申请/专利权人：常德市联嘉机械有限公司

申请日：2018-09-10

公开（公告）日：2020-02-14

公开（公告）号：CN108950658B

主分类号：C25D17/00(20060101)

分类号：C25D17/00(20060101);C25D17/02(20060101);C25D21/06(20060101);C25D21/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.02.14#授权;2019.01.01#实质审查的生效;2018.12.07#公开

摘要：本发明公开了一种多功能电镀装置，包括电镀槽，电镀槽上设置有可推合的活动门，电镀槽内设有左半槽体及右半槽体，左半槽体的底部设有滑套体，滑套体的底端滑套于电镀槽；滑套体中穿套有用于驱动该滑套体左右滑动的丝杆，丝杆与伺服电机连接，伺服电机固装在电镀槽上；右半槽体固装在电镀槽的底部，右半槽体的底部设有凹形槽，左半槽体的底部滑动的套接于右半槽体的底部的凹形槽内；左半槽体和右半槽体上均设有阳极材料，左半槽体的顶端和右半槽体的顶端均设有导正组件，两个导正组件呈对称设置，导正组件上设有用于触及长杆工件的阴极点。该多功能电镀装置具有操作安全、电镀效果佳、工作效率高及适应性强等优点。

主权项：1.多功能电镀装置，其特征在于，包括电镀槽1，所述电镀槽1上设置有可推合的活动门19，所述电镀槽1内设有左半槽体11及右半槽体12，左半槽体11的底部设有滑套体111，所述滑套体111的底端滑套于所述电镀槽1的底部；所述滑套体111中穿套有用于驱动该滑套体111左右滑动的丝杆112，所述丝杆112与伺服电机113连接，该伺服电机113固装在电镀槽1上；所述右半槽体12固装在电镀槽1的底部，右半槽体12的底部设有凹形槽，左半槽体11的底部滑动的套接于右半槽体12底部的凹形槽内，形成用于盛装电解液2的整体槽；所述左半槽体11和右半槽体12上均设有阳极材料13，左半槽体11的顶端和右半槽体12的顶端均设有用于导入并扶正长杆工件3的导正组件14，两个导正组件14呈对称设置，导正组件14上设有用于触及长杆工件3的阴极点。

