申请/专利权人：浙江新盛建设集团有限公司

申请日：2017-12-06

公开（公告）日：2020-11-17

公开（公告）号：CN109887399B

主分类号：G09B25/04(20060101)

分类号：G09B25/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.17#授权;2019.07.09#实质审查的生效;2019.06.14#公开

摘要：本发明提供一种钢结构拼接模型及其拼装方法。所述钢结构拼接模型包括固定结构，所述固定结构设有四个；四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定于四个所述固定结构；四个限位结构，所述限位结构两两为一组，四个所述限位结构均包括挡杆和第二限位块，所述第二限位块固定于所述支撑柱，所述挡杆固定于所述第二限位块背离所述支撑柱的一端；两个横梁，两个所述横梁均包括第一连接杆、第二连接杆、多个卡槽和第一限位块，两个所述第一连接杆分别固定于两个非同组所述挡杆，所述第二连接杆固定于另两个非同组所述挡杆，所述第一连接杆的一端设有所述第一限位块；多个支撑结构。本发明提供的钢结构拼接模型安装拆卸方便，结构稳固。

主权项：1.一种钢结构拼接模型，其特征在于，包括：固定结构，所述固定结构设有四个；四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定于四个所述固定结构；四个限位结构，四个所述限位结构的一端分别固定于四个所述支撑柱，所述限位结构两两为一组，四个所述限位结构均包括挡杆和第二限位块，所述第二限位块固定于所述支撑柱，所述挡杆固定于所述第二限位块背离所述支撑柱的一端；两个横梁，两个所述横梁分别固定于两组所述限位结构的两个所述挡杆之间，两个所述横梁均包括第一连接杆、第二连接杆、多个卡槽和第一限位块，两个所述第一连接杆分别固定于两个非同组所述挡杆，所述第二连接杆固定于另两个非同组所述挡杆，所述第一连接杆的一端设有所述第一限位块，且所述第一限位块与所述第二连接杆卡合，所述第一连接杆与所述第二连接杆上均设有多个所述卡槽；多个支撑结构，多个所述支撑结构固定于两个第一连接杆与两个所述第二连接杆之间，多个所述支撑结构均包括两个卡块和支撑杆，两个所述卡块分别固定于两个所述卡槽，两个所述卡块之间设有支撑杆。

