申请/专利权人：铜川华盛模具有限公司

申请日：2019-02-22

公开（公告）日：2019-07-09

公开（公告）号：CN209077693U

主分类号：B21J13/02(20060101)

分类号：B21J13/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.07.09#授权

摘要：本实用新型公开了一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖，所述模盖底端焊接有上模，所述上模顶端中部开设有淬火孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过淬火孔、焊合室和焊合室内接圆，便于对上模内部的铝型材料进行加热，从而避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，再通过第一铣模和第二铣模，便于提高装置的锻造效率，利用导流板、限位钢板、导向槽和环形导流孔，便于装置与铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品。

主权项：1.一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖1，其特征在于：所述模盖1底端焊接有上模2，所述上模2顶端中部开设有淬火孔3，所述上模2顶端边部均匀开设有模芯外接圆4，所述上模2内部开设有焊合室5，所述上模2顶端开设有焊合室内接圆6，所述焊合室内接圆6底端与焊合室5相连通；所述焊合室5内部安装有第一铣模7，所述第一铣模7内部安装有第二铣模8，所述第二铣模8内部套接有铣上模工作带9，所述上模2底端卡接有导流板10，所述导流板10内侧端部开设有安装槽11，所述导流板10内部靠近安装槽11位置处安装有限位钢板12，所述限位钢板12内侧开设有导向槽13，所述导流板10内侧开设有环形导流孔14，所述限位钢板12内侧中部开设有排气孔15。

全文数据：一种便于解决断面不匹配的锻造模具技术领域本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于解决断面不匹配的锻造模具。背景技术模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；但是，传统的模具结构单一，在对放置在锻造模具内部的铝型材料进行上下挤压成型的过程中，由于锻造模具内部与铝型裁断面不匹配，容易导致所锻造出的成品与要求产生误差，从而得不到用户需要的成品，也易造成铝型材料的浪费，其次，传统装置对材料进行锻造时的温度容易达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，锻造效率低，综上所述，所以急需一种便于解决断面不匹配的锻造模具来解决上述问题。实用新型内容本实用新型提供一种便于解决断面不匹配的锻造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的模具结构单一，在对放置在锻造模具内部的铝型材料进行上下挤压成型的过程中，由于锻造模具内部与铝型裁断面不匹配，容易导致所锻造出的成品与要求产生误差，从而得不到用户需要的成品，也易造成铝型材料的浪费，其次，传统装置对材料进行锻造时的温度容易达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，锻造效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖，所述模盖底端焊接有上模，所述上模顶端中部开设有淬火孔，所述上模顶端边部均匀开设有模芯外接圆，所述上模内部开设有焊合室，所述上模顶端开设有焊合室内接圆，所述焊合室内接圆底端与焊合室相连通；所述焊合室内部安装有第一铣模，所述第一铣模内部安装有第二铣模，所述第二铣模内部套接有铣上模工作带，所述上模底端卡接有导流板，所述导流板内侧端部开设有安装槽，所述导流板内部靠近安装槽位置处安装有限位钢板，所述限位钢板内侧开设有导向槽，所述导流板内侧开设有环形导流孔，所述限位钢板内侧中部开设有排气孔。优选的，所述导流板底端卡接有下模，所述下模内侧安装有铣下模工作带，所述下模内部开设有锻造槽，所述锻造槽的直径为20cm。优选的，所述锻造槽内侧安装有高硬度层，所述高硬度层的材质为固化微粒结构，所述锻造槽内侧拐角位置处均开设有通孔。优选的，所述下模底端焊接有底板，所述底板底端安装有减震垫。优选的，所述底板顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形。优选的，所述下模的材质为耐高温合成金属结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：1、设置有淬火孔、焊合室、焊合室内接圆、第一铣模和第二铣模，通过淬火孔、焊合室和焊合室内接圆的作用，便于对上模内部的铝型材料进行加热，从而避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，再通过第一铣模和第二铣模的作用，便于提高装置的锻造效率，方便实用。2、设置有导流板、安装槽、限位钢板、导向槽和环形导流孔，利用导流板、限位钢板、导向槽和环形导流孔的作用，便于装置与铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品的同时，也易造成铝型材料的浪费，再利用安装槽的作用，便于将导流板安装在上模的底端，方便快捷。3、设置有锻造槽、高硬度层和通孔，利用锻造槽的作用，便于扩大下模的容量，方便锻造，再利用高硬度层和通孔的作用，便于提高下模的硬度，避免上模和下模往复进行挤压锻造时对下模造成撞击损伤。附图说明附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型上模的结构示意图；图3是本实用新型导流板的结构示意图；图4是本实用新型下模的结构示意图；图中标号：1、模盖；2、上模；3、淬火孔；4、模芯外接圆；5、焊合室；6、焊合室内接圆；7、第一铣模；8、第二铣模；9、铣上模工作带；10、导流板；11、安装槽；12、限位钢板；13、导向槽；14、环形导流孔；15、排气孔；16、下模；17、铣下模工作带；18、锻造槽；19、高硬度层；20、通孔；21、底板。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖1，模盖1底端焊接有上模2，上模2顶端中部开设有淬火孔3，上模2顶端边部均匀开设有模芯外接圆4，上模2内部开设有焊合室5，上模2顶端开设有焊合室内接圆6，焊合室内接圆6底端与焊合室5相连通。焊合室5内部安装有第一铣模7，第一铣模7内部安装有第二铣模8，第二铣模8内部套接有铣上模工作带9，上模2底端卡接有导流板10，导流板10内侧端部开设有安装槽11，导流板10内部靠近安装槽11位置处安装有限位钢板12，限位钢板12内侧开设有导向槽13，导流板10内侧开设有环形导流孔14，限位钢板12内侧中部开设有排气孔15，导流板10底端卡接有下模16，通过下模16的材质为耐高温合成金属结构，便于提高下模16的使用寿命。下模16内侧安装有铣下模工作带17，下模16内部开设有锻造槽18，锻造槽18的直径为20cm，便于扩大下模16的容量，方便锻造，通过锻造槽18内侧安装有高硬度层19，高硬度层19的材质为固化微粒结构，锻造槽18内侧拐角位置处均开设有通孔20，便于提高下模16的硬度，避免上模2和下模16往复进行挤压锻造时对下模16造成撞击损伤，通过下模16底端焊接有底板21，底板21底端安装有减震垫，便于对底板21进行缓冲，通过底板21顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形，便于上模2与下模16进行挤压合并时对其进行限位阻挡。本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要进行锻造的铝型材料放置放置在下模16内部开设的锻造槽18中，上模2顶端中部开设有淬火孔3，上模2内部开设有焊合室5，上模2顶端开设有焊合室内接圆6，通过淬火孔3、焊合室5和焊合室内接圆6之间的相互配合，方便用户对模具内部进行加热操作，避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，然后，焊合室5内部安装有第一铣模7，第一铣模7内部安装有第二铣模8，实现了对铝型材料进行快速加工锻造；其次，当上模2和下模16进行压紧合并时，导流板10内部安装有限位钢板12，限位钢板12内侧开设有导向槽13，导流板10内侧开设有环形导流孔14，铝型材料通过导流板10对铝型材料的铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品的同时，也易造成铝型材料的浪费，再利用安装槽11的作用，便于将导流板10安装在上模2的底端，方便快捷；最后，当装置长时间工作时，铣上模工作带9和铣下模工作带17可以用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段，方便实用，锻造槽18内侧安装有高硬度层19，锻造槽18内侧拐角位置处均开设有通孔20，便于提高下模16的硬度，避免上模2和下模16往复进行挤压锻造时对下模16造成撞击损伤。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求：1.一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖1，其特征在于：所述模盖1底端焊接有上模2，所述上模2顶端中部开设有淬火孔3，所述上模2顶端边部均匀开设有模芯外接圆4，所述上模2内部开设有焊合室5，所述上模2顶端开设有焊合室内接圆6，所述焊合室内接圆6底端与焊合室5相连通；所述焊合室5内部安装有第一铣模7，所述第一铣模7内部安装有第二铣模8，所述第二铣模8内部套接有铣上模工作带9，所述上模2底端卡接有导流板10，所述导流板10内侧端部开设有安装槽11，所述导流板10内部靠近安装槽11位置处安装有限位钢板12，所述限位钢板12内侧开设有导向槽13，所述导流板10内侧开设有环形导流孔14，所述限位钢板12内侧中部开设有排气孔15。2.根据权利要求1所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述导流板10底端卡接有下模16，所述下模16内侧安装有铣下模工作带17，所述下模16内部开设有锻造槽18，所述锻造槽18的直径为20cm。3.根据权利要求2所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述锻造槽18内侧安装有高硬度层19，所述高硬度层19的材质为固化微粒结构，所述锻造槽18内侧拐角位置处均开设有通孔20。4.根据权利要求2所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述下模16底端焊接有底板21，所述底板21底端安装有减震垫。5.根据权利要求4所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述底板21顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形。6.根据权利要求2所述的一种便于解决断面不匹配的锻造模具，其特征在于：所述下模16的材质为耐高温合成金属结构。

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