申请/专利权人：青岛海信宽带多媒体技术有限公司

申请日：2018-05-14

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN108761668B

主分类号：G02B6/42(20060101)

分类号：G02B6/42(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明提供一种光模块，该光模块包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体形成的空腔内设有电路板和光器件盒体。电路板通过盒体缺口伸入到光器件盒体内部，这大大缩短电路板和光器件盒体之间的距离，使得电路板和光器件盒体实现近距离接触。伸入到光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至激光器，这不仅使得电路板和光器件盒体之间实现短距离打线，有利于高速信号的传输；还使得电路板和光器件盒体之间的结构简单，降低光模块的复杂程度。由于光器件盒体和电路板之间直接短距离打线连接，光器件盒体和电路板之间具有良好的阻抗匹配性，减少光电信号的衰减。本发明提供的光模块还能够节省柔性电路板焊接的时间和物料成本，降低光模块的生产成本。

主权项：1.一种光模块，其特征在于，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体形成的空腔内设有电路板和光器件盒体；所述光器件盒体相对的两个侧壁上分别设有光通孔和盒体缺口；所述光器件盒体内部设有透镜和激光器，所述激光器发出的光经过所述透镜后由所述光通孔射出；所述电路板的端部设有电路板缺口，所述电路板缺口的两个拐角处分别设有贯穿所述电路板的卡槽；所述光器件盒体设置在所述电路板缺口处，位于两个所述卡槽之间的电路板通过所述盒体缺口伸入到所述光器件盒体内部，伸入到所述光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至所述激光器。

全文数据：一种光模块技术领域[0001]本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种光模块。背景技术[0002]有源光缆ActiveOpticalCables，A0C为通彳目过程中借助外部能源实现光电转换的通信线缆。通常，A0C包括光纤以及分别位于光纤两端的光模块，通过光纤和光模块的连接能够实现光电转换。[0003]光模块为A0C中实现光电转换的部件，即发送端将电信号转换为光信号，并通过光纤传送;接收端将接收到的光信号转换为电信号。通常，光模块采用气密性封装法进行封装，以达到光模块在实际使用过程中的密封需求。附图1示出了现有相关技术中一种光模块的结构示意图。由附图1可知，光模块包括上壳体01、下壳体02、光器件盒体03以及电路板04,其中，光器件盒体03内部封装光器件。上壳体01和下壳体02扣合后形成密闭空腔，光器件盒体03和电路板04位于该密闭空腔内。电路板04的端部连接柔性电路板05,且柔性电路板05上设置带有金属线的陶瓷06,因此，电路板04通过柔性电路板〇5、陶瓷06以及金属线连接至光器件盒体03,实现光器件盒体03和电路板04之间的连接。[0004]由于电路板04通过柔性电路板05、陶瓷06以及金属线连接至光器件盒体〇3，因而光器件盒体03和电路板04之间存在多种部件，导致光器件盒体〇3和电路板〇4之间距离较远，光模块结构复杂，成本较高。又由于光电信号在多种部件之间传输时容易导致光电信号衰减，因而光器件盒体03和电路板04之间的阻抗连续性较差，影响光模块的光电转换效率。发明内容[0005]本发明提供一种光模块，以解决现有光模块结构复杂的问题。[0006]本发明提供一种光模块，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体形成的空腔内设有电路板和光器件盒体;所述光器件盒体相对的两个侧壁上分别设有光通孔和盒体缺口；所述光器件盒体内部设有透镜和激光器，所述激光器发出的光经过所述透镜后由所述光通孔射出；所述电路板通过所述盒体缺口伸入到所述光器件盒体内部，伸入到所述光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至所述激光器。[0007]本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：[0008]本发明提供一种光模块，该光模块包括上壳体、下壳体以及位于上壳体和下壳体形成空腔内的电路板和光器件盒体。光器件盒体相对的两个侧壁上分别设有光通孔和盒体缺口，光器件盒体内部设有透镜和激光器。激光器发出的光经过透镜后由光通孔射出。电路板通过盒体缺口伸入到光器件盒体内部，这大大缩短电路板和光器件盒体之间的距离，使得电路板和光器件盒体实现近距离接触。