申请/专利权人：湖北彩砼新材料有限公司

申请日：2018-11-21

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN109535932B

主分类号：C09D163/00(20060101)

分类号：C09D163/00(20060101);C09D175/04(20060101);C09D127/18(20060101);C09D187/00(20060101);C09D5/24(20060101);C09D7/62(20180101);C09D7/63(20180101);C09D7/20(20180101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2019.04.23#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明涉及一种具有超疏水表面结构的流体输送管，由金属管材和涂覆在该金属管材表面的导电超疏水涂料构成，所述导电超疏水涂料由组分A和组分B按重量比10：（1‑5）混合得到，其中:组分A的制备原料包括：环氧树脂E44、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液、磺化氧化石墨烯、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管以及溶剂C；组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺、1‑甲基‑4‑氨基咪唑、己二胺以及溶剂D。本发明还涉及该流体输送管的制备方法。本发明的流体输送管自清洁性能好、防污染、防止杂质堆积，从而大大提高了输送效率。

主权项：1.一种具有超疏水表面结构的流体输送管，由金属管材和涂覆在该金属管材表面的导电超疏水涂料构成，其特征在于，所述导电超疏水涂料由组分A和组分B按重量比10：1-5混合得到，其中:组分A的制备原料包括：环氧树脂E44、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液、磺化氧化石墨烯、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管以及溶剂C；组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺、1-甲基-4-氨基咪唑、己二胺以及溶剂D。

全文数据：一种具有超疏水表面结构的流体输送管及其制备方法技术领域本发明涉及流体输送管技术领域，特别涉及一种具有超疏水表面结构的流体输送管及其制备方法。背景技术随着工业的发展，流体输送管的需求日益增大。目前，流体输送管大多为金属管，并在表面涂覆防腐涂料以延长管道的使用寿命。然而，现有的涂料一方面疏水性不好，容易造成异物堆积，造成管道输送能力下降。另一方面，不具备导电性能，因此难以应用在对导电有需求的领域中。为此，需要进行工艺开发，以改进配方并获得疏水性能好、防污染且导电性能佳的新型涂料，从而得到具有超疏水表面结构的流体输送管。发明内容本发明公开了一种具有超疏水表面结构的流体输送管，由金属管材和涂覆在该金属管材表面的导电超疏水涂料构成，所述导电超疏水涂料由组分A和组分B按重量比10：（1-5）混合得到，其中:组分A的制备原料包括：环氧树脂E44、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液、磺化氧化石墨烯、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管以及溶剂C；组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺、1-甲基-4-氨基咪唑、己二胺以及溶剂D。优选地，所述的导电超疏水涂料，由组分A和组分B按重量比10：（1-5）混合得到，其中:按重量份计，组分A的制备原料包括：环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液5-10份、聚四氟乙烯乳液5-10份、磺化氧化石墨烯5-20份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇1-10份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管1-10份以及溶剂C100-200份；按重量份计，组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑1-10份、己二胺1-5份以及溶剂D30-50份。更优选地，所述的导电超疏水涂料，由组分A和组分B按重量比5：1混合得到，其中:按重量份计，组分A的制备原料包括：环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C120份；按重量份计，组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D38份。优选地，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯。优选地，所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。优选地，所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管。优选地，所述溶剂C为二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺；更优选为二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺的混合物。优选地，所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。优选地，所述溶剂D为二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚或N，N-二甲基乙酰胺；更优选为丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物。本发明还提供具有超疏水表面结构的流体输送管的制备方法，包括：（1）将环氧树脂E44、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液、磺化氧化石墨烯、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管以及溶剂C充分混合后，得组分A；将接枝有透明质酸的聚醚胺、1-甲基-4-氨基咪唑、己二胺以及溶剂D充分混合后，得组分B；将组分A和组分B按重量比10：（1-5）混合得到导电超疏水涂料；（2）将所述导电超疏水涂料涂覆在金属管材表面，以得到具有超疏水表面结构的流体输送管。本发明的有益技术效果为：1、通过环糊精改性聚酯包覆填料，获得更好的分散效果，并提高交联度以获得更好的粘附力以及疏水效果；2、磺化氧化石墨烯的加入可以与1-甲基-4-氨基咪唑相互作用，提高体系的交联度，并提高导电效果；3、通过溶剂的调整可以获得更好的体系分散性并提高疏水效果；4、接枝有透明质酸的聚醚胺可以提高体系中的羟基含量，从而提高粘附力。具体实施方式聚氨酯乳液购自安大华泰，型号为AH-1502。聚四氟乙烯乳液购自杜邦，牌号为121D。其它原料均购自西域试剂。实施例1按重量份计，将环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺按重量比1:2的混合物120份加入搅拌机中，充分混合后得组分A；按重量份计，将接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D（丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物按重量比1:1的混合物）38份加入搅拌机中，充分混合后得组分B；将组分A和组分B按重量比5：1混合得到导电超疏水涂料；其中，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯；所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管；所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。实施例2按重量份计，将环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、纳米氧化钇（平均粒径300纳米）7份、碳纳米管（平均粒径800纳米）6份以及溶剂C二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺按重量比1:2的混合物120份加入搅拌机中，充分混合后得组分A；按重量份计，将接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D（丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物按重量比1:1的混合物）38份加入搅拌机中，充分混合后得组分B；将组分A和组分B按重量比5：1混合得到导电超疏水涂料；其中，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯。所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。实施例3按重量份计，将环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺按重量比1:2的混合物120份加入搅拌机中，充分混合后得组分A；按重量份计，将聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D（丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物按重量比1:1的混合物）38份加入搅拌机中，充分混合后得组分B；将组分A和组分B按重量比5：1混合得到导电超疏水涂料；其中，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯。所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管。所述聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述聚醚胺。实施例4按重量份计，将环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C二甲基亚砜120份加入搅拌机中，充分混合后得组分A；按重量份计，将接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D（丙二醇甲醚）38份加入搅拌机中，充分混合后得组分B；将组分A和组分B按重量比5：1混合得到导电超疏水涂料；其中，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯。所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管。所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。实施例5按重量份计，将环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺按重量比1:2的混合物120份加入搅拌机中，充分混合后得组分A；按重量份计，将接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D（丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物按重量比1:2的混合物）38份加入搅拌机中，充分混合后得组分B；将组分A和组分B按重量比5：1混合得到导电超疏水涂料；其中，所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管。所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。实施例6按重量份计，将环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺按重量比1:2的混合物120份加入搅拌机中，充分混合后得组分A；按重量份计，将接枝有透明质酸的聚醚胺15份、己二胺3份以及溶剂D（丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物按重量比1:1的混合物）38份加入搅拌机中，充分混合后得组分B；将组分A和组分B按重量比5：1混合得到导电超疏水涂料；其中，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯。所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管。所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。60℃下，将实施例1-6中任一项所述的导电超疏水涂料涂覆在碳素钢管的内外壁上，固化后形成厚度为约2微米的保护涂层，固化时间为3小时。测试上述实施例所得涂层的性能，结果见下表1。表1例子水接触角°滑动角°附着力，等级表面电阻（Ω）实施例116210级77实施例215161级155实施例315361级163实施例414482级209实施例515051级132实施例615531级98

