申请/专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司

申请日：2018-10-24

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109202152B

主分类号：B23D15/06

分类号：B23D15/06;B23D33/00;B23D31/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.15#公开

摘要：本发明公开了一种中厚板剪切生产线，所述中厚板剪切生产线包括沿着待剪切的钢板母板20的前进方向依次设置的切头剪2、双边剪6、定尺剪11、定尺机12和切尾剪15。该中厚板剪切生产线在现有的定尺剪后新增切尾剪，可大大分解定尺剪工作压力，在定尺剪切完定尺后，钢板尾料可以直接输送至切尾剪，可有效平衡剪切线的生产节奏，提高生产效率，同时可以避免新增剪切线的投资。

主权项：1.一种中厚板剪切生产线，其特征在于，所述中厚板剪切生产线包括沿着待剪切的钢板母板（20）的前进方向依次设置的切头剪（2）、双边剪（6）、定尺剪（11）、定尺机（12）和切尾剪（15）；切头剪（2）为双轴双偏心滚切式滚切剪，切尾剪（15）也为双轴双偏心滚切式滚切剪；切头剪（2）与双边剪（6）之间的距离为60m～90m；切尾剪（15）与定尺剪（11）之间的距离为30m～60m。

全文数据：一种中厚板剪切生产线技术领域本发明涉及冶金机械技术领域，具体的是一种用于中厚板生产的中厚板剪切生产线。背景技术中厚板厚度在4mm～60mm的板材产品是重型装备、海洋工程等高端产业发展的重大需求，其生产技术水平是衡量一个国家材料成型与装备制造发展水平的重要标志。中厚板剪切线对于中厚板产品具有至关重要的作用，是保证进入成品库产品质量是否合格的关键。其主要功能用于切除钢板不规则的头、尾端，将钢板两边剪切，并将钢板切成定尺长度；也可进行钢板长度的改尺和试样剪切，同时将切下的废料和试样进行输送，最终目的是将中厚板剪切成用户需要的固定长度，即：定尺板。随着市场对钢板的定尺长度精度及剪切质量的要求越来越高，传统的中厚板剪切线配置的斜刃剪+圆盘剪的模式已经不能满足现代高品质、高性能中厚板产品的要求。目前，常规的剪切线关键设备配置为：切头剪+双边剪+定尺剪。三种剪机均为滚切剪，生产效率高，剪切质量优异。但是该配置具有一定的弊端，各生产设备间生产节奏难以平衡，难以发挥最大优势。由于定尺剪功能为切试样、切定尺、切尾料等，通常切定尺时会连续切几种规格，切尾料时亦需要剪切多次，因此，定尺剪设备大大制约了整个剪切线的生产节奏。很多生产线为提高剪切线能力，同时并行设置两条剪切线，此举大大增加了投资成本。发明内容为了提高现有剪切线生产节奏。本发明提供了一种中厚板剪切生产线，该中厚板剪切生产线在现有的定尺剪后新增切尾剪，可大大分解定尺剪工作压力，在定尺剪切完定尺后，钢板尾料可以直接输送至切尾剪，可有效平衡剪切线的生产节奏，提高生产效率，同时可以避免新增剪切线的投资。本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种中厚板剪切生产线，包括沿着待剪切的钢板母板的前进方向依次设置的切头剪、双边剪、定尺剪、定尺机和切尾剪。沿着待剪切的钢板母板的前进方向，切头剪的前方设有切头剪前输入辊道。切头剪为双轴双偏心滚切式滚切剪，切头剪与双边剪之间的距离为60m～90m。沿着待剪切的钢板母板的前进方向，切头剪与双边剪之间依次设置有切头剪后输出辊道、双边剪前磁力对中装置和双边剪前输入辊道。双边剪为三轴三偏心滚切式滚切剪，双边剪与定尺剪之间的距离为70m～120m。沿着待剪切的钢板母板的前进方向，双边剪与定尺剪之间依次设置有双边剪后输出辊道、定尺剪前磁力对中装置、定尺剪前输入辊道和定尺剪前夹送辊。切尾剪为双轴双偏心滚切式滚切剪，切尾剪与定尺剪之间的距离为30m～60m。沿着待剪切的钢板母板的前进方向，定尺机与切尾剪之间依次设置有定尺剪后输出辊道和切尾剪前输入辊道。沿着待剪切的钢板母板的前进方向，切尾剪的后方设有切尾剪后输出辊道。定尺机的定尺精度为0mm～5mm。本发明的有益效果是：可有效协调整条剪切线设备之间的生产节奏，使其达到整体的平衡，发挥剪切线整线设备最大能力，提高生产效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。图1是本发明所述中厚板剪切生产线的前段布置示意图。图2是本发明所述中厚板剪切生产线的后段布置示意图。1、切头剪前输入辊道；2、切头剪；3、切头剪后输出辊道；4、双边剪前磁力对中装置；5、双边剪前输入辊道；6、双边剪；7、双边剪后输出辊道；8、定尺剪前磁力对中装置；9、定尺剪前输入辊道；10、定尺剪前夹送辊；11、定尺剪；12、定尺机；13、定尺剪后输出辊道；14、切尾剪前输入辊道；15、切尾剪；16、切尾剪后输出辊道；20、钢板母板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。