申请/专利权人：中国原子能科学研究院

申请日：2018-07-04

公开（公告）日：2020-07-28

公开（公告）号：CN110434416B

主分类号：B23K1/00(20060101)

分类号：B23K1/00(20060101);B23K1/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.28#授权;2019.12.06#实质审查的生效;2019.11.12#公开

摘要：本发明公开了一种超导回旋加速器真空室不同材质焊接部位的焊接方法，包括：对同一个平面内外连接的不同材质工件的上端和下端分别开坡口，将不同材料的两个坡口对接后形成截面积为锥形的焊接沟槽；去除焊丝表面的氧化层；采用适合于坡口底部焊接的焊丝与电流，对两工件进行第一次满焊，满焊的过程中一定要保证溶池中的低碳钢和不锈钢都融化；利用砂纸打磨掉底层焊缝表面的氧化层，同时查看焊缝的缺陷采用适合于坡口上部焊接的焊丝与电流，对所述的工件进行第二次焊接，满焊的过程中一定要保证溶池中的两种不同的材料都融化；检验第二次焊后是否存在焊缝缺陷，并针对缺陷处进行修补。本发明填补了国内超导回旋加速器真空室不同材质焊接工艺的空白。

主权项：1.一种超导回旋加速器真空室不同材质焊接部位的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：低碳钢嵌入到环形真空室不锈钢的内筒体上，两种材质为内外连接，且在同一个环面上，两种材质的上端交界处和下端交界处分别开坡口，每一对坡口形成一个锥形沟槽；步骤二：去除焊丝表面的氧化层；步骤三：采用适合于坡口底部焊接的焊丝与电流，对两工件进行第一次满焊，满焊的过程中一定要保证熔池中的低碳钢和不锈钢都熔化；步骤四：利用砂纸打磨掉底层焊缝表面的氧化层，同时查看焊缝的缺陷；步骤五：采用适合于坡口上部焊接的焊丝与电流，对所述的工件进行第二次焊接，满焊的过程中一定要保证溶池中的两种不同的材料都熔化；步骤六：检验第二次焊后是否存在焊缝缺陷，并针对缺陷处进行修补；所述步骤四的利用砂纸打磨掉底层焊缝表面的氧化层，用于解决多次焊接容易因为氧化层产生气泡的问题，由于每次焊接之间存在间隙时间，在间隙时间内，焊接处的表面容易产生氧化层，当在氧化层上再次焊接时就容易产生气泡，气泡产生漏气，为解决氧化层问题，每次在焊接前都要用砂纸打磨焊接处的氧化层再进行焊接；所述步骤三、步骤五的适合于坡口底部和坡口上部的焊丝直径为1.6、2.5mm；所述步骤三、步骤五的适合于坡口底部和坡口上部焊接电流为140、180A；为解决深沟槽焊接变形问题，分多次焊接，每次焊接量少一些，可以使得单次焊接的速度加快。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中国原子能科学研究院 超导回旋加速器真空室不同材质焊接部位的焊接方法

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