申请/专利权人：常州富莱克汽车零部件制造有限公司

申请日：2024-01-11

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN117554202B

主分类号：G01N3/12

分类号：G01N3/12;G01N3/04;G01N3/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2024.03.01#实质审查的生效;2024.02.13#公开

摘要：本发明公开了一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，涉及金属管生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上方固定安装有测试机构，所述测试机构的左端设置有液压检测机构，所述测试机构的右端设置有气压检测机构，所述测试机构包括检测轨道，所述检测轨道的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一，所述检测轨道的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二，所述检测轨道的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三，每组所述液压抓取夹一和液压抓取夹三均可用于固定金属波纹管，检测流程根据预设金属波纹管品质要求，采用不同的检测强度，确保金属波纹管不受损的情况下对金属波纹管进行可承受最大检测强度的检测，使得检测结果精度高。

主权项：1.一种金属波纹管局部荷载性能检测试验方法，使用如下检测装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方固定安装有测试机构（3），所述测试机构（3）的左端设置有液压检测机构（2），所述测试机构（3）的右端设置有气压检测机构（4）；所述测试机构（3）包括检测轨道（6），所述检测轨道（6）的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一（11），所述检测轨道（6）的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二（15），所述检测轨道（6）的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三（17），每组所述液压抓取夹一（11）和液压抓取夹三（17）均可用于固定金属波纹管（12），三组所述液压抓取夹二（15）与金属波纹管（12）的中部配合连接，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均固定连接有液压控制器（19）；每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的中部设置有液压轴（25），所述液压轴（25）的两侧固定安装有夹板一（23）和夹板二（24），所述液压轴（25）与液压控制器（19）连接，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均固定安装有配合块（26），所述配合块（26）与检测轨道（6）连接；每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均设置有检测头（16），所述检测头（16）滑动连接在检测轨道（6）上；所述液压检测机构（2）包括两个液压罐（7），所述支撑架（1）的两端均固定安装有底板（5），两个所述液压罐（7）分别固定安装在支撑架（1）两侧底板（5）的上方，其中左侧所述液压罐（7）的一侧设置液压表（8），且左侧所述液压罐（7）的底部设置泵机一（20）；所述气压检测机构（4）包括两个气压罐（13），两个所述气压罐（13）分别固定安装在支撑架（1）两侧底板（5）的上方，右侧所述气压罐（13）的一侧设置气压表（14），且右侧所述气压罐（13）的底部设置泵机二（21）；三组所述液压抓取夹一（11）的左端固定安装有三组固定架一（10），且在所述固定架一（10）内设置电机一，所述电机一为伸缩杆一（29）供能，三组所述固定架一（10）的右端固定安装连接管一（9），所述连接管一（9）的端部固定安装伸缩杆一（29），所述伸缩杆一（29）的端部固定安装电机三，所述电机三的输出端固定安装密封管接头一（22），所述密封管接头一（22）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头一（22）通过接口螺纹连接形成密封；三组所述液压抓取夹三（17）的右端固定安装有三组固定架二（27），且在所述固定架二（27）内设置电机二，所述电机二为伸缩杆二（31）供能，三组所述固定架二（27）的左端固定安装连接管二（18），所述连接管二（18）的端部固定安装伸缩杆二（31），所述伸缩杆二（31）的端部固定安装电机四，所述电机四的输出端固定安装密封管接头二（32），所述密封管接头二（32）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头二（32）通过接口螺纹连接形成密封；所述泵机一（20）上设置导管一（34），所述导管一（34）用于将左端液压罐（7）内的液体排入连接管一（9）内，右端所述液压罐（7）内设置一根导管二（35），所述导管二（35）用于将右端的连接管一（9）内的液体排入右端液压罐（7）内，在所述导管一（34）与左端液压罐（7）的连接处设置智能阀