又由于伸入到光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至激光器，因此，这不仅使得电路板和光器件盒体之间实现短距离打线，有利于高速信号的传输，而且还使得电路板和光器件盒体之间的结构简单，降低光模块的复杂程度。另外，由于光器件盒体和电路板之间直接短距离打线连接，因此，光器件盒体和电路板之间具有良好的阻抗匹配性，进而减少光电信号的衰减。[0009]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的并能限制本发明。’附图说明[0010]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。7[0011]图1为相关现有技术的光模块结构示意图；[0012]图2为本发明实施例提供的光模块的爆炸结构示意图；[0013]图3为本发明实施例提供的第一种电路板和光器件盒体连接时的结构示意图；[00M]图4为本发明实施例提供的第二种电路板和光器件盒体连接时的结构示意图；[0015]图5为本发明实施例提供的图4中光器件盒体无上盖时的结构示意图；[0016]图6为本发明实施例提供的电路板的结构示意图；[0017]图7为本发明实施例提供的电路板和光器件盒体连接处的放大结构示意图；[0018]图8为本发明实施例提供的打线连接时的结构示意图；[0019]图9为本发明实施例提供的光器件盒体的结构示意图。具体实施方式[0020]现有光模块结构中，电路板的端部连接柔性电路板，且柔性电路板上设置带有金属线的陶瓷，因此，电路板通过柔性电路板、陶瓷以及金属线连接至光器件盒体，实现光器件盒体和电路板之间的连接。由于光器件盒体和电路板之间通过柔性电路板、陶瓷以及金属线实现连接，因而光器件盒体和电路板之间的部件较多，导致光模块结构复杂。又由于光电信号在多种材料之间传输时容易导致光电信号衰减，因而光器件盒体和电路板之间的光电信号衰减较多，影响光模块的光电转换效率。[0021]针对上述问题，本申请提供一种光模块，该光模块的核心思想为:光模块包括上壳体、下壳体以及位于上壳体和下壳体扣合后所形成空腔内的电路板和光器件盒体。光器件盒体相对的两个侧壁上分别设有光通孔和盒体缺口，且光器件盒体内部设有透镜和激光器。激光器发出的光经过透镜后由光通孔射出。电路板通过盒体缺口伸入到光器件盒体内部，且伸入到光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至激光器。电路板通过盒体缺口伸入到光器件盒体内部，这大大缩短电路板和光器件盒体之间的距离，使得电路板和光器件盒体实现近距离接触。又由于伸入到光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至激光器，因此，这不仅使得电路板和光器件盒体之间实现短距离打线，进而有利于高速信号的传输，而且还使得电路板和光器件盒体之间的结构简单，降低光模块的复杂程度。另外，由于光器件盒体和电路板之间直接短距离打线连接，因此，光器件盒体和电路板之间具有良好的阻抗匹配性，减少光电信号的衰减。[0022]下面以具体实施例结合附图的方式对本申请提供的光模块进行详细描述。[0023]请参考附图2,附图2示出了本申请实施例提供的光模块的爆炸结构示意图。由附图2可知，本申请实施例提供的光模块包括上壳体〇1、下壳体〇2、电路板1和光器件盒体2,且电路板1和光器件盒体2位于上壳体〇1和下冗体02所肜成的£股卜」。、[0024]具体地，上壳体〇1和下壳体02在通常情况下均为一个侧面开口的中堃壳体，且上壳体01和下壳体02开口的侧面相对设置。当上壳体01和下壳体02开口的侧面扣合时，两者之间的中空处形成可以容纳部件或装置的空腔。本申请实施例中提供的电路板1和光器件盒体2便位于上壳体01和下壳体02扣合后所形成的空腔内，以便于通过上壳体01和下壳体02达到保护电路板1和光器件盒体2的目的。[0025]电路板1通常由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件以及接插件等组成，为光模块中电子元器件的支撑体，即为各种电路芯片和信号线等的载体。电路板1中的图形具有重复性和一致性，因而能够减少布线和装配时的差错，节省设备的维修、调试和检查时间。电路板1还具有布线密度高、体积小、重量轻的特点，适用于电子设备的小型化设计。另外，电路板1还具有高可靠性、可设计性、可生产性以及可组装性等特点。[0026]光器件盒体2为中空盒体结构，通常为长方体或正方体结构。通常，光器件盒体2相对的两个侧壁上分别设有光通孔3和盒体缺口4，且光通孔3和盒体缺口4均与光器件盒体2内部相连通。光通孔3用于设置光纤接口和光纤支架等。盒体缺口4用于连接电路板1。在光器件盒体2内部通常设置有透镜（图中未示出）和激光器5，激光器5发出的光线经过透镜后由光通孔射出。即通过电路板1以及光器件盒体2内部设置的各种光器件之间的相互作用能够实现光信号的发射和接收，也就是实现光模块的光电转换。