申请/专利权人：铜川华盛模具有限公司

申请日：2019-02-22

公开（公告）日：2019-07-05

公开（公告）号：CN209061852U

主分类号：B21C25/02(20060101)

分类号：B21C25/02(20060101);B21C29/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.07.05#授权

摘要：本实用新型公开了一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，包括下模板，所述下模板外表面中部均等距开设有圆槽，所述圆槽内壁中部均等距开设有散热孔，所述散热孔底端中部开设有散热通道，所述散热通道底端中部安装有导热板，所述圆槽顶端边部安装有纱网，所述下模板顶端中部安装有上模板，所述上模板顶端两侧均开设有导流孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过圆槽、散热孔、散热通道、导热板和纱网，能够对下模板进行快速降温，进而降低了下模板的放置时间，加快了下模板内部材料的冷却速度，且能够增加下模板的工作效率，避免下模板放置时占用过多的空间，增加了金属材料成型的速度。

主权项：1.一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，包括下模板1，其特征在于：所述下模板1外表面中部均等距开设有圆槽2，所述圆槽2内壁中部均等距开设有散热孔3，所述散热孔3底端中部开设有散热通道4，所述散热通道4底端中部安装有导热板5，所述圆槽2顶端边部安装有纱网13，所述下模板1顶端中部安装有上模板6，所述上模板6顶端两侧均开设有导流孔7，所述上模板6顶端正面和背面均开设有限位孔8，所述限位孔8内壁中部安装有限位柱11，所述下模板1顶端中部开设有圆孔12，所述圆孔12顶端边部均等距开设有限位槽9，所述限位槽9内壁边部开设有滑槽21，所述滑槽21内壁中部安装有滑块16，所述滑块16顶端中部安装有挤压模板10，所述挤压模板10顶端边部均等距安装有限位模块14。

