申请/专利权人：株式会社友华

申请日：2017-02-10

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN108701935B

主分类号：H01R13/52(20060101)

分类号：H01R13/52(20060101);H01R11/01(20060101);H01R13/03(20060101);H01R13/24(20060101)

优先权：["20160318 JP 2016-055615"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.03#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2018.10.23#公开

摘要：本发明提供能够抑制防水用弹性构件的变形向周围扩展的弹簧连接器。弹簧连接器1具备：第1顶针10，具有与对象物接触的接触部；弹簧30，对第1顶针10施加与对象物接触的接触力；中间构件20，通过压入等以与第1顶针10一起移动的方式保持于第1顶针10；以及防水用弹性构件50，被第1顶针10和中间构件20夹持，将第1顶针10与中间构件20之间以不漏水的方式密封。

主权项：1.一种弹簧连接器，具备：第1顶针，具有与对象物接触的接触部；弹簧，对所述第1顶针施加与对象物接触的接触力；中间构件，与所述第1顶针电连接，并且固定于所述第1顶针；以及防水用弹性构件，被所述第1顶针和所述中间构件夹持，将所述第1顶针与所述中间构件之间以不漏水的方式密封。

全文数据：弹簧连接器技术领域[0001]本发明涉及例如为了使作为一个对象物的智能手机、商用无线终端等移动体通信设备与作为另一个对象物的在所述设备上使用的支架等电连接而应用的弹簧连接器，特别是涉及防止水滴的侵入的结构的弹簧连接器。背景技术[0002]作为在弹簧连接器中用于确保防水性的结构已知如下结构:使直径比设置在橡胶等的弹性构件上的贯通孔的直径大的导电性管的侧面紧贴该贯通孔专利文献D。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1:日本特开2013-145706号公报发明内容[0006]发明要解决的课题[0007]在专利文献1的结构中，利用一个部件将设置于弹性构件的贯通孔扩张来确保防水性，因此，因使贯通孔扩张而产生的弹性构件的变形易于向周围扩展，有时难以准确地确定成为接触部的顶针的位置和相邻的顶针之间的距离。[0008]本发明是认识到这样的状况而提出的，其目的在于提供一种能够抑制防水用弹性构件的变形向周围扩展的弹簧连接器。[0009]用于解决课题的技术方案[0010]本发明的一个方式为弹簧连接器。该弹簧连接器具备：[0011]第1顶针，具有与对象物接触的接触部；[0012]弹簧，对所述第1顶针施加与对象物接触的接触力；[0013]中间构件，与所述第1顶针电连接，并且固定于所述第1顶针；以及[0014]防水用弹性构件，被所述第1顶针和所述中间构件夹持，将所述第1顶针与所述中间构件之间以不漏水的方式密封。[0015]也可以是，所述第1顶针及所述中间构件中的一方具有向另一方侧开口的孔部，另一方具有在所述孔部内延伸的棒状部，[0016]所述防水用弹性构件具有位于所述孔部内的筒状部，所述筒状部被所述孔部的内侧面和所述棒状部的外侧面夹持。[0017]也可以是，所述棒状部具有设置于该棒状部自身的外侧面且按压所述防水用弹性构件的凸部。[0018]也可以是，所述凸部具有随着朝向所述孔部的里侧而外径变小的锥形部。[0019]也可以是，所述棒状部在比所述凸部靠所述孔部的近前侧的位置具有设置于所述棒状部自身的外侧面的凹部，由于所述凸部的按压而变形了的所述防水用弹性构件延伸到所述凹部内。[0020]也可以是，所述孔部具有外形尺寸缩小而按压所述防水用弹性构件的狭窄部。[0021]也可以是，所述弹簧连接器具备第2顶针，该第2顶针具有与另一个对象物接触的接触部，[0022]所述弹簧向使所述第1顶针和第2顶针彼此分离的方向对所述第1顶针和第2顶针施力，[0023]所述中间构件是收容所述弹簧、所述第1顶针的一部分及所述第2顶针的一部分的管。[0024]也可以是，所述第1顶针及所述中间构件中的一方具有向另一方侧开口的孔部，另一方具有被压入所述孔部的棒状部。[0025]也可以是，所述第1顶针是金属板构件，且具有板簧部，所述中间构件具有与所述板簧部卡合的凹部。[0026]也可以是，在所述第1顶针及所述中间构件的表面分别形成有镀层，所述中间构件的表面的镀层比所述第1顶针的表面的镀层薄。[0027]也可以是，所述防水用弹性构件具有供所述第1顶针或所述中间构件贯通的第1面部和从所述第1面部向与所述第1顶针的顶端相反的一侧延伸的侧面部。[0028]也可以是，所述弹簧连接器具备:壳体，具有收容所述弹簧及所述中间构件中的一方或双方的至少一部分的贯通孔；以及盖，被盖在所述壳体上，具有供所述第1顶针贯通的贯通孔，[0029]在所述壳体与所述盖之间存在允许所述防水用弹性构件的所述侧面部挠曲的空间。[0030]也可以是，所述防水用弹性构件在与所述第1面部相反的一侧的位置具有从所述侧面部以扩展的方式延伸的第2面部，[0031]所述第2面部在包围所述壳体的所述贯通孔的周围的整周上被所述壳体及所述盖按压。[0032]此外，在方法及系统之间变换以上的构成要素的任意组合、本发明的表达而得到的技术方案作为本发明的方式也是有效的。[0033]发明的效果[0034]根据本发明，能够提供可抑制防水用弹性构件的变形向周围扩展的弹簧连接器。附图说明[0035]图1是本发明的实施方式1的弹簧连接器1的未使用状态下的剖视图。[0036]图2是示出弹簧连接器1的组装过程的一部分的要部放大剖视图。[0037]图3是弹簧连接器1的分解立体图。[0038]图4是弹簧连接器1的立体图。[0039]图5是示出弹簧连接器1的使用形态的一个例子的剖视图，是示出通过弹簧连接器1使对象设备的基板8〇与终端90相互电连接的状态的剖视图。[0040]图6是本发明的实施方式2的弹簧连接器2的未使用状态下的剖视图。[0041]图7是弹簧连接器2中的防水用弹性构件50的筒状部54附近的放大图（盖70省略图示。[0042]图8是示出实施方式2的变形例的剖视图。[0043]图9是图8的A部放大图。[0044]图10是本发明的实施方式3的弹簧连接器3的未使用状态下的剖视图。[0045]图11是弹簧连接器3中的防水用弹性构件50的筒状部54附近的放大图（盖70省略图示）。[0046]图I2是本发明的实施方式4的弹簧连接器4的未使用状态下的剖视图。[0047]图I3是弹簧连接器4中的防水用弹性构件50的筒状部54附近的放大图（盖70省略图示）。[0048]图14是本发明的实施方式5的弹簧连接器5的未使用状态下的剖视图。[0049]图15是在弹簧连接器5中在第1顶针1〇的大径部12的下端面带有倾斜的情况下的防水用弹性构件50的筒状部54附近的放大图（盖70省略图示）。[0050]图16是本发明的实施方式6的弹簧连接器6的未使用状态下的剖视图。[0051]图17是弹簧连接器6的防水用弹性构件50的筒状部54附近的放大图（盖70省略图示。具体实施方式[0052]下面，一边参照附图一边详细说明本发明的优选实施方式。此外，在各图中所示的相同或等同的构成要素、构件等标注相同的标号，适当地省略重复的说明。另外，实施方式并不限定发明而是例示，实施方式中所记载的所有特征及其组合不一定是发明的必要构件。[0053]实施方式1[0054]参照图1〜图5,说明本发明的实施方式1的弹簧连接器1。根据图1，定义弹簧连接器1的上下方向。弹簧连接器1具备第1顶针10、中间构件20、弹簧30、第2顶针40、防水用弹性构件5〇、壳体60和盖70。此外，在弹簧连接器1中，由第1顶针1〇、中间构件20、弹簧30及第2顶针40构成的连接器单元可以是1个，也可以是2个以上的任意的个数。[0055]第1顶针10是铜或铜合金等的导电性金属体，顶端部成为与作为一个对象物的终端9〇的电极91接触的接触部（图5。第1顶针10从上侧第1顶针10的顶端侧依次具有直径小的小径部11及直径比小径部大的大径部12,小径部11具有与电极91接触的接触部。通过小径部11与大径部12的阶梯面大径部12的上表面与盖70的顶板部71的内表面接触，防止第1顶针10从盖7〇脱落。第1顶针10是大径部12的基端开放的中空结构，如图2㈧所示，中空结构具有彼此同心的小径孔部I3及大径孔部14,上述的小径孔部13和大径孔部14大致与小径部11和大径部12的位置对应地形成。大径孔部14在大径部12的基端开口。小径孔部13在大径孔部14的上表面中心部开口。小径孔部13是用于压入中间构件20的棒状部21的孔。大径孔部14是用于收容防水用弹性构件50的筒状部54的孔。如图2A所示，在将中间构件20的棒状部21压入小径孔部13之前的状态，即防水用弹性构件50的筒状部54变形之前的状态下，在收容于大径孔部14的筒状部54与大径孔部14的上表面之间存在间隙14a。间隙14a作为用于使如图2〇：所示那样地变形的筒状部54退让的空间而设置。[0056]中间构件2〇是铜或铜合金等的导电性金属体，如后所述，在中间构件20与第1顶针10之间夹持有防水用弹性构件50。中间构件20从上侧依次具有棒状部21、凸缘部22及筒状部23。如图2⑹所示，棒状部21在第1顶针10的小径孔部13及大径孔部14内延伸。通过将棒状部21压入到第1顶针10的小径孔部13,中间构件20和第1顶针10被固定，中间构件20能够与第1顶针10—起一体地动作。另外，通过将棒状部21压入小径孔部13,中间构件20与第1顶针10可靠地电连接。棒状部21具有压入部21a、凸部21b及凹部21c。[0057]压入部21a的直径比第1顶针10的小径孔部13的内径稍大，在压入部21a与小径孔部13的内侧面之间产生由压入带来的保持力。凸部21b是围绕棒状部21的外侧面一圈的凸条按压部），位于压入部21a的下方。凸部21b朝向第1顶针10的大径孔部14的内侧面按压防水用弹性构件50的筒状部54。如图2⑹所示，凸部21b具有随着从下侧朝向上侧从第1顶针10的大径孔部14的开口端侧即近前侧朝向小径孔部13侧即里侧而外径变小的锥形部21d。锥形部21d的上部的外径比非压缩状态的防水用弹性构件50的筒状部54的贯通孔55的内径小，下部的外径比筒状部54的贯通孔55的内径大。锥形部21d具有在将棒状部21压入第1顶针10的小径孔部13时（图2⑻—图2⑹），使凸部21b不会划伤防水用弹性构件50的筒状部54的下端部并且易于将凸部21b插入贯通孔55中的作用。凹部21c是围绕棒状部21的外侧面一圈的凹槽缩颈部），位于凸部21b的下方（比凸部21b靠第1顶针10的大径孔部14的近前侧）。因防水用弹性构件50被凸部21b按压而变形了的防水用弹性构件50的筒状部54延伸到凹部21c内。[0058]凸缘部22的直径比壳体60的贯通孔61大，防止中间构件20在下方脱离壳体60。凸缘部22的直径比第1顶针10的大径孔部14的直径大，在本实施方式中，形成为与大径部12相同的直径。凸缘部22的上表面与防水用弹性构件50的筒状部54的下端部接触。在将棒状部21压入第1顶针10的小径孔部13时的加压（图2B—图2〇：中，将凸缘部22的上表面与防水用弹性构件50的第1面部51的下表面正好接触的位置作为加压行程的下死点（终点）。此夕卜，在图2〇：中，在棒状部21的上端与第1顶针10的小径孔部13的底部之间具有间隙是为了可靠地防止在加压行程的途中，棒状部21接触小径孔部13的底部。筒状部23从凸缘部22向下方延伸。在筒状部23的内部收容有弹簧30及第2顶针40的大径部42。筒状部23的下端部开口部形成为卡定部23a。卡定部23a是通过铆接加工等金属板加工而小径化的部分，防止第2顶针40脱离筒状部23。[0059]弹簧30是例如由钢琴线或者不锈钢线等一般的材质形成的螺旋弹簧，保持在中间构件20的筒状部23内。弹簧30的上端与筒状部23内侧的孔部底面上端面抵接。弹簧30的下端与第2顶针40的基端面后述的倾斜面43抵接。弹簧30向使第1顶针10及中间构件20与第2顶针40彼此分离的方向对第1顶针10及中间构件20和第2顶针40施力，对第1顶针10及第2顶针40分别施加与对象物接触的接触力。[0060]第2顶针40是铜或铜合金等的导电性金属体，顶端部成为与作为另一个对象物的基板80的电极81接触的接触部（图5。第2顶针40从下侧第2顶针40的顶端侧）依次具有小径部41及大径部42。小径部41与大径部42之间的阶梯部与中间构件20的筒状部23的卡定部23a卡合卡住），从而防止第2顶针40从筒状部23脱落。大径部42的基端面上端面形成为相对于与第2顶针40的轴向垂直的面倾斜的倾斜面43。弹簧30的作用力施加于倾斜面43,从而第2顶针40偏斜，大径部42的侧面的基端部被推压于中间构件20的筒状部23的内表面，从而第2顶针40与中间构件20之间可靠地进行电连接。[0061]虽然省略图示，但在第1顶针10、中间构件20及第2顶针40的表面分别形成有镀层。镀层例如是金镀层或银镀层，各构件的镀层的材质可以相同也可以不同。能够使中间构件20及第2顶针40的表面的镀层比第1顶针10的表面的镀层薄。这是因为，第1顶针1〇具有被水浸湿的可能性，因此需要使镀层变厚，相对于此，中间构件20及第2顶针40处于确保防水的空间内，因此被水浸湿的风险与第1顶针10相比大幅降低，因此不需要使镀层变厚。[0062]防水用弹性构件50例如是硅橡胶等的橡胶，被第1顶针10和中间构件20夹持，将第1顶针10与中间构件20之间以不漏水的方式密封（以不漏水的方式堵塞）。另外，如图1所示，防水用弹性构件50还具有借助自身的自立性将未使用状态第1顶针10及第2顶针40的顶端都开放的状态下的第1顶针10的位置保持于上方的作用。防水用弹性构件50具有第1面部51、侧面部52、第2面部53及筒状部54。第1面部51是供中间构件20贯通的面。具体地说，在第1面部51的上表面突出设置有与连接器单元的数量相同数量的筒状部54,中间构件20的棒状部21在筒状部54的内周（图3所示的贯通孔55中贯通。[0063]如图2㈧〜图2⑹所示，筒状部54位于第1顶针10的大径孔部14内，被大径孔部14的内侧面和中间构件20的棒状部21的外侧面夹持在整周上，被棒状部21的凸部21b按压于大径孔部14的内侧面），将第1顶针10与中间构件20之间以不漏水的方式密封。筒状部54被大径孔部14和凸缘22包围，由于按压而变形了的筒状部54向图2A所示的第1顶针10的大径孔部14内的间隙14a、中间构件20的凹部21c的内部及接近锥形部21d的上部侧面非压缩状态下直径比筒状部54的内径更小的部分的侧面）的空间退让，从而抑制筒状部54的变形向大径孔部14的径向外侧扩展。[0064]侧面部52从第1面部51的各边向下方延伸。在如图5所示第1顶针10被作为移动体通信设备的终端90的电极91按压而向退缩至盖70内的方向后退时，如图5所述，侧面部52挠曲（弹性变形），由此具有确保第1顶针1〇的行程长度的作用。第2面部53从侧面部52的下端以扩展的方式延伸。第2面部53在包围壳体6〇的贯通孔61的周围的整周上，被在盖70上设置的凸部73按压于壳体60的上表面，将凸部73与壳体60的上表面之间以不漏水的方式密封。[0065]壳体60例如是由绝缘树脂制成，具有与连接器单元的数量相同数量的贯通孔61。贯通孔61以使中间构件20的筒状部23能够滑动的方式收容中间构件20的筒状部23。如图3所示，在壳体60的侧壁部上设置有用于卡定盖70的规定数量的卡定部卡定凸部62。卡定部62除了在图3中示出的2个以外，在设置有该2个的侧壁部的相反侧的图3未示出的侧壁部的对称位置还设置有2个。[0066]盖70例如是由绝缘树脂制成，从上方被盖在壳体6〇上。在盖70的顶板部71设置有供第1顶针10贯通的贯通孔71a。如图3所示，在盖70的侧壁部72设置有用于与壳体6〇卡定的规定数量的卡定孔72a。除了图3中示出的2个卡定孔72a以外，在侧壁部72中的与设置有该2个卡定孔72a的侧壁部相反的一侧的图3未示出的侧壁部的对称位置还设置有2个卡定孔72a。[0067]通过将盖70从上方盖在壳体60上，使壳体60的卡定部62与盖7〇的卡定孔7¾卡住卡合），盖7〇卡定（固定）于壳体60。在该状态下，在包围壳体60的贯通孔61的周围的整周上，盖70的设置于内表面的凸部73将弹性构件50的第2面部53按压于壳体60的上表面。在壳体60与盖70之间设置有允许防水用弹性构件5〇的侧面部52挠曲的空间（图5。[0068]说明弹簧连接器1的组装流程。首先，将弹簧30及第2顶针40的大径部42收容于中间构件20的筒状部23内，通过铆接加工等金属板加工将筒状部23的下端部小径化，来形成卡定部23a。