门一（36）；所述泵机二（21）上设置导管三（37），所述导管三（37）用于将右端气压罐（13）内的气体排入连接管二（18）内，左端所述气压罐（13）内设置一根导管四（38），所述导管四（38）用于将左端连接管二（18）内的气体排入左端气压罐（13）内，在所述导管三（37）与右端气压罐（13）的连接处设置智能阀门二（39）；工作人员将金属波纹管（12）与两端的密封管接头一（22）和密封管接头二（32）的接口螺纹连接后，并放置在液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的上方，通过驱动液压控制器（19）使得液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）启用，液压控制器（19）根据PLC控制系统规定的压力值向液压轴（25）提供稳定液压，液压轴（25）带动夹板一（23）和夹板二（24）向中间方向旋转，实现对金属波纹管（12）的多方位固定，固定完成后工作人员启动实验装置，PLC控制系统启动下方液压控制器（19），液压控制器（19）按预设的压强推动液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）进行夹紧，对金属波纹管（12）夹紧的同时进行局部荷载性能检测，通过液压控制器（19）对抓取的液压强度进行准确控制，对金属波纹管（12）的两端和中间焊缝处进行准确检测，通过检测头（16）对抓取部位进行拍照对比检测，若发现金属波纹管（12）局部发生凹陷或破损，将检测信号传递到PLC控制系统，提醒工作人员更换金属波纹管（12）；在PLC控制系统中设置液压抓取夹一（11）和液压抓取夹三（17）的夹取力度为F，将F分为F1-F5共计5个层级，F1表示液压抓取夹一（11）和液压抓取夹三（17）的夹取力度最小，F5表示液压抓取夹一（11）和液压抓取夹三（17）的夹取力度最大，设置液压抓取夹二（15）的夹取力度为H，将H分为H1-H5共计5个层级，H1表示液压抓取夹二（15）的夹取力度最小，H5表示液压抓取夹二（15）的夹取力度最大，上述为局部荷载性能检测第一步检测流程；完成第一步检测流程后，对合格的金属波纹管（12）进行第二步检测流程，即液压检测，需要先对金属波纹管（12）进行密封安装，PLC控制系统驱动伸缩杆一（29）和伸缩杆二（31）伸长，则伸缩杆一（29）伸长带动密封管接头一（22）伸长，直至密封管接头一（22）接触到金属波纹管（12），再驱动电机三，电机三驱动密封管接头一（22）旋转，通过伸缩杆一（29）的伸长和密封管接头一（22）的旋转，使得密封管接头一（22）与金属波纹管（12）的一端端部螺纹连接在一起，且密封垫一（30）起到介质密封的效果；相同的，伸缩杆二（31）伸长带动密封管接头二（32）伸长，直至密封管接头二（32）接触到金属波纹管（12），再驱动电机四，电机四驱动密封管接头二（32）旋转，通过伸缩杆二（31）的伸长和密封管接头二（32）的旋转，使得密封管接头二（32）与金属波纹管（12）的一端端部螺纹连接在一起，且密封垫二（33）起到介质密封的效果；泵机一（20）上设置导管一（34），导管一（34）用于将左端液压罐（7）内的液体排入连接管一（9）内，右端液压罐（7）内设置一根导管二（35），导管二（35）用于将右端的连接管一（9）内的液体排入右端液压罐（7）内，在导管一（34）与左端液压罐（7）的连接处设置智能阀门一（36）；泵机二（21）上设置导管三（37），导管三（37）用于将右端气压罐（13）内的气体排入连接管二（18）内，左端气压罐（13）内设置一根导管四（38），导管四（38）用于将左端连接管二（18）内的气体排入左端气压罐（13）内，在导管三（37）与右端气压罐（13）的连接处设置智能阀门二（39）；PLC控制系统启动泵机一（20）和打开智能阀门一（36），利用泵机一（20）将液体高压排入金属波纹管（12）的内部进行液压检测，金属波纹管（12）与两端的密封管接头一（22）和密封管接头二（32）通过接口螺纹连接形成密封，液体通过连接管一（9）传输到金属波纹管（12）内，通过液压表（8）对金属波纹管（12）内的液压进行实时监测，同时通过液压表（8）控制金属波纹管（12）内的液压，使内部的液压一直处于预设范围内，当达到预设时间时PLC控制系统控制泵机一（20）停止，并根据液压表（8）传递的液压数值判断金属波纹管（12）的局部荷载性能，PLC控制系统控制泵机一（20）的施压数值，将泵机一（20）的施压数值由小至大分为N1-N3三个层级，先进行N1层级的液压检测，若是金属波纹管（12）合格，则继续进行N2层级的液压检测，若是金属波纹管（12）合格，则继续进行N3层级的液压检测；完成液压检测后，对合格的金属波纹管（12）进行第三步检测流程，即气压检测，PLC控制系统启动泵机二（21）和打开智能阀门二（39），通过泵机二（21）将气压罐（13）内的压缩气体送入金属波纹管（12）内，PLC控制系统控制泵机二（21）的施压数值，将泵机二（21）的施压数值由小至大分为M1-M3三个层级，先进行M1层级的气压检测，若是金属波纹管（12）合格，则继续进行M2层级的气压检测，若是金属波纹管（12）合格，则继续进行M3层级的气压检测，通过对金属波纹管（12）的预设品质要求，选择性的对金属波纹管（12）进行气压检测，可适当减少检测时长，且对低预设品质要求金属波纹管（12）无损坏，当达到预设时间时，PLC控制系统关闭泵机二（21），实现对金属波纹管（12）合的气压检测。

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