申请/专利权人：北京科技大学

申请日：2017-09-18

公开（公告）日：2020-01-10

公开（公告）号：CN107574281B

主分类号：C21C5/36(20060101)

分类号：C21C5/36(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.01.10#授权;2018.02.06#实质审查的生效;2018.01.12#公开

摘要：本发明提供一种用石灰石造渣‑单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时，把吨钢耗氧量范围控制在40～65立方米，吨钢石灰石和白云石的总加入量为40～100公斤，其中，白云石约为石灰石重量的14～15，根据转炉容量，供氧强度控制在2～5立方米分·吨钢，控制终渣碱度为3.0～6.0，氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50％范围内，调整炉内气氛，熔渣温度控制在1450～1630℃之间，控制石灰石加入批次为2～20次，各批石灰石重量为30～0.5公斤吨钢，可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。

主权项：1.一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：1使用氧气吹炼，在氧气转炉中炼钢，在炼钢过程中，使用石灰石或石灰石和白云石混合物造渣，吨钢石灰石加入量为40～100公斤，石灰石加入批次为4～20次；2供氧吹炼10～25分钟，控制终渣碱度为3.8～6.0，氧枪枪位为脱碳枪位的上下50％范围，熔渣温度控制在1450～1650℃之间，出钢温度为1580～1700℃，得到低磷钢或极低磷钢；所述步骤1中前一至二批用石灰石和白云石混合物造渣，后续批次用石灰石造渣，白云石与石灰石的总质量比为1：4～1：5；所述步骤1中造渣石灰石的加料操作从氧气吹炼开始一直到终点倒炉之前，造渣石灰石持续加入或随时终止加入。