全文数据：一种钢结构拼接模型及其拼装方法技术领域本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构拼接模型及其拼装方法。背景技术随着社会的快速发展，建筑的多样化，钢结构被广泛运用于建筑行业，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，而作为钢结构之间连接的钢结构件在建筑施工中起到重要作用，使多种零件通过焊接和螺栓连接等多种方式与钢结构件连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体，大大提高了工作效率。然而传统的拼接式钢结构在安装过程中焊接或螺栓连接时都需要对焊接构件进行限位或初次固定，通过限位设备防止钢结构梁倾斜造成事故，同时在安装过程中对钢结构梁交接处受力不均匀，容易造成钢结构损坏，安装拆卸不方便。因此，有必要提供一种新的钢结构拼接模型及其拼装方法解决上述技术问题。发明内容本发明解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便的钢结构拼接模型及其拼装方法。为解决上述技术问题，本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法，包括：固定结构，所述固定结构设有四个；四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定于四个所述固定结构；四个限位结构，四个所述限位结构的一端分别固定于四个所述支撑柱，所述限位结构两两位一组，四个所述限位结构均包括挡杆和第二限位块，所述第二限位块固定于所述支撑柱，所述挡杆固定于所述第二限位块背离所述支撑柱的一端；两个横梁，两个所述横梁分别固定于两组所述限位结构的两个所述档杆之间，两个所述横梁均包括第一连接杆、第二连接杆、多个卡槽和第一限位块，两个所述第一连接杆分别固定于两个非同组所述档杆，所述第二连接杆固定于另两个非同组所述档杆，所述第一连接杆的一端设有所述第一限位块，且所述第一限位块与所述第二连接杆卡合，所述第一连接杆与所述第二连接杆上均设有多个所述卡槽；多个支撑结构，多个所述支撑结构固定于两个第一连接杆与两个所述第二连接杆之间，多个所述支撑结构均包括两个卡块和支撑杆，两个所述卡块分别固定于两个所述卡槽，两个所述卡块之间设有支撑杆。所述钢结构拼接模型的拼装方法包括以下步骤：步骤一：四个所述固定结构找平固定，首先根据装置的所述横梁及其所述支撑结构的长度确定四个所述固定结构之间的位置，然后确定模型固定地点，通过找平结构将四个所述固定结构安装于同一平面；步骤二：固定所述支撑柱，通过吊装设备将四个所述支撑柱分别固定于四个所述固定结构上；步骤三：安装两个所述横梁，采用两台吊装设备分别吊起一组横梁的所述第一连接杆与所述第二连接杆，当靠近所述支撑柱时，将所述第一限位块的端部卡入所述第二连接杆，然后调节所述第一连接杆与所述第二连接杆的底端的所述第二限位块嵌入所述支撑柱的内部，同时移动所述第一限位块，保证所述支撑柱保持直立的状态，然后通过螺栓进一步将第一限位块与所述第二连接杆进一步固定；步骤四，将通过吊装设备将所述支撑结构逐个安装于两个所述横梁之间；安装结束后在支撑结构构成的斜面上安装防水钢板。优选的，所述卡块的体积等于所述卡槽体积的一半，所述支撑杆、所述卡块与所述卡槽均为矩形结构，所述支撑杆与所述卡块连接处的交接面的面积小于所述卡块的相对所述支撑杆的侧面的面积。优选的，所述支撑杆设有多个，所述支撑杆的个数位偶数，且所述支撑杆呈线性分布于两个所述横梁之间。优选的，所述支撑杆与所述卡块一体成型，且所述支撑杆、所述卡块和所述横梁的上表面在同一个平面上。优选的，四个所述支撑柱相邻的两个所述支撑柱之间设有多个固定板，且相邻的两个所述支撑柱之间的多个所述固定板之间两两平行设置。优选的，四个所述支撑柱两两之间平行设置，四个所述支撑柱为带有空腔的圆柱体结构。所述固定结构包括多个预埋固定块、多个限位杆和固定座，所述固定座固定于所述支撑柱的底端，多个所述限位杆周向贯穿于所述固定座，且所述多个所述限位杆与多个所述预埋固定块一一对应。优选的，多个预埋固定块为一种锚钉式固定块，且所述预埋式固定块与所述限位杆螺纹连接。优选的，所述预埋固定块为椭球形结构，且所述预埋式固定块与所述限位杆螺纹连接。