申请/专利权人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司

申请日：2024-01-12

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN118003460A

主分类号：B28B15/00

分类号：B28B15/00;B28C9/02;B28C9/00;B28B17/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.28#实质审查的生效;2024.05.10#公开

摘要：本发明涉及基于智慧梁场管理平台的预制混凝土梁施工方法，包括：利用智慧梁场管理平台新建预制梁生产流程实例；对预制梁生成二维码；预制梁的钢筋制作安装；预制梁钢筋吊装至模板区，闭合液压模板；进行混凝土浇筑；对浇筑的混凝土施振；拆除梁片内模，控制液压模板自动拆除外模；对预制梁蒸养养生；穿束作业后，进行钢绞线张拉；张拉完成以后进行孔道压浆；将预制梁吊至存梁区存放，并在智慧管理平台上利用GIS系统显示存梁位置。本发明提高了预制梁生产工艺的自动化和智能化程度，加强了预制梁生产的过程控制和质量控制。

主权项：1.基于智慧梁场管理平台的预制混凝土梁施工方法，其特征在于，在预制混凝土梁生产设备上分别设置用于采集设备运行状态信息的传感器，构建物联网，将采集的实时设备数据通过MQTT协议上传到智慧梁场管理平台，智慧梁场管理平台根据物联网采集的实时数据分析预制梁和相关的生产设备的实时状态以及具体工序的生产进度，并经物联网控制预制梁的生产设备，加强预制梁生产过程的质量控制，提高预制梁生产工艺的自动化和智能化程度；所述预制混凝土梁施工方法包括以下步骤：步骤1：利用智慧梁场管理平台新建预制梁生产流程实例；步骤2：对预制梁生产流程实例生成二维码，所述二维码即为预制梁片的二维码；对预制梁生产流程的各工序分别确定责任人，并经办公OA系统发送预制梁生产流程实例以及相应的生产进度计划到相关的责任人；步骤3：预制梁的钢筋制作、安装，将预制梁钢筋加工成半成品后，在高强胎具上进行绑扎作业，高强胎具上设置梳齿板和卡槽，精确控制预制梁钢筋绑扎位置，钢筋加工设备的控制器与智慧梁场管理平台通信连接，预制梁的钢筋加工过程数据上传到智慧梁场管理平台；步骤4：对高强胎具上绑扎的钢筋进行质检、验收，验收合格后，质检、验收数据上传到智慧梁场管理平台；智慧梁场管理平台选取空闲的生产线作为步骤3的预制梁的生产线；步骤5：将步骤4中验收合格的预制梁钢筋吊装至模板区，智慧梁场管理平台通过物联网推送信息，关联自动液压模板系统，根据步骤4的验收结果自动闭合液压模板；通过液压模板系统上的位移传感器与同步控制系统配合，实时感知模板脱模状态，自动协调各部位动作；步骤6：对步骤5的合模进行验收，验收合格后，进行混凝土浇筑；拌合站通过智慧梁场管理平台获取预制梁片参数数据，自动选择相应混凝土标号的配合比，通过采集鱼雷罐接料、放料、运行位置、运行速度和运行方向数据，进行混凝土运输布料；将鱼雷罐每次浇筑的混凝土的数据上传至智慧梁场管理平台；步骤7：通过插入式振捣器和附着式振捣器配合，对步骤6浇筑的混凝土施振，智慧管理平台系统根据鱼雷罐数据以及布料机定位数据，分析预制混凝土梁的振捣部位以及振捣方量，并分析附着式振捣器的振捣时间以及振捣频率；智慧管理平台系统根据采集的布料机定位数据，在浇筑完成后，根据各项数据采集结果立即启动附着式振捣器自动振捣，将混凝土充分振捣，避免混凝土离析；步骤8：步骤6浇筑的混凝土达到预设强度后，通过卷扬机拆除内模，卷扬机的控制器与智慧管理平台系统通信连接，并在预设的时间间隔之后，控制液压模板自动打开，拆除外模；步骤9：将预制梁通过移动台座移动至蒸养房内，利用蒸汽传输管道在蒸养房喷洒蒸汽，控制蒸养过程，升温T1时间，恒温T2时间，降温T3时间，蒸养过程中智慧管理平台系统实时采集蒸养房的温度和湿度数据；步骤10：预制梁的混凝土强度达到设计要求后，对预制梁进行钢绞线穿束作业；穿束后，采用张拉设备进行钢绞线张拉，钢绞线张拉根据伸长量和张拉应力同步控制，张拉设备采用油压控制千斤顶产生的张拉应力，通过油压反算得到张拉应力值；张拉完成以后进行孔道压浆，采用压浆机将压浆料送至预制混凝土梁孔道内。

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