申请/专利权人：鞍山盈丰新材料科技有限公司

申请日：2019-07-26

公开（公告）日：2019-11-01

公开（公告）号：CN110395917A

主分类号：C04B2/10(20060101)

分类号：C04B2/10(20060101);C04B35/66(20060101);C04B35/626(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2023.01.06#发明专利申请公布后的驳回;2019.11.26#实质审查的生效;2019.11.01#公开

摘要：一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法，高纯度电熔镁砂是由下列重量份数的原料制备而成：菱镁矿石原矿20‑50份、浮选粉镁球20‑40份、大结晶副料20‑40份。本发明可以在优质菱镁矿石原料受制约的情况下生产出指标合格的高纯度电熔镁砂，同时将大结晶产品副料重新利用，解决大结晶产品副料难以处理的问题。

主权项：1.一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，其特征在于，是由下列重量份数的原料制备而成：菱镁矿石原矿20-50份、浮选粉镁球20-40份、大结晶副料20-40份。

全文数据：一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法技术领域本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法。背景技术目前，生产电熔镁砂的方法基本都是采用粒径在0-120mm、MgO45wt％的菱镁石MgCO3原矿或者用球磨加工处理的浮选粉碾压成的粒径在40-60mm的氧化镁球做原料，烧结过程不利于排气容易喷溅存在一定的安全隐患。生产电耗偏高，电极耗偏高。随着国家对采矿业的资源整合与整治，一定成度的限制了菱镁石的开采，特别是优质的菱镁石的产量特别紧缺。电熔镁砂生产厂家开始采用浮选粉作原料，由于浮选粉粒径问题不利于烧结浮选粉粒径通常是小于1mm，生产厂家又增加了碾压镁球的工序来配合烧结。由于资源受限生产厂家采购不到优质的菱镁石原料，为了保产只能受到采矿的限制。采优选优采劣选劣，所以优质的电熔镁砂很难受到保障。目前，在大结晶生产过程中每个熔砣除了产成品和大结晶皮砂以外还有20％左右的副品，这部分副料由于体密过低外销产值极低，如果继续回炉烧结由于杂质过高又影响大结晶产成品的质量。因此这部份大结晶产品副料的处理也成为厂家难以解决的问题。发明内容本发明的目的是提供一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法，可以在优质菱镁矿石原料受制约的情况下生产出指标合格的高纯度电熔镁砂，同时将大结晶产品副料重新利用，解决大结晶产品副料难以处理的问题。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，是由下列重量份数的原料制备而成：菱镁矿石原矿20-50份、浮选粉镁球20-40份、大结晶副料20-40份。所述浮选粉镁球是菱镁矿石浮选粉经过2000-3000吨压力瞬间挤压成型的镁球，其粒径为40-60mm，比重为2-2.3gcm3。所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，其粒径为10-200mm。所述大结晶副料的理化指标为酌减≤0.15wt％，SiO2≤3.0wt％，GaO≥3.0wt％，Fe2O3≤0.8wt％，AI2O3≤0.4wt％，MgO≥92.0wt％，体积密度≤3.0gcm3。一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂的生产方法，具体包括：在烧结过程中大结晶副料单独布料，菱镁矿石原矿与浮选粉镁球混合布料；大结晶副料布在三个烧结电极构成的三角形的外切圆内，菱镁矿石原矿与浮选粉镁球横向布料在大结晶副料的外部；烧结过程分层布料，纵向厚度每层次在300-500mm，根据烧结熔炼速度一层一层叠加布料直到熔炼结束。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1本发明是由菱镁石原矿、浮选镁球、大结晶副料熟料三种原料混合烧结，原料互补性强。保证了电熔镁砂的高体密、高质量，同时还能在生产过程中节省电耗。2本发明中含有20-50份的菱镁石MgCO3原矿，比重2.9-3.1gcm3对优化电熔镁砂的体密起到决定性的作用。3本发明中20-40份的浮选粉镁球，由于浮选粉是根据烧结电熔镁需求由菱镁石原矿二次加工处理过的。对电熔镁砂的MgO、CaO、Fe2O3等元素起到综合性调整作用。4本发明中的20-40份的大结晶副品,由于大结晶副品是经过二次烧结过的，它的MgO含量在92wt％以上，体积密度在2.8-3.0gcm3；在烧结过程中对熔池温度和晶体结晶起到极大的促进作用。由于粒径在10-200mm更容易排气，对生产电熔镁砂的增产节能起到决定性的作用。每砣增产15％-20％以上，每吨节约电耗200kw.h以上，节约电极10-15kgt以上。附图说明图1是本发明的生产方法布料形式的平面图。图2是本发明的生产方法布料形式的纵向视图图中：1-大结晶副料、2-菱镁矿石原矿与浮选粉镁球的混合料、3-电极、4-炉壳。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：见图1，一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，是由下列重量份数的原料制备而成：菱镁矿石原矿20-50份、浮选粉镁球20-40份、大结晶副料20-40份。所述浮选粉镁球是菱镁矿石浮选粉经过2000-3000吨压力瞬间挤压成型的镁球，其粒径为40-60mm，比重为2-2.3gcm3。所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，其粒径为10-200mm。所述大结晶副料的理化指标为灼减≤0.15wt％，SiO2≤3.0wt％，GaO≥3.0wt％，Fe2O3≤0.8wt％，AI2O3≤0.4wt％，MgO≥92.0wt％，体积密度≤3.0gcm3。一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂的生产方法，该高纯度电熔镁砂是由大结晶副料、菱镁矿石原矿与浮选粉镁球共同烧结而成，具体包括：在烧结过程中大结晶副料1单独布料，菱镁矿石原矿与浮选粉镁球混合布料；大结晶副料1布在三个烧结电极3构成的三角形的外切圆内，不能出该区域，菱镁矿石原矿与浮选粉镁球横向布料在大结晶副料1的外部；烧结过程分层布料，纵向厚度每层次在300-500mm，根据烧结熔炼速度一层一层叠加布料直到熔炼结束。电炉炉壳4为锅底形状，中间洼，四周高，因此应该先进行大结晶副料的布料，后进行菱镁矿石原矿与浮选粉镁球的混合布料，同时布料层高为300-500mm，可以保证物料的布料区域稳定。本发明的高纯度电熔镁砂的理化指标为：灼减≤0.15wt％，SiO2≤0.7wt％，GaO≥0.8wt％，Fe2O3≤0.5wt％，AI2O3≤0.2wt％，MgO≥97.5wt％，体积密度≥3.45gcm3。

权利要求：1.一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，其特征在于，是由下列重量份数的原料制备而成：菱镁矿石原矿20-50份、浮选粉镁球20-40份、大结晶副料20-40份。2.根据权利要求1所述的一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，其特征在于，所述浮选粉镁球是菱镁矿石浮选粉经过2000-3000吨压力瞬间挤压成型的镁球，其粒径为40-60mm，比重为2-2.3gcm3。3.根据权利要求1所述的一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，其特征在于，所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，其粒径为10-200mm。4.根据权利要求3所述的一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂，其特征在于，所述大结晶副料的理化指标为灼减≤0.15wt％，SiO2≤3.0wt％，GaO≥3.0wt％，Fe2O3≤0.8wt％，AI2O3≤0.4wt％，MgO≥92.0wt％，体积密度≤3.0gcm3。5.一种如权利要求1-4其中任意一项所述的利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂的生产方法，其特征在于，具体包括：在烧结过程中大结晶副料单独布料，菱镁矿石原矿与浮选粉镁球混合布料；大结晶副料布在三个烧结电极构成的三角形的外切圆内，菱镁矿石原矿与浮选粉镁球横向布料在大结晶副料的外部；烧结过程分层布料，纵向厚度每层次在300-500mm，根据烧结熔炼速度一层一层叠加布料直到熔炼结束。

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