与相关技术相比较，本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法具有如下有益效果：本发明提供一种钢结构拼接模型及其拼装方法，两个所述横梁与四个所述支撑柱之间采用卡合的方式固定连接，利用卡合的方式对所述横梁进行限位，有效的解决了安装过程中错位及螺栓的损坏问题，所述第一连接杆的所述第一限位块卡合于所述第二连接杆，将所述第一连接杆与所述第二连接杆的端口处的压力分解至所述第一限位块与所述第二连接杆的侧向，增大了受力的面积，同时提高了安装和拆卸的速度及其安全性能，有效的提高了钢结构接头处的耐压能力，所述支撑结构的所述卡块与所述卡槽卡合，大大提高了钢结构的耐压性能，提高了整个模型的稳定性能，且方便模型的各个构件的二次使用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。附图说明图1为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图2所示的横梁的结构示意图；图5为图3所示的限位结构与支撑柱的连接结构示意图；图6为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的实施例一的固定结构的结构示意图；图7为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的实施例二的固定结构的结构示意图。图中标号：1、固定结构，11、预埋固定块，12、限位杆，13、固定座，2、固定板，3、横梁，31、第一连接杆，32、第二连接杆，33、卡槽，34、第一限位块，4、支撑结构，41、卡块，42、支撑杆，5、支撑柱，6、限位结构，61、挡杆，62、第二限位块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。实施例一：请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图2所示的横梁的结构示意图；图5为图3所示的限位结构与支撑柱的连接结构示意图；图6为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的实施例一的固定结构的结构示意图。钢结构拼接模型包括：固定结构1，所述固定结构1设有四个；四个支撑柱5，四个所述支撑柱5分别固定于四个所述固定结构1；四个限位结构6，四个所述限位结构6的一端分别固定于四个所述支撑柱5，所述限位结构6两两位一组，四个所述限位结构6均包括挡杆61和第二限位块62，所述第二限位块62固定于所述支撑柱5，所述挡杆61固定于所述第二限位块62背离所述支撑柱5的一端；两个横梁3，两个所述横梁3分别固定于两组所述限位结构6的两个所述档杆61之间，两个所述横梁3均包括第一连接杆31、第二连接杆32、多个卡槽33和第一限位块34，两个所述第一连接杆31分别固定于两个非同组所述档杆61，所述第二连接杆32固定于另两个非同组所述档杆61，所述第一连接杆31的一端设有所述第一限位块34，且所述第一限位块34与所述第二连接杆32卡合，所述第一连接杆31与所述第二连接杆32上均设有多个所述卡槽33；多个支撑结构4，多个所述支撑结构4固定于两个第一连接杆31与两个所述第二连接杆32之间，多个所述支撑结构均包括两个卡块41和支撑杆42，两个所述卡块41分别固定于两个所述卡槽33，两个所述卡块41之间设有支撑杆42。所述钢结构拼接模型的拼装方法包括以下步骤：步骤一：四个所述固定结构找平固定，首先根据装置的所述横梁3及其所述支撑结构4的长度确定四个所述固定结构1之间的位置，然后确定模型固定地点，通过找平结构将四个所述固定结构1安装于同一平面；步骤二：固定所述支撑柱5，通过吊装设备将四个所述支撑柱5分别固定于四个所述固定结构1上；步骤三：安装两个所述横梁3，采用两台吊装设备分别吊起一组横梁3的所述第一连接杆31与所述第二连接杆32，当靠近所述支撑柱5时，将所述第一限位块34的端部卡入所述第二连接杆32，然后调节所述第一连接杆31与所述第二连接杆32的底端的所述第二限位块62嵌入所述支撑柱5的内部，同时移动所述第一限位块34，保证所述支撑柱5保持直立的状态，然后通过螺栓进一步将第一限位块34与所述第二连接杆32进一步固定；步骤四，将通过吊装设备将所述支撑结构4逐个安装于两个所述横梁3之间；安装结束后在支撑结构4构成的斜面上安装防水钢板。为了便于拼装模型的组装，使所述卡块42与所述卡槽33固定更加牢固，所述卡块42的体积等于所述卡槽33体积的一半，所述支撑杆42、所述卡块41与所述卡槽33均为矩形结构，所述支撑杆42与所述卡块41连接处的交接面的面积小于所述卡块41的相对所述支撑杆42的侧面的面积。为了便于钢结构的模型的顶面安装顶板，使结构更加稳固，所述支撑杆42设有多个，所述支撑杆42的个数位偶数，且所述支撑杆42呈线性分布于两个所述横梁3之间；所述支撑杆42与所述卡块41一体成型，且所述支撑杆42、所述卡块41和所述横梁3的上表面在同一个平面上；四个所述支撑柱5相邻的两个所述支撑柱5之间设有多个固定板2，且相邻的两个所述支撑柱5之间的多个所述固定板2之间两两平行设置；四个所述支撑柱5两两之间平行设置，四个所述支撑柱5为带有空腔的圆柱体结构。