全文数据：一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具技术领域本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具。背景技术挤压模具分为分流模和平模,分流模通常包括上模和设置在上模顶端的下模，上模与下模配合形成模腔，利用热挤压工艺制造挤压型材时,首先在挤压筒中置入铸锭,然后将挤压筒以及模具共同加热到--定的温度,使铸锭发生塑性变形,此时金属具有一定的流动性且变形抗力较小，可以在较小的压力下利用推杆将挤压筒中的金属推入模腔内,使其充满整个进行模腔，最后对其挤压，待冷却后即可得到挤压型材；但是现有的封闭式挤压模具散热效率不理想，进而导致封闭式挤压模具需要长时间的放置才能使模具内部的材料冷却，进而降低了封闭式挤压模具的使用效率，进一步降低了材料的生产效率。实用新型内容本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出但是现有的封闭式挤压模具散热效率不理想，进而导致封闭式挤压模具需要长时间的放置才能使模具内部的材料冷却，进而降低了封闭式挤压模具的使用效率，进一步降低了材料的生产效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，包括下模板，所述下模板外表面中部均等距开设有圆槽，所述圆槽内壁中部均等距开设有散热孔，所述散热孔底端中部开设有散热通道，所述散热通道底端中部安装有导热板，所述圆槽顶端边部安装有纱网，所述下模板顶端中部安装有上模板，所述上模板顶端两侧均开设有导流孔，所述上模板顶端正面和背面均开设有限位孔，所述限位孔内壁中部安装有限位柱，所述下模板顶端中部开设有圆孔，所述圆孔顶端边部均等距开设有限位槽，所述限位槽内壁边部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，所述滑块顶端中部安装有挤压模板，所述挤压模板顶端边部均等距安装有限位模块。优选的，所述限位孔的内径等于限位柱的外径，所述限位柱外表面边部套接有防护套。优选的，所述纱网和下模板之间通过螺钉连接，所述纱网和下模板连接处粘结有保护膜。优选的，所述上模板底端边部粘结有防护垫片，且防护垫片的材料为橡胶。优选的，所述圆孔内壁中部安装有双玻方扣条，所述双玻方扣条一端中部开设有槽口，所述槽口内壁顶部安装有凸块，所述凸块顶端边部安装有限位块，所述凸块顶部一端对应限位块底部一端位置处开设有凹槽。优选的，所述双玻方扣条顶端一侧开设有防滑槽，且防滑槽内壁中部开设有防滑纹。优选的，所述限位块和凸块之间通过强力胶粘结连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：1、通过圆槽、散热孔、散热通道、导热板和纱网，能够对下模板进行快速降温，进而降低了下模板的放置时间，加快了下模板内部材料的冷却速度，且能够增加下模板的工作效率，避免下模板放置时占用过多的空间，增加了金属材料成型的速度。2、通过限位孔、限位槽、挤压模板、限位柱、圆孔、滑槽、滑块和挤压模板，能够快速的对挤压摸板和上模板进行安装，降低挤压摸板和上模板的拼接难度，且通过导流孔，便于金属材料进入到下模板内部，防止金属材料溢出。3、通过双玻方扣条、凸块、凹槽和限位块，能够增加模具断面的支撑力，进而防止模具挤压成型后的形状不一致，而导致出现需要进行再次加工的现象，进而节约了生产成本，解决了封闭模具断面支撑不足的问题。附图说明附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型上模板的安装结构示意图；图3是本实用新型下模板的内部结构示意图；图4是本实用新型双玻方扣条的内部结构示意图；图5是本实用新型双玻方扣条的安装结构示意图；图中标号：1、下模板；2、圆槽；3、散热孔；4、散热通道；5、导热板；6、上模板；7、导流孔；8、限位孔；9、限位槽；10、挤压模板；11、限位柱；12、圆孔；13、纱网；14、限位模块；15、双玻方扣条；16、滑块；17、槽口；18、凸块；19、凹槽；20、限位块；21、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，包括下模板1，下模板1外表面中部均等距开设有圆槽2，圆槽2内壁中部均等距开设有散热孔3，散热孔3底端中部开设有散热通道4，散热通道4底端中部安装有导热板5，圆槽2顶端边部安装有纱网13，纱网13和下模板1之间通过螺钉连接，纱网13和下模板1连接处粘结有保护膜，使纱网13和下模板1之间连接的更加稳固，防止纱网13和下模板1之间发生脱落的现象，且便于纱网13进行拆卸，降低纱网13的更换难度，下模板1顶端中部安装有上模板6，上模板6底端边部粘结有防护垫片，且防护垫片的材料为橡胶，能够对上模板6进行限位，且能够防止上模板6和下模板1连接处发生破损的现象。上模板6顶端两侧均开设有导流孔7，上模板6顶端正面和背面均开设有限位孔8，限位孔8的内径等于限位柱11的外径，限位柱11外表面边部套接有防护套，能够对上模板6进行限位，且能够便于对上模板6进行安装，降低上模板6的安装难度，限位孔8内壁中部安装有限位柱11，下模板1顶端中部开设有圆孔12，圆孔12顶端边部均等距开设有限位槽9，限位槽9内壁边部开设有滑槽21，滑槽21内壁中部安装有滑块16，滑块16顶端中部安装有挤压模板10，挤压模板10顶端边部均等距安装有限位模块14。圆孔12内壁中部安装有双玻方扣条15，双玻方扣条15顶端一侧开设有防滑槽，且防滑槽内壁中部开设有防滑纹，能够增加双玻方扣条15和下模板1之间的稳固性，防止双玻方扣条15在下模板1内部发生移位的现象，双玻方扣条15一端中部开设有槽口17，槽口17内壁顶部安装有凸块18，凸块18顶端边部安装有限位块20，限位块20和凸块18之间通过强力胶粘结连接，使限位块20和凸块18之间连接的更加稳固，防止限位块20和凸块18之间发生脱落的现象，凸块18顶部一端对应限位块20底部一端位置处开设有凹槽19。本实用新型的工作原理及使用流程：一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具在实际使用过程中，将挤压模板10背面中部的滑块16沿着下模板1的滑槽21放入到圆孔12内部，接着将双玻方扣条15放入到圆孔12内部，通过限位模块14对双玻方扣条15进行限位，防止双玻方扣条15的位置发生移动的现象，接着将金属材料沿着圆孔12内部注入到双玻方扣条15内部，将上模板6的限位孔8对准限位柱11，向下挤压上模板6，而上模板6在挤压的过程中，沿着限位柱11进入到限位槽9内部，进而使下模板1内部处于良好的密封环境，而金属材料在模板内部成型时，通过限位块20和凸块18增加模具断面的支撑力，进而防止模具挤压成型后的形状不一致，而导致需要进行再次加工，进而节约了生产成本，解决了封闭模具断面支撑不足的问题，而当下模板1和上模板6内部的金属材料在放置时，导热板5将金属材料外部的温度导入到散热通道4内部，经过散热孔3散发到外界，进而能够对金属材料进行快速降温，降低了金属材料放置的时间，且通过纱网13，防止外界的灰尘和水渍进入到散热孔3内部，进而保证了散热孔3内部的清洁，进一步保证了散热孔3的正常使用。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求：1.一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，包括下模板1，其特征在于：所述下模板1外表面中部均等距开设有圆槽2，所述圆槽2内壁中部均等距开设有散热孔3，所述散热孔3底端中部开设有散热通道4，所述散热通道4底端中部安装有导热板5，所述圆槽2顶端边部安装有纱网13，所述下模板1顶端中部安装有上模板6，所述上模板6顶端两侧均开设有导流孔7，所述上模板6顶端正面和背面均开设有限位孔8，所述限位孔8内壁中部安装有限位柱11，所述下模板1顶端中部开设有圆孔12，所述圆孔12顶端边部均等距开设有限位槽9，所述限位槽9内壁边部开设有滑槽21，所述滑槽21内壁中部安装有滑块16，所述滑块16顶端中部安装有挤压模板10，所述挤压模板10顶端边部均等距安装有限位模块14。2.根据权利要求1所述的一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，其特征在于，所述限位孔8的内径等于限位柱11的外径，所述限位柱11外表面边部套接有防护套。3.根据权利要求1所述的一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，其特征在于，所述纱网13和下模板1之间通过螺钉连接，所述纱网13和下模板1连接处粘结有保护膜。4.根据权利要求1所述的一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，其特征在于，所述上模板6底端边部粘结有防护垫片，且防护垫片的材料为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，其特征在于，所述圆孔12内壁中部安装有双玻方扣条15，所述双玻方扣条15一端中部开设有槽口17，所述槽口17内壁顶部安装有凸块18，所述凸块18顶端边部安装有限位块20，所述凸块18顶部一端对应限位块20底部一端位置处开设有凹槽19。6.根据权利要求5所述的一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，其特征在于，所述双玻方扣条15顶端一侧开设有防滑槽，且防滑槽内壁中部开设有防滑纹。7.根据权利要求5所述的一种可解决断面支撑不足的封闭式挤压模具，其特征在于，所述限位块20和凸块18之间通过强力胶粘结连接。

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