全文数据：多功能电镀装置技术领域[0001]本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种多功能电镀装置。背景技术[0002]电镀就是利用电解原理在金属加工件的表面镀上一层其它金属合金薄层的过程，从而能够防止金属加工件表面氧化，使其提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀等性能。目前的长杆工件电镀作业存在如下缺陷：普通加工车间的高度一般为8米左右，受其高度的限制，长度在6米及以上的长杆工件的电镀作业只能在地下电镀池中进行。电镀池一般位于地平面下，需要挖掘一定深度一定面积的池子，工程修建周期长、工程量大。其次，电镀作业时池内需要存放的电镀液具有一定腐蚀性，因此需要做好电镀池的防水防渗漏，以免电镀液浸入地下水，造成地下水质污染，并且现在的环保部门一般不允许深挖这样的电镀池。此外，由于电镀池的大小固定，阳阴极距离不可调，使得电镀的效果不佳以及适应性差。还有，待镀工件需要浸泡在电镀池内，镀前放入和镀后取出都需要专用的起吊设备，费时费力，还存在一定安全隐患。发明内容[0003]针对目前长杆工件电镀时存在的上述问题，本发明提供一种操作安全、电镀效果佳、工作效率高且适应性强的多功能电镀装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能电镀装置，其特征在于，包括电镀槽1，所述电镀槽1上设置有可推合的活动门（19，所述电镀槽⑴内设有左半槽体CLD及右半槽体（12，左半槽体11的底部设有滑套体（111，所述滑套体（111的底端滑套于所述电镀槽（1的底部;所述滑套体（111中穿套有用于驱动该滑套体（111左右滑动的丝杆（112，所述丝杆112与伺服电机（113连接，该伺服电机（113固装在电镀槽（1上;所述右半槽体（12固装在电镀槽（1的底部，右半槽体12的底部设有凹形槽，左半槽体11的底部可滑动的套接于右半槽体12的底部的凹形槽内，以形成用于盛装电解液2的整体槽;所述左半槽体1丨）和右半槽体a2上均设有阳极材料（13，左半槽体11的顶端和右半槽体〇的顶端均设有用于导入并扶正长杆工件⑶的导正组件（14，两个导正组件（14呈对称设置，导正组件（14上设有用于触及长杆工件3的阴极点。[0005]进一步地，所述的左半槽体（11与右半槽体d2均为方形结构，右半槽体（12的端部设有密封防漏材料。[0006]进一步地，所述两个对称设置的导正组件（14均包括伸缩液压油缸（141及半环体弹性件（142，两个伸缩液压油缸（141的固定端分别装设于左半槽体（11和右半槽体12，两个半环体弹性件（14幻分别装设在两个伸缩液压油缸（141的伸缩端，当两导正组件（14的两伸缩液压油缸丨41伸长时，两半环体弹性件（142相互靠近导入并扶正夹紧长杆工件⑶。[0007]进一步地，所述电镀槽（1的下方设有防漏槽（15，电镀槽（1套入所述防漏槽15的顶端，电镀槽⑴和防漏槽（15之间连接有振动器（ie，所述电镀槽⑴的底端开设有用于连通所述防漏槽15的通孔17，所述通孔（17处装设有电动阀（18。[0008]进一步地，所述电镀槽（1与所述防漏槽（15之间于两者的外侧连通有用于储存并净化电解液2的净存室4。[0009]进一步地，所述净存室4的顶部与所述防漏槽15之间连通有进液泵41，所述净存室4的底部与所述右半槽体12的顶部连通有出液栗4¾。[0010]进一步地，所述净存室4的上部设有过滤器43，所述过滤器43将所述净存室4分成上下腔室，所述净存室4的上腔室与所述防漏槽I5连通，所述净存室4的下腔室与所述右半槽体12的顶部连通。[0011]进一步地，所述电镀槽（1的外侧设有用于竖起并吊送长杆工件（3的吊送机构⑸。[0012]进一步地，所述吊送机构5包括移动底座51、转盘52、升降千斤顶（53及水平杆54，所述转盘52固装在所述移动底座51顶面，所述升降千斤顶53竖直设置，其底端装设在所述转盘52顶面，其顶端固接于所述水平杆54中心部，所述水平杆54的两端匀设有定滑轮55，所述水平杆54上设有两个卷扬机56，两个卷扬机56中均设有钢丝绳57，两钢丝绳57的伸出端分别绕过相应的定滑轮5¾并均连接有用于夹持长杆工件3的夹具58。