[0027]在本申请实施例中提供的光模块中，电路板1包括打线电路板11和其他电路板，其中，其他电路板为电路板1中除打线电路板11之外的部分。电路板1和光器件盒体2在连接时，电路板1通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部，即打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部。电路板1通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部，能够大大减小电路板1和光器件盒体2之间的距离，实现电路板1和光器件盒体2之间的直接接触，缩小光模块的体积。打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部后，打线电路板U通过打线方式电连接至光器件盒体2内部的激光器5上。其中，打线方式为金属丝利用热压或超声能源完成微电子器件中固态电路内部的接线连接的方式。由于电路板丨和光器件盒体2之间的直接接触，因此，打线电路板11和光器件盒体2之间能够实现短距离打线，即电路板1和光器件盒体2之间实现短距离打线，进而有利于高速信号的传输。又由于打线电路板11直接打线电连接光器件盒体2内部的激光器5,因此，电路板1和光器件盒体2内部之间具有良好的阻抗匹配性，进而减少光电信号的衰减，提高光模块的光电转换效率。、[0028]具体地^青参考附图3,附图3示出了第一种电路板和光器件盒体连接时的结构示意图。如附图3所示，电路板1的宽度或端部宽度小于或等于光器件盒体2中两个内侧壁之间的宽度，此时，打线电路板11为电路板1的端部。当打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部[^，电路板1的整个端部进入到光器件盒体2的内部，实现电路板丨和光器件盒体2之间近距离接触。本申请实施例中提供的第一种电路板丨和光器件盒体2连接时的结构适用于电路板1体积或端部体积小于光器件盒体2宽度的情况。^_]i青芒考關4、5,其中，附图4示出了第二种电路板和光器件盒体驗时的思图；關咏tH了關4巾光器件盒体无上盖时的结构示麵。如關4、5所示，肖宽度大于光器件盒体2的宽度，此时，电路板丨无法进入光器件盒体2内部。针对电度大于光器件盒体2宽飾情况，本帽实翻中，她臟_端部设碗職缺口6。^时，位于电路板缺口6处且伸入到光器件盒体2内部的部分电路板为打线电路板11，如附图6所示。当电路板1的端部设有电路板缺口6时，可将光器件盒体2设置在电路板缺口6处，并将打线电路板11通过盒体缺口6伸入到光器件盒体2内部。[0030]同本申请实施例提供的电路板1和光器件盒体2连接时的第一种结构相同的，当光器件盒体2位于电路板缺口6处，且打线电路板11通过盒体缺口6伸入到光器件盒体2内部后，电路板1上设置的各种电子元器件能够与光器件盒体2内部的各种光器件之间的距离缩短。本申请实施例中提供的第二种电路板1和光器件盒体2连接时的结构适用于电路板1体积或端部体积大于光器件盒体2宽度的情况。[0031]上述实施例提供的两种电路板1和光器件盒体2之间的连接方式均能够实现电路板1通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部，进而使得电路板1和光器件盒体2内部之间的距离大大缩短，使得电路板1和光器件盒体2实现近距离接触。但本申请实施例提供的电路板1和光器件盒体2之间的连接方式并不局限于上述两种具体实施方式，只要能够实现电路板1通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部即可，如将光器件盒体2置于电路板1的中心位置。[0032]对于附图1所示的现有相关技术中的光模块，由于电路板04通过柔性电路板05、陶瓷06以及金属线连接至光器件盒体03,因此，电路板04和光器件盒体03之间的距离较远，且两者之间的部件较多。同时，光模块在使用过程中通常会处于户外、粉尘较多或湿度较大的场所中，若电路板04和光器件盒体03之间进入粉尘或水汽等污染物，则粉尘或水汽等污染物易进入光器件盒体03内部，污染光器件盒体03内部的各光器件，导致电路板04和光器件盒体03之间传输的电信号将大大衰减，影响数据传输。因此，现有的光模块中，电路板04、柔性电路板05、陶瓷06、金属线和光器件盒体03之间采用气密性封装技术进行封装，以隔绝粉尘或水汽等污染物从电路板04、柔性电路板05、陶瓷06、金属线和光器件盒体03的任意连接处进入电路板04和光器件盒体03之间。[0033]而对于本申请实施例提供的光模块，由于打线电路板11通过光器件盒体2上的盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部，因此，电路板1和光器件盒体2直接接触。又由于电路板1和光器件盒体2直接短距离打线连接，且电路板1和光器件盒体2之间不存在其他部件，因此，通过非气密性封装方式便能够实现电路板1和光器件盒体2之间的封装。在本申请实施例中，通过在电路板1和盒体缺口4的结合处涂敷密封胶，以实现对光器件盒体2的非气密性密封。[0034]由于非气密性封装用的密封胶大多为树脂类物质，在某些情况下，少量水汽等气液体可能会从密封胶处进入电路板1与光器件盒体2之间，进而进入到光器件盒体2的内部，污染光器件盒体2内部的各光器件，进而影响电路板1与光器件盒体2之间的电信号传输。因此，为防止水汽等气液体进入光器件盒体2内部后污染内部的各光器件，光器件盒体2内部还设有千燥剂图中未示出），用于吸收进入光器件盒体2内部的水汽等气液体。[0035]进一步，为更好地吸收进入光器件盒体2内部的水汽等气液体，千燥剂通常设置在盒体缺口4和光通孔3处。如若需要，还可以将干燥剂设置在光器件盒体2的内侧壁处，以防止干燥剂影响光器件盒体2内部各光器件之间的光传输。[0036]对于本申请实施例提供的第二种电路板和光器件盒体连接方式中，当光器件盒体2置于电路板缺口6处时，为便于将打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2内部，电路板1设置电路板缺口6处还设有两个卡槽8,且两个卡槽8均贯穿电路板1。两个卡槽8之间的电路板即为打线电路板11，如附图6所示。两个卡槽8的设置使得打线电路板11凸出于电路板缺口6，进而便于将打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2内部，实现电路板1和光器件盒体2之间的近距离接触。[0037]在本申请实施例中，打线电路板11的形状根据盒体缺口4的开口形状设置，以便于电路板1能够顺利通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2内部。本申请实施例不对盒体缺口4的形状进行限定。[0038]请参考附图7，附图7示出了电路板1与光器件盒体2连接的细节结构图。由附图6可知，打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2的内部。光器件盒体2的内部设置有排为一排的多个激光器5。每个激光器5均分别包括陶瓷基座51以及设置于陶瓷基座51上表面的激光器芯片52,请参考附图8。[0039]打线电路板11上设有正极电极焊盘101和负极电极焊盘102。激光器芯片52的上表面为正极，下表面为负极。陶瓷基座51上表面上涂有金属导电层。同时，陶瓷基座51上表面上还设有两条凹槽53,两条凹槽53垂直于激光器芯片52。由于两条凹槽53位于陶瓷基座51上表面上，因此，金属导电层分为两个金属导电区，即两条凹槽53之间的区域为第一金属导电区54,陶瓷基座51上表面的其它区域为第二金属导电区55。[0040]在电路连接时，由于激光器芯片52位于陶瓷基座51上表面上，因而激光器芯片52和陶瓷基座51的直接接触能够实现激光器芯片52负极与第二金属导电区55的电连接。激光器芯片52的正极通过金属线电连接至第一金属导电区54,且第一金属导电区54通过打线方式电连接至打线电路板11的负极电极焊盘102。另外，第二金属导电区55还通过打线方式电连接至打线电路板11的正极电极焊盘101。由于陶瓷基座51和激光器芯片52电连接，且陶瓷基座51与电路板1通过金属线9打线连接，由此，能够实现打线电路板11和激光器5之间的打线连接，进而实现电路板1和激光器5之间的直接打线连接。[0041]进一步，在本申请实施例中，金属线9为高速信号线，以便于通过高速信号线实现电路板1和激光器5之间高速信号的传输。高速信号线具有较高的光电信号传输效率。通过高速信号线的设置能够使得本申请实施例提供的光模块传输对时序和频率要求较高的信号，增强光模块的实用性。另外，由于本申请实施例中打线电路板1H申入到光器件盒体2的内部，因此，所需要的高速信号线的长度较短。由于传输距离越短，传输效率越高。因此，本申请实施例中打线电路板11伸入到光器件盒体2的内部，且打线电路板11通过高速信号线打线电连接至激光器5的方式能够使得光模块的传输效率更高，更能适应对时序和频率要求较高的信号的传输。[0042]另外，由于打线电路板11通过金属线9打线电连接至激光器5,因此，打线电路板11与激光器5之间的光电传输容易产生电磁信号。产生的电磁信号容易影响电路板1上各元器件的正常工作以及光器件盒体2内部各光器件之间的光传输，因此，需要将打线电路板11与激光器5之间产生的电磁信号进行屏蔽。[0043]针对上述问题，在本申请实施例中，电路板1的表面设有金属层1〇，如附图6所示。金属层10与光器件盒体2相接触，且金属层10接地设置，此时，光器件盒体2通过金属层10实现接地设置。当打线电路板11与激光器5之间产生电磁信号时，所产生的电磁信号通过金属层10导向地面，从而避免电磁信号影响电路板1上以及光器件盒体2内部各元器件的正常工作。为便于金属层10与光器件盒体2相接触，金属层10优选设置在电路板缺口6侧方的电路板1上。[0044]针对于本申请实施例中提供的电路板1和光器件盒体2连接时的第二种结构，当电路板缺口6的宽度等于光器件盒体2的宽度时，可以将光器件盒体2卡接在电路板缺口6处，以便于实现电路板1和光器件盒体2之间的固定连接。[0045]由于电路板缺口6等于光器件盒体2的宽度，因此，在组装电路板1和光器件盒体2时，若电路板1和光器件盒体2位置放置不对应，则容易出现组装缓慢、卡顿的情形。因此，针对上述问题，在本申请实施例提供的光模块中，光器件盒体2相对的两个外侧壁上分别设有滑动通道7，且滑动通道7与盒体缺口4位于光器件盒体2不同的侧壁上，如附图9所示。当光器件盒体2相对的两个外侧壁上分别设有滑动通道7时，电路板1通过两个滑动通道7将光器件盒体2夹持在电路板缺口6处。[0046]具体地，滑动通道7用于实现电路板1夹持光器件盒体2的部件，即电路板1通过两个滑动通道7将光器件盒体2夹持在电路板缺口6处。通常，电路板1为板式结构部件，因此，为便于电路板1顺利滑入到滑动通道7中，两个滑动通道7均为平直的通道。同时，电路板1通常为平整的板式结构部件，因此，两个滑动通道7平行设置，且位于同一平面上，以便于电路板1通过两个滑动通道7将光器件盒体2夹持在电路板缺口6处。[0047]当电路板1通过两个滑动通道7将光器件盒体2夹持在电路板缺口6处时，为便于电路板1能够滑入到滑动通道7中，滑动通道7在竖直方向上的宽度应大于或等于电路板1的厚度。进一步，为便于滑动通道7的设置，两个滑动通道7均内凹于光器件盒体2的外侧壁。[0048]更进一步，为便于电路板1通过两个滑动通道7将光器件盒体2夹持在电路板缺口6处，且打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2内部，在本申请实施例中，盒体缺口4与两个滑动通道7位于同一水平面上，且盒体缺口4分别与两个滑动通道7相连通，如附图9所示。上述设置方式能够便于光器件盒体2的加工以及打线电路板11伸入到光器件盒体2内部。[0049]当电路板1通过两个滑动通道7将光器件盒体2夹持在电路板缺口6处，打线电路板11通过盒体缺口4伸入到光器件盒体2内部，且打线电路板11打线电连接至激光器5后，通过在电路板1和盒体缺口4的结合处涂敷密封胶，以实现对光器件盒体2的非气密性密封。[0050]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。[0051]应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

权利要求：1.一种光模块，其特征在于，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体形成的空腔内设有电路板和光器件盒体;所述光器件盒体相对的两个侧壁上分别设有光通孔和盒体缺口；所述光器件盒体内部设有透镜和激光器，所述激光器发出的光经过所述透镜后由所述光通孔射出；所述电路板通过所述盒体缺口伸入到所述光器件盒体内部，伸入到所述光器件盒体内部的电路板通过打线方式电连接至所述激光器。2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，在所述盒体缺口与所述电路板的结合处涂敷密封胶，以实现对所述光器件盒体的密封。3.根据权利要求1或2所述的光模块，其特征在于，所述电路板的端部设有电路板缺口，所述光器件盒体设置在所述电路板缺口处，位于所述电路板缺口处的电路板通过所述盒体缺口伸入到所述光器件盒体内部。4.根据权利要求3所述的光模块，其特征在于，所述光器件盒体相对的两个侧壁上分别设有滑动通道，所述滑动通道与所述盒体缺口位于所述光器件盒体不同的侧壁上;所述电路板通过所述滑动通道夹持所述光器件盒体。5.根据权利要求3所述的光模块，其特征在于，所述电路板缺口侧方的电路板上设有金属层，所述金属层与所述光器件盒体相接触，所述金属层接地设置。6.根据权利要求1或2所述的光模块，其特征在于，所述光器件盒体内部设有干燥剂。7.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述打线方式形成的电连接线用于传输高速信号。8.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述滑动通道内凹于所述光器件盒体的外侧壁。9.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述滑动通道在竖直方向上的宽度大于或等于所述电路板的厚度。10.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述盒体缺口与两个所述滑动通道在同一水平面上，所述盒体缺口分别与两个所述滑动通道相连通。

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