一种中厚板剪切生产线，包括沿着待剪切的钢板母板20的前进方向A依次设置的切头剪2、双边剪6、定尺剪11、定尺机12和切尾剪15，如图1和图2所示。其中，图1的右侧与图2的左侧对应连接。在定尺剪11后设置切尾剪15，能够将“鱼尾”状尾料进行剪切处理，可有效分解定尺剪11的工作压力，均衡整条剪切线设备生产节奏。钢板母板20经切头剪2切除不规则头部后，经双边剪前磁力对中装置4对中后进入双边剪6切除不规则的双边，再经过定尺剪前磁力对中装置8靠边后，经定尺剪前夹送辊10输送进入定尺剪11，定尺剪11后设置有定尺机12，可配合定尺剪11对钢板进行定尺、取样，剩余的“鱼尾”状尾料不再由定尺剪11进行处理，而是继续前行至切尾剪15处进行剪切处理。在本实施例中，沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，切头剪2的前方设有切头剪前输入辊道1。切头剪2为双轴双偏心滚切式滚切剪，切头剪2与双边剪6之间的距离为60m～90m。沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，切头剪2与双边剪6之间依次设置有切头剪后输出辊道3、双边剪前磁力对中装置4和双边剪前输入辊道5，如图1和图2所示。在本实施例中，双边剪6为三轴三偏心滚切式滚切剪，双边剪6与定尺剪11之间的距离为70m～120m。沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，双边剪6与定尺剪11之间依次设置有双边剪后输出辊道7、定尺剪前磁力对中装置8、定尺剪前输入辊道9和定尺剪前夹送辊10。在本实施例中，切尾剪15为双轴双偏心滚切式滚切剪，切尾剪15与定尺剪11之间的距离为30m～60m。沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，定尺机12与切尾剪15之间依次设置有定尺剪后输出辊道13和切尾剪前输入辊道14。沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，切尾剪15的后方设有切尾剪后输出辊道16。下面介绍该中厚板剪切生产线的工作过程。首先，钢板母板20自冷床区进入到切头剪前输入辊道1上，设置的切头剪2对钢板母板20不规则的头部进行剪切，当钢板母板20出现较大的镰刀弯时切头剪2亦可对钢板母板20进行分段，以减少钢板边部的剪切量，提高收得率。切头剪2为双轴双偏心滚切式结构，切头剪2与双边剪6的中心距离为60m～90m之间。切完头部的钢板母板20通过切头剪后输出辊道3进入到双边剪前输入辊道5。双边剪6用于钢板的切边，使之达到成品所要求的宽度，双边剪6为三轴三偏心滚切式结构。在双边剪前输入辊道5中间设置有双边剪前磁力对中装置4，其可以将经切头剪2切完头部的钢板进行对中操作，双边剪6调整到需要的钢板宽度进行钢板双边的剪切。切完双边的钢板经双边剪后输出辊道7进入到定尺剪前输入辊道9。在定尺剪前输入辊道9中间设置有定尺剪前磁力对中装置8，可将经双边剪6切除不规则双边后的钢板进行靠边对齐操作，以有利于钢板沿定尺剪11固定侧进行定尺剪切，定尺剪11与双边剪6中心距离为70m～120m之间。设置的定尺剪11为双轴双偏心滚切式结构，可对钢板进行切定尺、取样等操作。定尺剪11前设置有定尺剪前夹送辊10，可以辅助送板、测长及推尾功能，定尺剪11后设置有定尺机12，该定尺机12为高精度机械式定尺机，可配合定尺剪11完成对钢板的切定长操作，该定尺机12的定尺精度为0mm～+5mm，定尺精度比较高。完成剪切后的定尺板经定尺剪后输出辊道13通过切尾剪15进入成品库收集，剪切完成后剩余尾料自定尺剪后输出辊道13进入切尾剪前输入辊道14。定尺剪11后新增布置切尾剪15，该切尾剪15亦为双轴双偏心滚切式结构，可对经定尺剪11处理后的“鱼尾”状尾料进行剪切处理，切尾剪15的结构与切头剪2的结构成镜像关系，即切尾剪15与切头剪2互为镜像。定尺剪11处理后的“鱼尾”状尾料经切尾剪前输入辊道14进入切尾剪15进行处理。切尾剪15中心线距离定尺剪11中心线为30m～60m之间。在定尺剪后新增切尾剪，可有效分解定尺剪工作压力，均衡整条剪切线设备间生产节奏。该剪切线生产设备工艺布置顺序依次为，切头剪、双边剪、定尺剪、定尺机、切尾剪，钢板母板自切头剪输入辊道进入切头剪切除不规则头部后，经双边剪前磁力对中装置对中后进入双边剪切除不规则的双边，使之达到成品所要求的宽度；再经定尺剪前磁力对中装置靠边后经定尺剪前夹送辊输送进入定尺剪，定尺剪后配有机械式定尺机，可对钢板进行定尺、取样，使之达到用户需要的定长钢板，剪切完成后剩余的“鱼尾”状尾料进入切尾剪进行剪切处理。该发明具有明显提高剪切线生产效率，提高成材率，生产设备节奏更加合理化，并可有效避免新增剪切线的重复投资。以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

权利要求：1.一种中厚板剪切生产线，其特征在于，所述中厚板剪切生产线包括沿着待剪切的钢板母板20的前进方向依次设置的切头剪2、双边剪6、定尺剪11、定尺机12和切尾剪15。2.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，切头剪2的前方设有切头剪前输入辊道1。3.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，切头剪2为双轴双偏心滚切式滚切剪，切头剪2与双边剪6之间的距离为60m～90m。4.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，切头剪2与双边剪6之间依次设置有切头剪后输出辊道3、双边剪前磁力对中装置4和双边剪前输入辊道5。5.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，双边剪6为三轴三偏心滚切式滚切剪，双边剪6与定尺剪11之间的距离为70m～120m。6.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，双边剪6与定尺剪11之间依次设置有双边剪后输出辊道7、定尺剪前磁力对中装置8、定尺剪前输入辊道9和定尺剪前夹送辊10。7.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，切尾剪15为双轴双偏心滚切式滚切剪，切尾剪15与定尺剪11之间的距离为30m～60m。8.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，定尺机12与切尾剪15之间依次设置有定尺剪后输出辊道13和切尾剪前输入辊道14。9.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，沿着待剪切的钢板母板20的前进方向，切尾剪15的后方设有切尾剪后输出辊道16。10.根据权利要求1所述的中厚板剪切生产线，其特征在于，定尺机12的定尺精度为0mm～5mm。

百度查询： 中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司 一种中厚板剪切生产线

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD