申请/专利权人：重庆百吉四兴压铸有限公司

申请日：2018-01-24

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN108247007B

主分类号：B22D17/22(20060101)

分类号：B22D17/22(20060101);B22D17/14(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.03#授权;2018.07.31#实质审查的生效;2018.07.06#公开

摘要：本专利涉及压铸成型领域，公开了一种链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：1将压铸模具内的型腔抽真空度至5KPa以下；2在模具内型腔的链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽，工艺筋槽覆盖整个盖板部，工艺筋槽的辐射中心处开设汇集槽，所有工艺筋槽均与汇集槽连通；3模具上的汇集槽处设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆与通孔滑动密封；4顶杆内沿顶杆轴线开设排气装置。本专利意在提供一种改善链轮室盖压铸过程中的排气性能，提升良品率的加工工艺。

主权项：1.链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：（1）将压铸模具内的型腔抽真空度至5KPa以下；其特征在于：（2）在模具内型腔的链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽，工艺筋槽覆盖整个盖板部，工艺筋槽的辐射中心处开设汇集槽，所有工艺筋槽均与汇集槽连通；（3）模具上的汇集槽处设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆与通孔滑动密封；（4）顶杆内沿顶杆轴线开设排气装置，所述排气装置包括顶杆本体，顶杆朝向模具的型腔的端面上开设有倒锥形的锥形槽，锥形槽的顶端朝向型腔并连通型腔，锥形槽内滑动连接有与锥形槽相配合的倒锥形的气塞，气塞的底面与锥形槽的底面之间上形成有反应腔，顶杆内沿轴线设有排气孔，排气孔连通反应腔，反应腔内设有弹性件，弹性件连接气塞的底面和顶杆；弹性件由形状记忆合金制成，形状记忆合金的相变温度为金属液的熔点温度，弹性件发生相变后收缩；（5）在所述反应腔内充满水，将所述排气孔连通一个调压阀，水沸腾蒸发成水蒸气，使反应腔内压力增大，当压力增大到调压阀设定的压力时，反应腔内的水蒸气泄出。

全文数据：链轮室盖加工工艺技术领域[0001]本发明涉及压铸成型领域。背景技术[0002]发动机链轮室盖是发动机中的重要零部件之一，其主要作用是满足发动机前端正时链轮系的密封装配，装配后成为发动机缸体的一部分。链轮室盖厚度较薄而面积较大，极难加工。为了制得质量品质优良的链轮室盖，通常采用铝合金压铸成型工艺进行加工，但受限于链轮室盖的奇特外形，压铸成型的良品率一直不高。排气不良是导致良品率不高的主要原因。[0003]链轮室盖在压铸时，压铸模具的浇口设置在链轮室盖型腔的轴孔处，金属液经轴孔流向链轮室盖面积较大的盖板部，再流向链轮室盖型腔的边缘，在这个过程中，模具的排气非常关键，虽然现有的工艺在注射金属液前都会将型腔抽真空，但无法保证型腔内处于绝对真空状态，而且金属液在压铸的过程中也会产生各种气体，型腔内的气体温度很高，若无法有效地排除，产品上将会产生灼伤、气泡、表面流线、熔合线等缺陷，降低了良品率。发明内容[0004]本发明意在提供一种链轮室盖加工工艺，以改善链轮室盖压铸过程中的排气性能，提升良品率。[0005]本方案中的链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：[0006]1将压铸模具内的型腔抽真空度至5KPa以下；[0007]2在模具内型腔的链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽，工艺筋槽覆盖整个盖板部，工艺筋槽的辐射中心处开设汇集槽，所有工艺筋槽均与汇集槽连通；[0008]3模具上的汇集槽处设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆与通孔滑动密封；[0009]⑷顶杆内沿顶杆轴线开设排气装置。[0010]本方案的技术原理及有益效果为:利用现有工艺中的抽真空处理，最大限度地降低型腔内的气体的含量，尽可能排尽型腔内的空气，减少需要排气的气量。工艺筋槽的设置一是在链轮室盖的盖板部加强盖板部的强度，二是金属液在流经盖板部时能够将型腔内的气体往工艺筋槽内驱赶，最终通过工艺筋槽将气体汇集到汇集槽内，将气体集中后，更便于排气。汇集槽处的顶杆在顶出链轮室盖前，利用顶杆内沿其轴线设置的排气装置将汇集槽内的气体排出，排出气体后的汇集槽内能够充满金属液，与工艺筋一起加强盖板的强度。[0011]本方案与现有技术相比，改善了链轮室盖压铸过程中的排气性能，减小了链轮室盖因排气不良而产生缺陷的几率，提升良品率。虽然现有技术中也有利用顶杆进行排气的工艺，但是现有技术中通常利用顶杆与通孔间的间隙排气，现有工艺中间隙充入金属液后会产生飞边、毛刺，从模具上取下工件后还需要进行打磨处理，容易伤及工件盖板部，而本方案中即使产生飞边、毛刺，也是产生在汇集槽处，打磨汇集槽处形成的凸台即可，避免伤及盖板部;而且现有工艺容易造成金属液堵塞供顶杆滑动的通孔，将顶杆焊死在通孔内，使得顶杆失去顶出工件的功能，容易造成工件卡死在模具内，继而容易造成模具报废，而本方中的排气装置即使被堵死后仍不会影响顶杆的顶出功能，保证顶杆能够将工件从模具上顶出。[0012]进一步，所述排气装置包括顶杆本体，顶杆朝向模具的型腔的端面上开设有倒锥形的锥形槽，锥形槽的顶端朝向型腔并连通型腔，锥形槽内滑动连接有与锥形槽相配合的倒锥形的气塞，气塞的底面与锥形槽的底面之间上形成有反应腔，顶杆内沿轴线设有排气孔，排气孔连通反应腔，反应腔内设有弹性件，弹性件连接气塞的底面和顶杆。汇集槽内产生气体时，将对气塞产生压力，气塞压缩弹性件使得气塞与锥形槽之间产生缝隙，汇集槽内的气体通过缝隙进入到反应腔内后通过排气孔排出。[0013]进一步^还包括以下步骤:在所述反应腔内充满水，将所述排气孔连通一个调压阀。金属液处于高温状态，压铸的过程中将通过顶杆将热量传导至反应腔内的水中，水沸腾蒸发成水蒸气，使反应腔内压力增大，当压力增大到调压阀设定的压力时，反应腔内的水蒸气泄出，汇集槽内的气体可推动气塞后退后实现排气。而在未进行压铸前，模具内无高温的金属液，反应腔内的水为液态，使得气塞无法后退，气塞保持封闭锥形槽。为保证气塞的运动，调压阀调定的压力应小于压铸的压力。[0014]进一步，所述弹性件由形状记忆合金制成，形状记忆合金的相变温度为金属液的熔点温度，弹性件发生相变后收缩。金属液将热量传导至弹性件，弹性件到达相变温度后收缩，带动气塞后退，从而实现自动排气。[0015]进一步，所述弹性件可拆卸连接。方便更换弹力与压铸时的压力相等的弹性件。[0016]进一步，所述顶杆朝向所述汇集槽的一端呈扩口状。在顶杆顶出前，提升顶杆对通孔的密封性。附图说明[0017]图1为本发明实施例中排气装置的结构示意图。具体实施方式[0018]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0019]说明书附图中的附图标记包括:模具1、工艺筋槽2、汇集槽3、顶杆4、反应腔5、弹性件6、气塞7、调压阀8、型腔9、排气孔1〇。[0020]链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：[0021]⑴将压铸模具1内的型腔9抽真空度至5KPa以下；[0022]2在模具1内型腔如勺链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽2,工艺筋槽2覆盖整个盖板部，工艺筋槽2的辐射中心处开设汇集槽3，所有工艺筋槽2均与汇集槽3连通；[0023]⑶模具1上的汇集槽3处设置通孔，通孔内设置顶杆4,顶杆4与通孔滑动密封；[0024]⑷顶杆4内沿顶杆4轴线开设排气装置，排气装置的结构姆图i所示，它傭顶杆4本体、，顶杆4朝向模具1的型腔9的端面上开设有倒锥形的锥形槽，锥形槽的顶端朝向型腔9并连通型fe9,锥形槽内滑动连接有与锥形槽相配合的倒锥形的气塞7,气塞7的底面与锥形槽的底面之间上形成有反应腔5,顶杆4内沿轴线设有排气孔1〇，排气孔1〇连通反应腔5，反应：5内可拆卸连接有由开〉状记忆合金支撑的弹性件6，开》状记忆合金的相变温度为金属液的熔点温度，弹性件6发生相变后收缩，弹性件6连接气塞7的底面和顶杆4;[0025]⑸在反应腔5内充满水，将排气孔1〇连通一个调压阀8。[0026]利用现有工艺中的抽真空处理，最大限度地降低型腔9内的气体的含量，尽可能排尽型腔9内的空气，减少需要排气的气量。工艺筋槽2的设置一是在链轮室盖的盖板部加强盖板部的强度，二是金属液在流经盖板部时能够将型腔9内的气体往工艺筋槽2内驱赶，最终通过工艺筋槽2将气体汇集到汇集槽3内，将气体集中后，更便于排气。汇集槽3处的顶杆4在顶出链轮室盖前，利用顶杆4内沿其轴线设置的排气装置将汇集槽3内的气体排出，排出气体后的汇集槽3内能够充满金属液，与工艺筋一起加强盖板的强度。[0027]汇集槽3内产生气体时，将对气塞7产生压力，气塞7压缩弹性件6使得气塞7与锥形槽之间产生缝隙，汇集槽3内的气体通过缝隙进入到反应腔5内后通过排气孔10排出。[0028]金属液处于高温状态，压铸的过程中将通过顶杆4将热量传导至反应腔5内的水中，水沸腾蒸发成水蒸气，使反应腔5内压力增大，当压力增大到调压阀8设定的压力时，反应腔5内的水蒸气泄出，汇集槽3内的气体可推动气塞7后退后实现排气。而在未进行压铸前，模具1内无高温的金属液，反应腔5内的水为液态，使得气塞7无法后退，气塞7保持封闭锥形槽。为保证气塞7的运动，调压阀8调定的压力应小于压铸的压力。[0029]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：1将压铸模具内的型腔抽真空度至5KPa以下；其特征在于：（2在模具内型腔的链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽，工艺筋槽覆盖整个盖板部，工艺筋槽的辐射中心处开设汇集槽，所有工艺筋槽均与汇集槽连通.3模具上的汇集槽处设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆与通孔滑动密封；’⑷顶杆内沿顶杆轴线开设排气装置。2.根据权利要求1所述的链轮室盖加工工艺，其特征在于:所述排气装置包括顶杆本体，顶杆朝向模具的型腔的端面上开设有倒锥形的锥形槽，锥形槽的顶端朝向型腔并连通型腔，锥形槽内滑动连接有与锥形槽相配合的倒锥形的气塞，气塞的底面与锥形槽的底面之间上形成有反应腔，顶杆内沿轴线设有排气孔，排气孔连通反应腔，反应腔内设有弹性件，弹性件连接气塞的底面和顶杆。3.根据权利要求2所述的链轮室盖加工工艺，其特征在于:还包括以下步骤：在所述反应腔内充满水，将所述排气孔连通一个调压阀。4.根据权利要求3所述的链轮室盖加工工艺，其特征在于:所述弹性件由形状记忆合金制成，形状记忆合金的相变温度为金属液的熔点温度，弹性件发生相变后收缩。5.根据权利要求4所述的链轮室盖加工工艺，其特征在于:所述弹性件可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的链轮室盖加工工艺，其特征在于:所述顶杆朝向所述汇集槽的一端呈扩口状。

百度查询： 重庆百吉四兴压铸有限公司 链轮室盖加工工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD