申请/专利权人：世堃堂(广东)生物科技有限公司

申请日：2019-08-05

公开（公告）日：2019-10-18

公开（公告）号：CN110338333A

主分类号：A23L5/20(20160101)

分类号：A23L5/20(20160101);A23J1/14(20060101);A23J3/34(20060101)

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2019.11.12#实质审查的生效;2019.10.18#公开

摘要：本发明涉及蛋白处理加工领域，具体涉及一种微切变‑助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2按照加入牡丹肽的质量与β‑环糊精的质量比值为3.2～5.7，在行星式球磨机中进行研磨；S3将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为6％～10％的乙醇溶液中；S4将步骤S2得到的溶液进行喷雾干燥。本发明在高能机械力的研磨作用下，加速了助剂β‑环糊精与短肽分子相互接触的机会和速度，增强了β‑环糊精对辛辣成分的包埋作用，此过程既有微切变—助剂互作技术的促进作用，又有β‑环糊精的包埋作用，此双重作用使得牡丹肽的脱除效果最好。

主权项：1.一种脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为3.2～5.7，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8％～10％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。

全文数据：一种脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法技术领域本发明涉及蛋白处理加工领域，具体涉及一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法。技术背景牡丹是毛莨科、芍药属植物，有“国色天香”之称。经牡丹籽开发的牡丹籽油是集营养和保健为一体的天然无公害食品。而压榨牡丹籽油的副产品之一的牡丹籽粕蛋白含量达到19.03％。蛋白质是食品的重要组成成分，蛋白质经酶解后得到蛋白肽，其功能特性和生物学特性，与原有蛋白质有较大差别，如酶解后可改善蛋白质的溶解性，乳化性，起泡性等功能特性，我国每年都有大量炼油后的牡丹籽粕产物，可以得到大量的牡丹蛋白，因此，如何高效率、低成本得到满足生活所需的牡丹蛋白肽，是一个值得研究的课题。目前常用的牡丹籽蛋白得到的蛋白肽多带有辛辣味，影响口感。发明内容本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供了脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，利用一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽的辛辣味。本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为3.2～5.7，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8％～10％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。所述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:30～35加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在30～35℃，调节溶液的pH为8～10；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1～1.5％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1～1.5h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持10～15min，然后再恢复30～35℃，调节pH为8～10；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2～3％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.5～1h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。优选地，所述步骤S2中加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为3.5～4.5。优选地，所述步骤S2中加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2。优选地，所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠6～10粒。优选地，所述步骤S2中研磨的时间为30～60min，研磨转速为10～20rps。优选地，所述步骤S3中加入的乙醇的质量百分含量为8.2％。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹肽蛋白肽辛辣味的方法，将牡丹蛋白肽混以一定量的β-环糊精在行星式球磨机中进行研磨，获得最佳的助剂添加量、研磨时间，在高能机械力的研磨作用下，加速了助剂β-环糊精与牡丹蛋白肽的短肽分子相互接触的机会和速度，增强了β-环糊精对牡丹蛋白肽中辛辣成分的包埋作用，此过程既有微切变—助剂互作技术的促进作用，又有β-环糊精的包埋作用，此双重作用使得牡丹蛋白肽的辛辣味脱除效果最好。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。除特殊说明，本实施例、对比例以及实验例中所用的设备均为常规实验设备，所用的试剂均为市售可得。实施例1一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为3.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为6％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:30加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在30℃，调节溶液的pH为8；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持10min，然后再恢复30℃，调节pH为8；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.5h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠6粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为10rps。实施例2一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为5.7，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为10％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:35加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在35℃，调节溶液的pH为10；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1.5％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1.5h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持15min，然后再恢复35℃，调节pH为10；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2～3％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为1h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为30min，研磨转速为20rps。实施例3一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:32加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在32℃，调节溶液的pH为8.5；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1.2％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1.3h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持12min，然后再恢复32℃，调节pH为8.5；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2.1％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.8h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。对比例1一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2；S3：将步骤S2所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:30加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在30℃，调节溶液的pH为8；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1％的纤溶酶酶解，酶解时间为1h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持10min，然后再恢复30℃，调节pH为8；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.5h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。与实施例3相比，本对比例没有研磨过程。对比例2一种微切变-助剂互作技术脱出脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:32加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在32℃，调节溶液的pH为8.5；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1.2％的胰蛋白酶进行酶解，酶解时间为1.3h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持12min，然后再恢复32℃，调节pH为8.5；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2.1％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.8h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。于实施例3相比，用胰蛋白酶替代了纤溶酶。对比例3一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:32加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在32℃，调节溶液的pH为8.5；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1.2％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1.3h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持12min，然后再恢复32℃，调节pH为8.5；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2.1％的无花果蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.8h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。与实施例3相比，本对比例用无花果蛋白酶替代了菠萝蛋白酶。对比例4一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:32加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在32℃，调节溶液的pH为8.5；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量0.5％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1.3h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持12min，然后再恢复32℃，调节pH为8.5；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2.1％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.8h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。与实施例3相比，纤溶酶含量较低。对比例5一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。上述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:32加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在32℃，调节溶液的pH为8.5；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1.2％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1.3h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持12min，然后再恢复32℃，调节pH为8.5；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量6％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.8h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。与实施例3相比，加入的菠萝蛋白酶较多。对比例5一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为2.5，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8.2％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。与实施例3相比，本对比例中加入的β-环糊精的量相对较少。对比例6一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为5％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。与实施例3相比，本对比例采用的乙醇浓度较低。对比例7一种微切变-助剂互作技术脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为12％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠10粒。所述步骤S2中研磨的时间为60min，研磨转速为20rps。与实施例3相比，本对比例采用的乙醇浓度较高。实验例随机招募100名对苦味敏感的志愿者，取实施例1至3，对比例1至7各组得到的牡丹肽加入50mL水中，志愿者分别品尝各组的味道。按照10分制对各组牡丹肽进行评分，其中，8～10分为优良，5～8分为中等，0～5分为差。表1辛辣味评分情况表组别平均得分组别平均得分X实施例19.3对比例47.2实施例29.1对比例57.2实施例39.6对比例65.1对比例15.2对比例64.6对比例25.7对比例74.5对比例35.1本领域技术人员将认识到的，诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。另外，如在此使用的，在以“至少一个”开始的项的列举中使用的“或”指示分离的列举，例如“A、B或C的至少一个”的列举意味着A或B或C，或AB或AC或BC，或ABC即A和B和C。此外，措辞“示例的”不意味着描述的例子是优选的或者比其他例子更好。提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本公开。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本公开的范围。因此，本公开不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。为了示例和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本公开的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

权利要求：1.一种脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：从牡丹籽粕中提取牡丹蛋白，酶解得到牡丹蛋白肽；S2：按照加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为3.2～5.7，在行星式球磨机中进行研磨；S3：将步骤S2研磨所得到的粉末溶解在质量百分含量为8％～10％的乙醇溶液中；S4：将步骤S3得到的溶液进行喷雾干燥。2.根据权利要求1所述脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，所述步骤S1中牡丹蛋白肽的制备主要包括以下步骤：S11：称取制得的牡丹蛋白，按照质量比为1:30～35加入蒸馏水溶解牡丹蛋白，调节温度在30～35℃，调节溶液的pH为8～10；S12：加入步骤S11所述牡丹蛋白质量1～1.5％的纤溶酶进行酶解，酶解时间为1～1.5h；S13：将步骤S12酶解后的溶液升温到100℃，保持10～15min，然后再恢复30～35℃，调节pH为8～10；S14：在步骤S13溶液中，加入牡丹蛋白质量2～3％的菠萝蛋白酶进行酶解，酶解时间为0.5～1h；S15：将步骤S14酶解之后的溶液冻干。3.根据权利要求1所述脱除牡丹肽辛辣味的方法，其特征在于，所述步骤S2中加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为3.5～4.5。4.根据权利要求1或2所述脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，所述步骤S2中加入牡丹蛋白肽的质量与β-环糊精的质量比值为4.2。5.根据权利要求1所述脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，所述步骤S2中研磨过程中加入研磨珠6～10粒。6.根据权利要求1所述脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，所述步骤S2中研磨的时间为30～60min，研磨转速为10～20rps。7.根据权利要求1所述脱除牡丹蛋白肽辛辣味的方法，其特征在于，所述步骤S3中加入的乙醇的质量百分含量为8.2％。

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