[0013]进一步地，所述电镀槽（1上的活动门（19的数量为两扇，分别位于电镀槽（1的前侧与后侧，其位置分别与左半槽体11、右半槽体12闭合后的夹缝对应。[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于：1、电镀槽为外设结构位于地面上，不再需要挖掘地下池，降低了工程投入量，缩短了工程修建时间。[0015]2、将电镀槽设为左、右两半式槽体，可以大大节约空间距离;开启电镀槽上的活动门，将左、右两半式槽体分离后，加工的长杠工件可以从槽体的侧面进入电镀槽中，从而解决了因受车间高度的限制，长杠工件无法实现地面电镀只能挖掘地下池电镀的问题，同时也避免了电镀液污染地下水而导致环境污染、环保处罚等问题。[0016]3、右半槽体的端部设有密封防漏材料，使左半槽体与右半槽体在相对滑动调节过程中保持紧密接触;且两个半槽体外部的电镀槽还可形成双层保护，因此电镀液不会直接渗漏到槽体外部，而是进入防漏槽中，最终流向净存室。[0017]4、左半槽体在伺服电机驱动丝杆的作用下，丝杆驱动滑套体，滑套体带动左半槽体靠近或远离右半槽体;且在伸缩液压油缸的作用下，可使左半槽体与右半槽体的阳极材料相对阴极点的距离可调，提高了电镀的质量以及适应性。[0018]5、净存室内安装过滤器，回收的电镀液经过该过滤器后，可将电镀液中的杂质过滤，从而使得干净无杂的电镀液又可输入电镀槽中循环使用，减少浪费、减少污染、大大节约了成本。[0019]6、转盘可驱动水平杆以中心部为圆心转动，当右夹具上的长杆工件在电镀时，左夹具可同时夹住另一长杆工件的一端，通过相应的卷扬机和钢丝绳，提拉该竖立的长杆工件;待右夹具上的长杆工件电镀完成后，启动升降千斤顶，同时提升两夹具上的长杆工件，当高度达到一定时，转动转盘，交换两夹具的位置，再下降升降千斤顶，使另一长杆工件进入电解液中进行电渡，如此交错转换，可大大提高工作效率。附图说明[0020]图1是本发明电镀长杆工件时的结构示意图；图2是本发明竖立长杆工件时的结构示意图；图3是本发明吊送长杆工件时的结构示意图；图4是本发明中的左半槽体与右半槽体套接后的结构示意图；图中：1、电镀槽；11、左半槽体；111、滑套体；112、丝杆；113、伺服电机；12、右半槽体；13、阳极材料；14、导正组件；141、伸缩液压油缸；142、半环体弹性件；15、防漏槽；16、振动器；17、通孔;18、电动阀；19、活动门；2、电解液;3、长杆工件;4、净存室;41、进液泵;42、出液泵;43、过滤器;5、吊送机构；51、移动底座;52、转盘;53、升降千斤顶;54、水平杆;55、定滑轮;56、卷扬机;57、钢丝绳;58、夹具。具体实施方式[0021]下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022]如图1至图3所示，本实施例的多功能电镀装置，包括电镀槽1，所述电镀槽1上设置有可推合的活动门19,所述活动门19的数量为两扇，分别位于电镀槽1的前侧与后侧。所述电镀槽1内设有左半槽体11及右半槽体12,所述的左半槽体11与右半槽体12均为方形结构，右半槽体12的端部设有密封防漏材料。左半槽体11的底部设有滑套体111，所述滑套体111的底端滑套于所述电镀槽1的底部;所述滑套体111中穿套有用于驱动该滑套体111左右滑动的丝杆112,所述丝杆112与伺服电机113连接，该伺服电机113固装在电镀槽1上;所述右半槽体12固装在电镀槽1的底部，右半槽体12的底部设有凹形槽，左半槽体11可滑动的套接于右半槽体12的底部的凹形槽内，如图4所示，以形成用于盛装电解液2的整体槽，该结构可使两个半槽体结合得更加牢固。所述两扇活动门19的位置分别与左半槽体11、右半槽体12闭合后的两侧夹缝对应。所述左半槽体11和右半槽体12上均设有阳极材料13,左半槽体11的顶端和右半槽体12的顶端均设有用于导入并扶正长杆工件3的导正组件14,两个导正组件14呈对称设置，导正组件14上设有用于触及长杆工件3的阴极点。本实施例中，所述两个对称设置的导正组件14均包括伸缩液压油缸141及半环体弹性件142,两个伸缩液压油缸141的固定端分别装设于左半槽体11和右半槽体12,两个半环体弹性件142分别装设在两个伸缩液压油缸141的伸缩端，当两导正组件14的两伸缩液压油缸141伸长时，两半环体弹性件142相互靠近导入并扶正夹紧长杆工件3。本发明电镀装置中，电镀槽1为外设结构位于地面以上，避免了在地下挖掘池子，减少了工程量，并缩短了工程时长。左半槽体11滑套于右半槽体12底部的凹形槽内，且在右半槽体12的端部设有密封防漏材料，使左半槽体11与右半槽体12在相对滑动调节过程中，能保持紧密接触。左半槽体11在伺服电机113驱动丝杆112的作用下，丝杆112驱动滑套体111，滑套体111带动左半槽体11靠近或远离右半槽体12，同进在伸缩液压油缸141的作用下，使左半槽体11与右半槽体12的阳极材料13相对阴极点的距离可调，可以增加电镀的效果以及适应性。[0023]本实施例中，所述两个对称设置的导正组件14均包括伸缩液压油缸141及半环体弹性件142,两个伸缩液压油缸141的固定端分别装设于左半槽体11和右半槽体12,两个半环体弹性件142分别装设在两个伸缩液压油缸141的伸缩端，当两导正组件14的两伸缩液压油缸141伸长时，两半环体弹性件142相互靠近导入并扶正夹紧长杆工件3。[0024]本实施例中，所述电镀槽1的下方设有防漏槽15,电镀槽1套入所述防漏槽15的顶端，电镀槽1和防漏槽15之间连接有振动器16,所述电镀槽1的底端开设有用于连通所述防漏槽15的通孔17,所述通孔17处装设有电动阀18。该结构中，振动器16能够带动电解槽1振动，使电解槽1中的电解液2混合均匀，有利于提高电镀的质量。[0025]本实施例中，所述电镀槽1与所述防漏槽15之间于两者的外侧连通有用于储存并净化电解液2的净存室4。所述净存室4的顶部与所述防漏槽15之间连通有进液泵41，所述净存室4的底部与所述右半槽体12的顶部连通有出液栗42。所述净存室4的上部设有过滤器43,所述过滤器43将所述净存室4分成上下腔室，所述净存室4的上腔室与所述防漏槽15连通，所述净存室4的下腔室与所述右半槽体12的顶部连通。[0026]本实施例中，所述电镀槽1的外侧设有用于竖起并吊送长杆工件3的吊送机构5,所述吊送机构5包括移动底座51、转盘52、升降千斤顶53及水平杆54,所述转盘52固装在所述移动底座51顶面，所述升降千斤顶53坚直设置，其底端装设在所述转盘52顶面，其顶端固接于所述水平杆54中心部，所述水平杆54的两端匀设有定滑轮55,所述水平杆54上设有两个卷扬机56,两个卷扬机56中均设有钢丝绳57,两钢丝绳57的伸出端分别绕过相应的定滑轮55并均连接有用于夹持长杆工件3的夹具58。该结构中，移动底座51可带动整个吊送机构5的其他部件移动，至少左右移动，转盘52可驱动水平杆54以中心部为圆心转动，当右夹具58上的长杆工件3在电锻时，左夹具58可同时夹住另一长杆工件3的一端，通过相应的卷扬机56和钢丝绳57,提拉竖立该长杆工件3,待右夹具58上的长杆工件3电镀完成后，启动升降千斤顶53,同时提升两夹具58上的长杆工件3;当高度达到一定时，转动转盘52,交换两夹具58的位置，再下降升降千斤顶53,使另一长杆工件3进入电解液2中进行电渡，以此提高工作效率。[0027]电镀完毕，让左半槽体11慢慢滑离右半槽体12,开启电动阀18,电镀槽1中的电镀液2由通孔17慢慢流入防漏槽15,然后在进液泵41的作用下进入净存室4,并经过滤器43过滤后去除其中的杂质。当电镀液2全部注入净存室4,关闭电动阀18,开启电镀槽1的前、后两侧的活动门19,转动吊送机构5的转盘52,交换两夹具58的位置，再下降升降千斤顶53,夹具58上完成电镀的长杆工件3从一侧的活动门19取出，另一端夹具58上未电镀的长杆工件3则从另一侧的活动门19进入电镀槽1中。位置交换完毕，让左半槽体11慢慢滑向右半槽体12直至两半槽体完全闭合，在出液栗42的作用下，过滤后的电镀液2从净存室4进入到电镀槽1内，继续电镀作业。如此周而复始，即可交错地完成长杆工件3的电镀。[0028]此外，即使安装了密封防漏材料也有可能出现少量的电解液2从侧面或底部渗漏的情况，在电镀槽1的下方设置防漏槽15,且位于两个半槽体外部的电镀槽1也可以形成双层保护。开启电动阀18，渗漏的电镀液2会通过通孔17直接流入防漏槽15，不会溢流到电镀装置以外的空间，确保不会发生环境污染的现象。当电镀槽1中的电镀液2因渗漏而导致液面高度小于电镀所需的液面高度时，也可以从净存室4中及时补充过滤后的电镀液，以使电镀槽1中的电镀液符合电镀作业量。