权利要求：1.一种具有超疏水表面结构的流体输送管，由金属管材和涂覆在该金属管材表面的导电超疏水涂料构成，其特征在于，所述导电超疏水涂料由组分A和组分B按重量比10：（1-5）混合得到，其中:组分A的制备原料包括：环氧树脂E44、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液、磺化氧化石墨烯、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管以及溶剂C；组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺、1-甲基-4-氨基咪唑、己二胺以及溶剂D。2.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述导电超疏水涂料由组分A和组分B按重量比10：（1-5）混合得到，其中:按重量份计，组分A的制备原料包括：环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液5-10份、聚四氟乙烯乳液5-10份、磺化氧化石墨烯5-20份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇1-10份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管1-10份以及溶剂C100-200份；按重量份计，组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑1-10份、己二胺1-5份以及溶剂D30-50份。3.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述导电超疏水涂料由组分A和组分B按重量比5：1混合得到，其中:按重量份计，组分A的制备原料包括：环氧树脂E4415份、聚氨酯乳液6份、聚四氟乙烯乳液7份、磺化氧化石墨烯13份、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇7份、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管6份以及溶剂C120份；按重量份计，组分B的制备原料包括：接枝有透明质酸的聚醚胺15份、1-甲基-4-氨基咪唑5份、己二胺3份以及溶剂D38份。4.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应2小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得磺化氧化石墨烯。5.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇。6.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述环糊精改性聚酯包覆碳纳米管的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入N，N-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂KH-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将10克上述环糊精改性聚酯溶解在300ml的DMF中，然后加入3克的碳纳米管（平均粒径800纳米），维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得环糊精改性聚酯包覆碳纳米管。7.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述溶剂C为二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺；优选为二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺的混合物。8.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述接枝有透明质酸的聚醚胺的制备方法为：将环氧树脂E51100克、2-苯乙胺0.245mol以及900ml丙二醇甲醚加入反应器中，通氮气保护，然后升温至105℃反应6小时后，加入透明质酸0.01mol并升温至120℃，继续反应3小时后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量固体，抽滤并充分干燥该固体后，得所述接枝有透明质酸的聚醚胺。9.根据权利要求1所述的具有超疏水表面结构的流体输送管，其特征在于，所述溶剂D为二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚或N，N-二甲基乙酰胺；优选为丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的混合物。10.具有超疏水表面结构的流体输送管的制备方法，包括：（1）将环氧树脂E44、聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液、磺化氧化石墨烯、环糊精改性聚酯包覆纳米氧化钇、环糊精改性聚酯包覆碳纳米管以及溶剂C充分混合后，得组分A；将接枝有透明质酸的聚醚胺、1-甲基-4-氨基咪唑、己二胺以及溶剂D充分混合后，得组分B；将组分A和组分B按重量比10：（1-5）混合得到导电超疏水涂料；（2）将所述导电超疏水涂料涂覆在金属管材表面，以得到所述具有超疏水表面结构的流体输送管。

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