实施例中，内螺纹铜管旋压装置还包括轴承，连接套1第一端的端面上设有与第一贯通孔101同轴设置的轴承安装孔，该轴承安装于轴承安装孔，圆柱部502安装于轴承的内圈中。内螺纹铜管旋压装置在旋转时带动钢球6也会转动，通常钢球6转动的速度越快对于内螺纹铜管的旋压效果越好。通过设置轴承，使支撑套5也能随着钢球6转动而转动，能够有效地减小锥形部501对于钢球6的摩擦力，提高钢球6的转动速度。如图2所示，一些实施例中，该轴承为推力轴承。内螺纹铜管在旋压过程中，需要通过牵引装置不断地拉动内螺纹铜管，在拉动过程中，铜管会通过对钢球6产生向右的轴向作用力，钢球6再作用到支撑套5，所以支撑套5会受到较大的轴向力，采用推力轴承能够有效地承受支撑套5所受到的轴向力。当然其他实施例中，支撑套5也可以和连接套1的第一贯通孔101间隙配合连接。如图2所示，一些实施例中，内螺纹铜管旋压装置还包括圆环状的第二垫片7，第二垫片7同轴安装于回转套2的第二中心孔202内，第二垫片7一端与旋压环3的第二端的端面相抵、另一端与连接套1第一端的端面相抵。在旋压环3的宽度大于回转套2的第二中心孔202的深度时，通过回转套2的台阶面可以将旋压环3压紧到连接套1的第一端的端面上；而如图2所示，在旋压环3的宽度小于回转套2的第二中心孔202的深度时，通过第二垫片7可以调整旋压环3和连接套1的第一端的端面之间的间隙，以将旋压环3压紧。如图2所示，一些实施例中，内螺纹铜管旋压装置还包括第三垫片8，其包括同轴设置且相互固定连接的第一圆环部和第二圆环部，第一圆环部的直径小于第二圆环部的直径，第一圆环部同轴安装于回转套2的第二中心孔202、且其端面与旋压环3相抵，第二圆环部的端面与连接套1第一端的端面相抵。通过设置第三垫片8，便于将回转套2和设置在回转套2内的零件，如旋压环3和钢球6等整体拆卸，更加便于回转套2及设置在回转套2内的零件的整体装拆。如图2所示，一些实施例中，连接套1与回转套2通过紧固件连接，连接套1第一端的端面上设有与紧固件螺纹配合的第一螺纹孔，回转套2与第一螺纹孔相对应的位置设有通过紧固件穿过的第三贯通孔，紧固件穿过第三贯通孔与第一螺纹孔相配合。紧固件可以是螺栓或者螺钉。如此设置，连接套1和回转套2的连接牢固可靠。当然在其他实施例中，连接套1可以通过其他方式和回转套2连接，例如，回转套2第二端的外侧壁上设置有外螺纹，连接套1第一端的端面设有与外螺纹相配合的第二螺纹孔，外螺纹旋入第二螺纹孔，从而使回转套2和连接套1螺纹连接。如此设置，连接套1和回转套2直接相互螺纹连接，不需要紧固件连接，则连接套1和回转套2不需要增加壁厚以供紧固件穿过，能够减轻连接套1和回转套2的体积和重量。一些实施例中，支撑套5的材料为硬质合金。如上文分析可知，钢球6对于支撑套5的锥形部501作用力较大，支撑套5采用硬质合金制成能够防止支撑套5的锥形部501被压出划痕，有效地延长支撑套5的使用寿命。一些实施例中，第一垫片4的材料为轴承钢。如此设置，第一垫片4硬度和耐磨度都比较高，能够有效延长第一垫片4的使用寿命。具体地，轴承钢的牌号可以为Cr15。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，包括：连接套1，其与转动驱动装置传动连接，所述连接套1中心设有第一贯通孔101；回转套2，其第一端的端面上设有第一中心孔201、第二端的端面上设有第二中心孔202，所述第一中心孔201与所述第二中心孔202同轴设置且相互连通，所述第二中心孔202的直径大于所述第一中心孔201的直径、以在二者交界处形成一台阶面，所述回转套2与所述连接套1同轴设置，且所述回转套2的第二端与所述连接套1的第一端可拆卸连接；旋压环组，包括多个内径不等、外径相等的圆环状的旋压环3，任意一个所述旋压环3均能够同轴安装于所述第二中心孔202内，且其第一端与所述台阶面相抵、第二端与所述连接套1相抵；圆环状的第一垫片4，其同轴安装于所述旋压环3的内孔中、且其第一端与所述台阶面相抵；支撑套5，其中心设置有第二贯通孔，所述支撑套5包括锥形部501和与所述锥形部501同轴并固定连接的圆柱部502，所述圆柱部502与所述连接套1同轴连接，所述锥形部501的横截面在沿所述回转套2至所述连接套1的方向上逐渐增大，所述锥形部501伸入所述旋压环3的内孔中；多个钢球6，其设置于所述旋压环3的内侧壁、所述第一垫片4第二端的端面和所述锥形部501的锥面围成的空间内、且分别与三者相抵，多个所述钢球6沿所述旋压环3的周向分布。2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，还包括轴承，所述连接套1第一端的端面上设有与所述第一贯通孔101同轴的轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔，所述圆柱部502安装于所述轴承的内圈中。3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，所述轴承为推力轴承。4.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，所述支撑套5的所述圆柱部502与所述第一贯通孔101间隙配合。5.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，还包括圆环状的第二垫片7，所述第二垫片7同轴安装于所述回转套2的所述第二中心孔202内，所述第二垫片7一端与所述旋压环3的第二端的端面相抵、另一端与所述连接套1第一端的端面相抵。6.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，还包括第三垫片8，其包括同轴设置且相互固定连接的第一圆环部和第二圆环部，所述第一圆环部的直径小于所述第二圆环部的直径，所述第一圆环部同轴安装于所述回转套2的所述第二中心孔202、且其端面与所述旋压环3相抵，所述第二圆环部的端面与所述连接套1第一端的端面相抵。7.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，所述连接套1与所述回转套2通过紧固件连接，所述连接套1第一端的端面上设有与所述紧固件螺纹配合的第一螺纹孔，所述回转套2与所述第一螺纹孔相对应的位置设有通过所述紧固件穿过的第三贯通孔，所述紧固件穿过所述第三贯通孔与所述第一螺纹孔相配合。8.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，所述回转套2第二端的外侧壁上设置有外螺纹，所述连接套1第一端的端面设有与所述外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述外螺纹旋入所述第二螺纹孔。9.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，所述支撑套5的材料为硬质合金。10.根据权利要求1所述的内螺纹铜管旋压装置，其特征在于，所述第一垫片4的材料为轴承钢。

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