另一方面，以将第1顶针10上下翻转的状态排列保持第1顶针10,将上下翻转的防水用弹性构件50配置为筒状部54进入第1顶针10的大径孔部14内。然后，将中间构件2〇的棒状部21压入第1顶针10的小径孔部13图2A—图2C。此外，压入工艺在上下翻转状态下进行，但是图2A〜图2C图示未上下翻转的状态。图2A示出使中间构件20相对于小径孔部13对位了的状态。图2⑻示出从图2㈧的状态将中间构件20仅借助自重暂时插入小径孔部13的状态。在仅借助自重的情况下，如图2⑻所示，在中间构件20的压入部21a卡在小径孔部13的下端部时，插入停止。此时，是凸部21b的锥形部21d不按压或者稍微按压防水用弹性构件50的贯通孔55的内周的程度。图2C示出从图2⑻的状态通过加压等压入了中间构件20的状态。压入部21a插入小径孔部13,直到凸部21b的锥形部21d的上端位于小径孔部13附近。通过压入，中间构件20的凸部21b完全进入第1顶针10的大径孔部14内，在凸部21b与大径孔部14的内侧面之间，防水用弹性构件50的筒状部54被压缩。此时，第1顶针10的大径部12的下端与凸缘部22的上表面的间隙是不夹持或者稍微夹持第1面部51的程度的间隙。另外，棒状部21的凹部位于与该间隙对应的位置。接着，一边将第2顶针40插入贯通孔61内一边配置上下翻转了的壳体60。最后，将上下翻转了的状态复原，从上方将盖70盖在壳体60上，使壳体60的卡定部62与盖70的卡定孔72a卡合。由此，防水用弹性构件50的第2面部53被盖70的凸部73按压于壳体60的上表面。根据以上的动作，完成弹簧连接器1。[0069]如图5所示，弹簧连接器1保持于例如作为连接对象设备的移动体通信设备用的支架的外壳85内，固定于该设备的基板80上。此外，基板80和外壳85通过螺纹固定等相互固定。在此，第2顶针40被基板80的电极81按压，一边压缩弹簧30—边向退缩方向后退。第2顶针40的顶端和电极81借助弹簧30的作用力相互接触。另外，环状的防水用弹性构件87在整周上被外壳85及盖70按压，外壳85与盖70之间被以不漏水的方式密封。[0070]作为对象物的例示的移动体通信设备即终端90以使自身的电极91与第1顶针10对位的状态置于弹簧连接器1。此时，第1顶针10被电极91按压，一边压缩弹簧30—边向退缩方向后退。第1顶针10的顶端和电极91借助弹簧30的作用力相互接触。由此，基板80的电极81与终端90的电极91通过弹簧连接器1相互电连接。防水用弹性构件50的侧面部52在壳体60与盖70之间的空间挠曲。[0071]根据本实施方式，能够起到下述的效果。[0072]1由于是通过第1顶针10及中间构件20夹持防水用弹性构件50的结构，因此与如以往那样利用一部件将设置于弹性构件的贯通孔扩张来确保防水性的情况比较，能够抑制防水用弹性构件50的变形从第1顶针10及中间构件20向外侧扩展。[0073]2因为是由第1顶针10的大径孔部14的内侧面和中间构件20的棒状部21的外侧面从横向夹持压缩防水用弹性构件50的筒状部54的结构，所以与从上下方向夹持压缩）防水用弹性构件5〇的情况比较，能够抑制防水用弹性构件50的变形从第1顶针10及中间构件20向外侧扩展。[0074]⑶由于图2A所示的第1顶针10的大径孔部14内的间隙14a、中间构件20的凹部21c的内部及接近锥形部21d的上部侧面的空间成为被压缩而变形了的筒状部54的退让处，因此能够使筒状部54的变形的大部分处于大径孔部14的内径范围内，能够抑制防水用弹性构件50的变形从第1顶针10及中间构件20向外侧扩展。[0075]⑷因为抑制防水用弹性构件50的变形从第1顶针10及中间构件20向外侧扩展，所以与以往比较，能够准确地确定成为接触部的第1顶针10及第2顶针40的位置以及相邻顶针之间的距离。另外，由于未使用状态下的第1顶针10从盖70突出的突出量比较均匀，因此弹簧连接器1的外观上的可靠性高。[0076]5由于是通过棒状部21的凸部21b朝向大径孔部14的内侧面按压筒状部54的结构，在凸部21b上设置有锥形部21d，所以在将棒状部21压入第1顶针10的小径孔部13时（图2⑻—图2C，能够降低凸部21b划伤筒状部54的下端部的风险。[0077]6如图5所示，由于是第1顶针10被终端90的电极91按压而向退缩至盖70内的方向后退时，防水用弹性构件50的侧面部52如图5所示那样挠曲的结构，因此与防水用弹性构件5〇不具有侧面部52的情况比较，能够确保长的第1顶针10的行程可能范围。[0078]⑺由于将处于确保防水性的空间内的中间构件20及第2顶针40的表面的镀层形成为比第1顶针10的表面的镀层薄，所以能够抑制镀层的总量，对成本降低有利。详细地说，在如以往那样通过一部件扩张设置于弹性构件的贯通孔来确保防水性的情况下，需要对该部件的包括到弹性构件的下侧的部分确保防水性的部分为止的表面的整体形成厚的镀层，但在本实施方式中，能够将厚的镀层仅限定于大部分或整体处于防水用弹性构件50的上侧未确保防水性的空间）的第1顶针10的表面，因此与以往比较，能够抑制镀层总量，对成本降低有利。而且，由于能够使中间构件20及第2顶针40的表面的镀层形成得薄，所以能够准确地确定要求高的尺寸精度的中间构件20的筒状部23的内径及第2顶针40的外径。[0079]实施方式2[0080]参照图6及图7,以与实施方式1的不同点为中心说明本发明的实施方式2的弹簧连接器2。在弹簧连接器2中，中间构件20从凸缘部22朝向下方侧具有小径部24及大径部25,来代替图1所示的筒状部23。大径部25的下端面成为相对于垂直中间构件20的轴向的面倾斜的倾斜面25a。第2顶针40呈有底筒形状，在内部以使弹簧30及中间构件20的大径部25能够滑动的方式收容有弹簧30及中间构件20的大径部25。第2顶针40通过自身的大径部44与壳体60的贯通孔61的阶梯部61a卡合，防止向下方脱离壳体60。第2顶针40的上端部成为与中间构件20的大径部25卡合的卡定部45。卡定部45是通过铆接加工等的金属板加工而小径化了的部分，防止中间构件20脱离第2顶针40。本实施方式的其他方面与实施方式1同样。本实施方式也能够起到与实施方式1同样的效果。[0081]在图6中，说明了第2顶针40的顶端面是半球面的情况，但是第2顶针40的顶端面也可以是圆面等平面。图8及图9示出了第2顶针40的顶端部呈圆柱状，即第2顶针40的顶端面是平面性的圆面，该顶端面通过焊接固定通过焊料82接合于连接对象设备的基板80上的电极81的情况。其他，图8的结构与图6比较，在第2顶针40的大径部44的长度短且壳体60的贯通孔61的阶梯部61a形成于上方这一点不同，其他点一致。[0082]实施方式3[0083]参照图10及图11，以与实施方式1的不同点为中心说明本发明的实施方式3的弹簧连接器3。在弹簧连接器3中，中间构件20的棒状部21不具有图1所示的凸部21b及凹部21c。另一方面，第1顶针10的大径部12的结构为，下端部形成为通过铆接加工等的金属板加工而小径化的狭窄部12a，通过狭窄部12a朝向中间构件20的棒状部21的外侧面按压防水用弹性构件50的筒状部54。在将防水用弹性构件50的筒状部54配置于第1顶针10的大径部12的内侧进而将中间构件20压入第1顶针10之后，进行形成狭窄部12a的加工。本实施方式的其他方面与实施方式1同样。本实施方式也能起到与实施方式1同样的效果。[0084]实施方式4[0085]参照图12及图13，以与实施方式1的不同点为中心说明本发明的实施方式4的弹簧连接器4。弹簧连接器4是将第1顶针10压入中间构件20的结构，夹持防水用弹性构件50的功能与实施方式1相反。第1顶针10是非中空的，具有从大径部I2向下方延伸的棒状部15。棒状部15具有压入部15a、凸部15b及凹部15c。大径部12及棒状部15与实施方式1的凸缘部22及棒状部21发挥同样的功能。[0086]压入部15a的直径比中间构件20的小径孔部26的内径稍大，在压入部15a与小径孔部26的内侧面之间产生压入带来的保持力。凸部15b是围绕棒状部15的外侧面一圈的凸条按压部），位于压入部15a的上方。凸部15b朝向中间构件20的大径孔部27的内侧面按压防水用弹性构件50的筒状部54。凸部15b具有随着朝向下侧（中间构件20的大径孔部27的里侧而外径变小的锥形部15d。锥形部15d的下部的外径比非压缩状态的防水用弹性构件50的筒状部54的内径小，上部的外径比筒状部54的内径大。锥形部15d具有在将棒状部15压入中间构件20的小径孔部26时，不会使凸部15b划伤防水用弹性构件50的筒状部54的上端部并且使凸部15b易于进入贯通孔55的作用。凹部15c是围绕棒状部15的外侧面一圈的凹槽缩颈部），位于凸部15b的上方（比凸部15b靠中间构件20的大径孔部27的近前侧）。通过凸部15b按压防水用弹性构件50而变形了的防水用弹性构件50的筒状部54延伸至凹部15c内。此外，防水用弹性构件50的筒状部54在实施方式1中设置为从第1面部51的上表面突出，但是本实施方式中设置为从第1面部51的下表面突出。[0087]中间构件20是不具有图1所示的棒状部21，凸缘部22中空且整体形成为筒状的导电性管。凸缘部22发挥与实施方式1的大径部12大致同样的功能。凸缘部22具有彼此同心的小径孔部26及大径孔部27。大径孔部27在凸缘部22的上端开口。小径孔部26在大径孔部27的下表面中心部开口。小径孔部26是用于压入第1顶针10的棒状部15的孔。大径孔部27是用于收容防水用弹性构件50的筒状部54的孔。在本实施方式中，中间构件20的筒状部23的下端的卡定部23a并不是通过事后的金属板加工形成，而能够通过切削加工最初形成。这是因为，在本实施方式中，小径孔部26与筒状部23连通，由此形成的孔上下贯通，因此能够以如下的顺序组装，即，在从上方将第2顶针40及弹簧30依次插入中间构件20的筒状部23之后，从上方将第1顶针10压入中间构件20。本实施方式的其他方面与实施方式1同样。本实施方式也能够起到与实施方式1同样的效果。[0088]实施方式5[0089]参照图14,以与实施方式1的不同点为中心说明本发明的实施方式5的弹簧连接器5。弹簧连接器5是通过第1顶针10及中间构件20从上下方向夹持防水用弹性构件50的筒状部54的结构。第1顶针10不具有图2A所示的大径孔部14。另外，中间构件20的棒状部21不具有图1所示的凸部21b及凹部21c。通过第1顶针10的大径部12的下表面和中间构件20的凸缘部22的上表面，从上下方向夹持压缩防水用弹性构件50的筒状部54。非压缩状态下的筒状部54的内径比中间构件20的棒状部21的外径大，被压缩而变形了的筒状部54退让到接近棒状部21的外侧面的空间。本实施方式的其他方面与实施方式1同样。在本实施方式中，与实施方式1比较，虽然防水用弹性构件50的变形易于从第1顶针10及中间构件20向外侧扩展，但与以往那样通过一个部件扩张设置于弹性构件的贯通孔来确保防水性的情况比较，能够抑制防水用弹性构件50的变形从第1顶针10及中间构件20向外侧扩展。此外，如图15所示，在弹簧连接器5中，可以将第1顶针1〇的大径部I2的下表面形成为越接近内侧越向斜上方的倾斜面12b。在该情况下，易于使防水用弹性构件50的筒状部54的变形处于大径部12的外径范围内。倾斜面可以设置于中间构件20的凸缘部22。[0090]实施方式6[0091]参照图16及图17，以与实施方式1的不同点为中心说明本发明的实施方式6的弹簧连接器6。弹簧连接器6是通过板簧部11a及凹部2le的卡合来使第1顶针1〇及中间构件20相互保持的结构。第1顶针10是金属板部件，在小径部11的侧面具有一对板簧部11a。中间构件20的棒状部21不具有图1所示的压入部21a，在侧面具有一对凹部2le。第1顶针1〇的板簧部11a与中间构件20的凹部21e卡合。详细地说，板簧部11a的顶端部上端部与凹部21e内的上端壁部接触。在该状态下，中间构件2〇的棒状部21的顶端与第1顶针10的小径部11的内表面接触。由此，第1顶针10和中间构件2〇能够一起一体地动作。此外，第1顶针10的大径部12的下端呈凸缘状地扩展是为了避免划伤防水用弹性构件50。本实施方式的其他方面与实施方式1同样。本实施方式也能够起到与实施方式1同样的效果。另外，根据本实施方式，不需要压入用的高压力的加压，使第1顶针10保持中间构件20的工序简单也能够手工操作）。[0092]以上，以实施方式为例说明了本发明，但本领域技术人员应该理解，实施方式的各构成要素、各处理工艺能够在权利要求记载的范围内进行各种变形。下面，说明变形例。[0093]在实施方式中，说明了通过设置于中间构件20的凸部21b图1及图2等或设置于第1顶针10的狭窄部12a图10及图11从横向夹持压缩防水用弹性构件50的筒状部54的结构，但是也可以在中间构件20和第1顶针10上不设置按压用的凸部和狭窄部，而形成在防水用弹性构件50的筒状部54设置有凸部，通过第1顶针10和中间构件20从横向夹持压缩）该凸部的结构。在实施方式中说明了第2顶针40与对象物接触的结构，但是也可以省略第2顶针40，形成弹簧30与对象物接触的结构。[0094]标号说明[0095]1〜6弹簧连接器，10第1顶针，11小径部，1la板簧部，12大径部，12a狭窄部，12b倾斜面，13小径孔部，14大径孔部，14a间隙，15棒状部，15a压入部，15b凸部按压部），15c凹部缩颈部），20中间构件，21棒状部，21a压入部，21b凸部按压部），21c凹部缩颈部），21d锥形部，21e凹部，22凸缘部，23筒状部，23a卡定部，24小径部，25大径部，25a倾斜面，26小径孔部，27大径孔部，30弹簧，40第2顶针，41小径部，42大径部，43倾斜面，44大径部，45卡定部，50防水用弹性构件，51第1面部，52侧面部，53第2面部，54筒状部，55贯通孔，60壳体，ei贯通孔，61a阶梯部，62卡定部卡定凸部），7〇盖，71顶板部，7la贯通孔，72侧壁部，72a卡定孔，73凸部，80基板，81电极，82焊料，85外壳，87防水用弹性构件，90终端，91电极。

权利要求：1.一种弹簧连接器，具备：第1顶针，具有与对象物接触的接触部；弹簧，对所述第1顶针施加与对象物接触的接触力；中间构件，与所述第1顶针电连接，并且固定于所述第1顶针；以及防水用弹性构件，被所述第1顶针和所述中间构件夹持，将所述第1顶针与所述中间构件之间以不漏水的方式密封。2.根据权利要求1所述的弹簧连接器，其中，所述第1顶针及所述中间构件中的一方具有向另一方侧开口的孔部，另一方具有在所述孔部内延伸的棒状部，所述防水用弹性构件具有位于所述孔部内的筒状部，所述筒状部被所述孔部的内侧面和所述棒状部的外侧面夹持。3.根据权利要求2所述的弹簧连接器，其中，所述棒状部具有设置于该棒状部自身的外侧面且按压所述防水用弹性构件的凸部。4.根据权利要求3所述的弹簧连接器，其中，所述凸部具有随着朝向所述孔部的里侧而外径变小的锥形部。5.根据权利要求3或4所述的弹簧连接器，其中，所述棒状部在比所述凸部靠所述孔部的近前侧的位置具有设置于所述棒状部自身的外侧面的凹部，由于所述凸部的按压而变形了的所述防水用弹性构件延伸到所述凹部内。6.根据权利要求2所述的弹簧连接器，其中，所述孔部具有外形尺寸缩小而按压所述防水用弹性构件的狭窄部。7.根据权利要求1〜6中任一项所述的弹簧连接器，其中，所述弹簧连接器具备第2顶针，该第2顶针具有与另一个对象物接触的接触部，所述弹簧向使所述第1顶针和第2顶针彼此分离的方向对所述第1顶针和第2顶针施力，所述中间构件是收容所述弹簧、所述第1顶针的一部分及所述第2顶针的一部分的管。8.根据权利要求1〜7中任一项所述的弹簧连接器，其中，所述第1顶针及所述中间构件中的一方具有向另一方侧开口的孔部，另一方具有被压入所述孔部的棒状部。9.根据权利要求1〜7中任一项所述的弹簧连接器，其中，所述第1顶针是金属板构件，且具有板簧部，所述中间构件具有与所述板簧部卡合的凹部。10.根据权利要求1〜9中任一项所述的弹簧连接器，其中，在所述第1顶针及所述中间构件的表面分别形成有镀层，所述中间构件的表面的镀层比所述第1顶针的表面的镀层薄。11.根据权利要求1〜10中任一项所述的弹簧连接器，其中，所述防水用弹性构件具有供所述第1顶针或所述中间构件贯通的第1面部和从所述第1面部向与所述第1顶针的顶端相反的一侧延伸的侧面部。12.根据权利要求11所述的弹簧连接器，其中，所述弹簧连接器具备:壳体，具有收容所述弹簧及所述中间构件中的一方或双方的至少一部分的贯通孔;以及盖，被盖在所述壳体上，具有供所述第1顶针贯通的贯通孔，在所述壳体与所述盖之间存在允许所述防水用弹性构件的所述侧面部挠曲的空间。13.根据权利要求12所述的弹簧连接器，其中，所述防水用弹性构件在与所述第1面部相反的一侧的位置具有从所述侧面部以扩展的方式延伸的第2面部，所述第2面部在包围所述壳体的所述贯'通孔的周围的整周上被所述壳体及所述盖按压。

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