申请/专利权人：成都阳光铝制品有限公司

申请日：2019-09-26

公开（公告）日：2020-01-10

公开（公告）号：CN110670073A

主分类号：C23F1/36(20060101)

分类号：C23F1/36(20060101);C23F1/46(20060101);C22B7/00(20060101);C22B21/00(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.09.30#发明专利申请公布后的驳回;2020.02.11#实质审查的生效;2020.01.10#公开

摘要：本发明公开了一种铝合金型材碱蚀生产工序中碱液回收再利用的方法，它包括以下步骤：S1、铝合金型材的碱蚀；S13、当碱蚀30~54min后，将铝合金型材从槽液中取出，从而完成了铝合金型材的碱蚀；S2、NaOH溶液的回收再利用，具体包括以下步骤：S21、检测槽液中Al3+的浓度，当Al3+浓度达到28gL时，采用泵将碱蚀槽内的槽液抽排到晶析槽内；S23、采用泵将上层NaOH溶液抽排到回收桶中，然后将回收桶内的NaOH溶液倾倒于碱蚀槽内继续用于生产，形成闭路循环生产，从而实现了NaOH溶液的回收再利用；S3、铝离子的回收。本发明的有益效果是：提高型材表面质量稳定性、降低氢氧化钠损耗、减轻后期污水处理的困难、提高经济效益。

主权项：1.一种铝合金型材碱蚀生产工序中碱液回收再利用的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、铝合金型材的碱蚀，具体包括以下步骤：S11、将由NaOH溶液和机酸钠盐溶液组成的槽液盛装到碱蚀槽内，将槽液温度升高到45~50℃；S12、将待碱蚀的铝合金型材放入到碱蚀槽内，NaOH溶液去除铝合金型材表面的天然氧化膜及铝合金型材表面轻微划痕，使铝合金型材裸露出均匀、新鲜以及理想的表面，同时在槽液中产生大量高附加值的Al3+，有机酸钠盐与Al3+发生络合反应而生成NaAlO2，NaAlO2不发生或较少水解，使最初水解生成的AlOH3晶核微粒不长大；S13、当碱蚀30~54min后，将铝合金型材从槽液中取出，从而完成了铝合金型材的碱蚀；S2、NaOH溶液的回收再利用，具体包括以下步骤：S21、检测槽液中Al3+的浓度，当Al3+浓度达到28gL时，采用泵将碱蚀槽内的槽液抽排到晶析槽内；S22、向晶析槽内加入适量的清水以将槽液稀释，稀释后静置15~32min以将槽液冷却，冷却后采用搅拌机对槽液搅拌，搅拌转速为540~550rmin，促使碱液中的NaALO2水解，水解后生成NaOH溶液和AlOH3浆液，静置12~20min后，NaOH溶液与AlOH3浆液分层，AlOH3浆液沉积在晶析槽的底部，而NaOH溶液在AlOH3浆液的上层；S23、采用泵将上层NaOH溶液抽排到回收桶中，然后将回收桶内的NaOH溶液倾倒于碱蚀槽内继续用于生产，形成闭路循环生产，从而实现了NaOH溶液的回收再利用；S3、铝离子的回收，具体包括以下步骤：S31、将晶析槽底部阀门打开，将AlOH3浆液排出，流出2～3min后取样，待试样静止45~47min后测量AlOH3的浓度；S32、当检测出AlOH3浆液浓度在38～40%时，全部排放出AlOH3浆液，然后采用离心机洗涤脱水AlOH3浆液，最终得到干状AlOH3晶体；S33、将分离后得到的洗涤液抽回晶析槽中。

全文数据：

权利要求：

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