申请/专利权人：德州凯密迪化工有限公司

申请日：2024-02-27

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN117771909B

主分类号：B01D53/68

分类号：B01D53/68;B01D53/76

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明涉及氯气处理设备技术领域，公开了一种次氯酸钙生产中氯气的全自动处理装置，包括基座，所述基座侧部设置有垂直支架并通过垂直支架设置有反应容器机构，所述基座用于固定安装所有结构，所述基座顶部固定连接有储液罐，用于储存反应得到的盐酸溶液，所述基座顶部同时相邻于储液罐的位置固定连接有废渣池，用于收集反应分离的残渣，所述反应容器机构作为氯气处理时的容器，所述反应容器机构包括外置罐与内胆釜。通过有效地提高了废气处理过程中的效率和资源利用率，将含氯废气、水蒸汽和气体残留物分别处理并回收循环利用，有效减少废气的排放和对环境的污染，同时，设备内部杂质的分离和集中处理也可以减少对环境的影响。

主权项：1.一种次氯酸钙生产中氯气的全自动处理装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）侧部设置有垂直支架并通过垂直支架设置有反应容器机构（2），所述基座（1）用于固定安装所有结构，所述基座（1）顶部固定连接有储液罐（3），用于储存反应得到的盐酸溶液，所述基座（1）顶部同时相邻于储液罐（3）的位置固定连接有废渣池（4），用于收集反应分离的残渣，所述反应容器机构（2）作为氯气处理时的容器，所述反应容器机构（2）包括外置罐（21）与内胆釜（22），所述内胆釜（22）设置在外置罐（21）的内部，所述外置罐（21）与内胆釜（22）之间设置有保温板（23），所述内胆釜（22）顶部一侧贯穿并固定连接有注入管（8），所述外置罐（21）底部一侧固定连接有排液管（10），所述排液管（10）设置有可以进行开合的截止阀；排放回收机构（5），所述排放回收机构（5）用于氯气反应回收以及排渣，所述排放回收机构（5）设置在外置罐（21）的底部并延伸至外置罐（21）以及内胆釜（22）内部；蒸汽发生机构（6），所述蒸汽发生机构（6）设置在外置罐（21）的侧壁，用于产生与氯气反应的水蒸汽；蒸汽输送机构（7），所述蒸汽输送机构（7）设置在外置罐（21）与蒸汽发生机构（6）之间，用于输送水蒸汽并喷灌；无动力增速机构（9），所述无动力增速机构（9）设置在内胆釜（22）的内部，且纵向贯穿整体内胆釜（22），用于加速氯气与水蒸汽的接触反应，所述无动力增速机构（9）与蒸汽发生机构（6）以及排放回收机构（5）均有连接；回流分离机构（12），所述回流分离机构（12）设置在外置罐（21）内部下方，用于分离反应产生的盐酸与氯气内的颗粒杂质；所述排放回收机构（5）包括排渣管（51），所述排渣管（51）固定连接在外置罐（21）的底壁同时贯穿外置罐（21）的底壁延伸至内胆釜（22）内部，所述排渣管（51）内侧壁固定连接有半锥形阻拦板（52），所述排渣管（51）底端固定连接有排渣弯管（53），所述排渣弯管（53）靠近排渣管（51）的弯曲部底壁设置有斜面滤网（54），所述斜面滤网（54）底壁同时位于排渣管（51）下方固定连接有沉气管（55），所述沉气管（55）底壁贯穿并固定连接有回收弯管（56），所述回收弯管（56）远离沉气管（55）的另一侧端固定连接并贯穿在注入管（8）的侧壁，所以回收弯管（56）设置有可以控制气体输送的回收气泵（57）；所述无动力增速机构（9）包括旋转主轴（91），所述旋转主轴（91）转动连接在内胆釜（22）的顶壁并延伸至内胆釜（22）的内部，所述旋转主轴（91）顶端固定连接有涡轮扇（92），所述涡轮扇（92）转动连接在加压管（73）的内部，所述旋转主轴（91）靠近外置罐（21）顶壁的部分固定连接有环形架（93），所述环形架（93）底壁外侧固定连接有环形均匀分布的引导扇叶（94），所述涡轮扇（92）侧壁中部固定连接有均匀环形分布的离心扇叶（95），所述旋转主轴（91）底部延伸至排渣管（51）的内部，所述旋转主轴（91）侧壁底部固定连接有螺旋输送刀（96），所述螺旋输送刀（96）延伸至排渣管（51）内部，所述旋转主轴（91）侧壁底部同时位于螺旋输送刀（96）下方固定连接有半锥形开合板（97），所述半锥形开合板（97）活动连接在半锥形阻拦板（52）顶壁；所述回流分离机构（12）包括十字固定架（121）固定连接在内胆釜（22）的内侧壁下部，所述十字固定架（121）固定连接有集液罐（122），所述集液罐（122）内部设置有圆筒池（123），所述集液罐（122）与圆筒池（123）的侧壁设置有均匀分布的排渣槽（124），所述集液罐（122）顶部固定连接有聚集斗（125），所述圆筒池（123）底壁设置有过滤底板（126），所述过滤底板（126）设置的高度与排渣槽（124）平齐。

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