权利要求：1.多功能电镀装置，其特征在于，包括电镀槽1，所述电镀槽1上设置有可推合的活动门（19，所述电镀槽⑴内设有左半槽体11及右半槽体12，左半槽体11的底部设有滑套体（111，所述滑套体（111的底端滑套于所述电镀槽（1的底部;所述滑套体（111中穿套有用于驱动该滑套体（111左右滑动的丝杆（II2，所述丝杆（112与伺服电机（113连接，该伺服电机（113固装在电镀槽（1上;所述右半槽体（12固装在电镀槽（1的底部，右半槽体12的底部设有凹形槽，左半槽体11的底部滑动的套接于右半槽体（12底部的凹形槽内，形成用于盛装电解液2的整体槽;所述左半槽体（11和右半槽体12上均设有阳极材料（13，左半槽体11的顶端和右半槽体12的顶端均设有用于导入并扶正长杆工件3的导正组件（14，两个导正组件（14呈对称设置，导正组件（14上设有用于触及长杆工件3的阴极点。2.如权利要求1所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述的左半槽体（11与右半槽体12均为方形结构，右半槽体12的端部设有密封防漏材料。3.如权利要求1或2所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述两个对称设置的导正组件（14均包括伸缩液压油缸（141及半环体弹性件（142，两个伸缩液压油缸（141的固定端分别装设于左半槽体（11和右半槽体（12，两个半环体弹性件（142分别装设在两个伸缩液压油缸141的伸缩端。4.如权利要求3所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述电镀槽（1的下方设有防漏槽（15，电镀槽（1套入所述防漏槽（15的顶端，电镀槽⑴和防漏槽（15之间连接有振动器16，所述电镀槽1的底端开设有用于连通所述防漏槽15的通孔（17，所述通孔17处装设有电动阀（18。5.如权利要求3所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述电镀槽（1与所述防漏槽15之间于两者的外侧连通有用于储存并净化电解液2的净存室4。6.如权利要求5所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述净存室4的顶部与所述防漏槽（15之间连通有进液泵41，所述净存室4的底部与所述右半槽体（12的顶部连通有出液泵42。7.如权利要求5所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述净存室4的上部设有过滤器43，所述过滤器43将所述净存室4分成上下腔室，所述净存室4的上腔室与所述防漏槽15连通，所述净存室4的下腔室与所述右半槽体I2的顶部连通。8.如权利要求1所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述电镀槽（1的外侧设有用于竖起并吊送长杆工件3的吊送机构5。9.如权利要求8所述的多功能电镀装置，其特征在于,所述吊送机构5包括移动底座51、转盘52、升降千斤顶53及水平杆54，所述转盘52固装在所述移动底座51顶面，所述升降千斤顶53竖直设置，其底端装设在所述转盘52顶面，其顶端固接于所述水平杆54中心部，所述水平杆54的两端匀设有定滑轮55，所述水平杆54上设有两个卷扬机56，两个卷扬机56中均设有钢丝绳57，两钢丝绳57的伸出端分别绕过相应的定滑轮55并均连接有用于夹持长杆工件3的夹具58。10.如权利要求1所述的多功能电镀装置，其特征在于，所述电镀槽1上的活动门（19的数量为两扇，分别位于电镀槽（1的前侧与后侧，其位置分别与左半槽体11、右半槽体12闭合后的夹缝对应。

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