全文数据：用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别是指一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法。背景技术[0002]铁水炼钢使用石灰造渣，很难生产出低磷钢或极低磷钢。现在炼钢转炉用铁水含磷量范围为0.08〜0.20%，碳含量为3.9〜5.0%，硅含量为0.15〜0.85%，温度范围为1250〜1450°C，脱磷采用石灰造双渣或多渣，更有甚者使用双联炼钢法，即先在转炉或其他铁水容器中预脱磷除渣铁水预脱磷），然后再把铁水兑入转炉中二次脱磷脱碳，但由于石灰熔化速度慢，难以成渣，且熔渣温降小，难以把铁水中的磷脱到低磷钢0.01%多[P]0.005或极低磷钢（[P]〇.005%的水平，而能耗物耗却付出过多，增加了环境污染。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法。[0004]该方法包括如下步骤：[0005]1使用氧气吹炼，在氧气转炉中炼钢，在炼钢过程中，使用石灰石或石灰石和白云石混合物造渣，吨钢石灰石加入量为4〇〜1〇〇公斤，石灰石加入批次为2〜20次；[0006]2供氧吹炼10〜25分钟，控制终渣碱度为3.0〜6.0,氧枪枪位为脱碳枪位的上下50%范围，恪渣温度控制在1450〜1650°C之间，出钢温度为1580〜1700°C，得到低磷钢或极低磷钢。[0007]其中，步骤（1中前一至二批用石灰石和白云石混合物造渣，后续批次用石灰石造渣，白云石与石灰石的总质量比为1:4〜1:5。[0008]步骤（1中造渣石灰石的加料操作从氧气吹炼开始一直到终点倒炉之前，造渣石灰石持续加入或随时终止加入。[0009]步骤⑵中吨钢耗氧量范围控制在40〜65立方米，供氧强度控制在2〜5立方米分•吨钢。[0010]步骤⑴中炼钢所用铁水元素质量含量为:含磷量范围为0.08〜0.20%，碳含量为3.9〜5.0%，娃含量为0•15〜。[0011]步骤⑵中所得低磷钢磷含量彡0.01%，极低磷钢的磷含量〇.〇〇5%。[0012]步骤1中氧气吹炼，由上部或侧面或底部吹入氧气，有底吹或侧吹喷管吹入搅拌气体或不使用气体搅拌，搅拌气体包括氧气。[0013]步骤⑴中氧气转炉包括顶底复吹氧气转炉、侧吹氧气转炉、底吹氧气转炉。[0014]步骤（1中炼钢炉型还包括电炉，铁水预处理过程也可以使用铁水包等桶型容器或鱼雷罐车。[0015]本发明的上述技术方案的有益效果如下：[0016]本发明方法利用石灰石化渣快、易于调整熔渣的理化性能、冶炼效果好的特点，用氧枪操作控制炉内气氛，按照需要调整终点熔渣碱度和温度，能够快速高效脱磷。相对于上述的石灰造渣冶炼低磷钢或极低磷钢的困难方法，本发明既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。且可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。具体实施方式[0017]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。[0018]本发明提供一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法。[0019]实施例1[0020]120吨转炉，兑入铁水温度为130TC，含磷量为0.20%，碳含量为4•1%，分4批加入石灰石造渣，各批料重量为总量的12〜18,加料操作直到终点前5分钟为止，终渣碱度控制为5.3，终点前氧枪枪位控制在脱碳枪位上下5〇%的范围内调整炉内气氛，平均吨钢耗氧量为52立方米，吹氧17分钟，供氧强度为3.06立方米分•吨钢，终点碳含量为0.03%，磷含量为0.004%，达到了极低磷钢的水平。出钢钢水温度为l61TC。[0021]实施例2[0022]6〇吨转炉，兑入铁水温度为133〇°C，含磷量为0•15%，碳含量为4.3%，分8批加入石灰石造渣，各批料重量为总量的14〜115，加料操作直到终点前3分钟为止，终渣碱度控制为4•6，终点前氧枪枪位控制在脱碳枪位上下㈤％的范围内调整炉内气氛，平均吨钢耗氧量为53立方米，吹氧14分钟，供氧强度为3.79立方米分•吨钢，熔渣温度测定结果为1550度，终点碳含量为0•02%，磷含量为0•006%，达到了低磷钢的水平。出钢钢水温度为164〇V。[0023]实施例3[0024]30吨转炉，兑入铁水温度为1350°C，含磷0.11%，碳含量为4.6%，分13批加入石灰石造渣，各批料重量为总量的1e〜120,加料操作直到终点前为止，终点前氧枪枪位控制在脱碳枪位上下5〇°乂的范围内调整炉内气氛，平均吨钢耗氧量为55立方米，吹氧丨2分钟，供氧强度为4.58立方米分•吨钢，终渣碱度控制为3•s，终点碳含量为〇.1〇%，磷含量为0•01%，达到了低磷钢的水平。出钢钢水温度为167rc。[0025]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:包括如下步骤：1使用氧气吹炼，在氧气转炉中炼钢，在炼钢过程中，使用石灰石或石灰石和白云石混合物造渣，吨钢石灰石加入量为40〜100公斤，石灰石加入批次为2〜20次；2供氧吹炼10〜25分钟，控制终渣碱度为3.0〜6.0,氧枪枪位为脱碳枪位的上下50%范围，熔渣温度控制在145〇〜1650°C之间，出钢温度为1580〜1700°C，得到低磷钢或极低磷钢。2.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤（1中前一至二批用石灰石和白云石混合物造渣，后续批次用石灰石造渣，白云石与石灰石的总质量比为1:4〜1:5。3.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤⑴中造渣石灰石的加料操作从氧气吹炼开始一直到终点倒炉之前，造渣石灰石持续加入或随时终止加入。4.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤2中吨钢耗氧量范围控制在40〜65立方米，供氧强度控制在2〜5立方米分•吨钢。5.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤⑴中炼钢所用铁水元素质量含量为:含磷量范围为〇.〇8〜0.20%，碳含量为3.9〜5.0%，硅含量为〇•15〜0.85%。6.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤⑵中所得低磷钢磷含量彡〇•〇1%，极低磷钢的磷含量彡〇•〇〇5%。7.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤（1中氧气吹炼，由上部或侧面或底部吹入氧气，有底吹或侧吹喷管吹入搅拌气体或不使用气体搅拌，搅拌气体包括氧气。8.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤1中氧气转炉包括顶底复吹氧气转炉、侧吹氧气转炉、底吹氧气转炉。9.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，其特征在于:所述步骤1中炼钢炉型还包括电炉，铁水预处理过程使用桶型容器或鱼雷罐车。

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