为了方便安装和拆卸所述支撑柱5，同时保证所述拼接模型的稳固性，所述固定结构1包括多个预埋固定块11、多个限位杆12和固定座13，所述固定座13固定于所述支撑柱5的底端，多个所述限位杆12周向贯穿于所述固定座13，且所述多个所述限位杆12与多个所述预埋固定块11一一对应；多个预埋固定块11为一种锚钉式固定块，且所述预埋式固定块11与所述限位杆12螺纹连接。实施例二：请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，其中，图1为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图2所示的横梁的结构示意图；图5为图3所示的限位结构与支撑柱的连接结构示意图；图7为本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法的实施例二的固定结构的结构示意图。钢结构拼接模型包括：固定结构1，所述固定结构1设有四个；四个支撑柱5，四个所述支撑柱5分别固定于四个所述固定结构1；四个限位结构6，四个所述限位结构6的一端分别固定于四个所述支撑柱5，所述限位结构6两两位一组，四个所述限位结构6均包括挡杆61和第二限位块62，所述第二限位块62固定于所述支撑柱5，所述挡杆61固定于所述第二限位块62背离所述支撑柱5的一端；两个横梁3，两个所述横梁3分别固定于两组所述限位结构6的两个所述档杆61之间，两个所述横梁3均包括第一连接杆31、第二连接杆32、多个卡槽33和第一限位块34，两个所述第一连接杆31分别固定于两个非同组所述档杆61，所述第二连接杆32固定于另两个非同组所述档杆61，所述第一连接杆31的一端设有所述第一限位块34，且所述第一限位块34与所述第二连接杆32卡合，所述第一连接杆31与所述第二连接杆32上均设有多个所述卡槽33；多个支撑结构4，多个所述支撑结构4固定于两个第一连接杆31与两个所述第二连接杆32之间，多个所述支撑结构均包括两个卡块41和支撑杆42，两个所述卡块41分别固定于两个所述卡槽33，两个所述卡块41之间设有支撑杆42。所述钢结构拼接模型的拼装方法包括以下步骤：步骤一：四个所述固定结构找平固定，首先根据装置的所述横梁3及其所述支撑结构4的长度确定四个所述固定结构1之间的位置，然后确定模型固定地点，通过找平结构将四个所述固定结构1安装于同一平面；步骤二：固定所述支撑柱5，通过吊装设备将四个所述支撑柱5分别固定于四个所述固定结构1上；步骤三：安装两个所述横梁3，采用两台吊装设备分别吊起一组横梁3的所述第一连接杆31与所述第二连接杆32，当靠近所述支撑柱5时，将所述第一限位块34的端部卡入所述第二连接杆32，然后调节所述第一连接杆31与所述第二连接杆32的底端的所述第二限位块62嵌入所述支撑柱5的内部，同时移动所述第一限位块34，保证所述支撑柱5保持直立的状态，然后通过螺栓进一步将第一限位块34与所述第二连接杆32进一步固定；步骤四，将通过吊装设备将所述支撑结构4逐个安装于两个所述横梁3之间；安装结束后在支撑结构4构成的斜面上安装防水钢板。为了便于拼装模型的组装，使所述卡块42与所述卡槽33固定更加牢固，所述卡块42的体积等于所述卡槽33体积的一半，所述支撑杆42、所述卡块41与所述卡槽33均为矩形结构，所述支撑杆42与所述卡块41连接处的交接面的面积小于所述卡块41的相对所述支撑杆42的侧面的面积。为了便于钢结构的模型的顶面安装顶板，使结构更加稳固，所述支撑杆42设有多个，所述支撑杆42的个数位偶数，且所述支撑杆42呈线性分布于两个所述横梁3之间；所述支撑杆42与所述卡块41一体成型，且所述支撑杆42、所述卡块41和所述横梁3的上表面在同一个平面上；四个所述支撑柱5相邻的两个所述支撑柱5之间设有多个固定板2，且相邻的两个所述支撑柱5之间的多个所述固定板2之间两两平行设置；四个所述支撑柱5两两之间平行设置，四个所述支撑柱5为带有空腔的圆柱体结构。为了方便安装和拆卸所述支撑柱5，同时保证所述拼接模型的稳固性，所述固定结构1包括多个预埋固定块11、多个限位杆12和固定座13，所述固定座13固定于所述支撑柱5的底端，多个所述限位杆12周向贯穿于所述固定座13，且所述多个所述限位杆12与多个所述预埋固定块11一一对应；所述预埋固定块为11椭球形结构，且所述预埋式固定块11与所述限位杆12螺纹连接。实施例一和实施例二的钢结构拼接模型分别制作10套，取十套现有的钢结构拼装模型，然后将实施例一和实施例二的100件钢结构拼接模型与10套钢结构拼装模型交给同一个施工队伍进行施工，经过多次周期性的安装拆卸对比得出，通过实施例一的钢结构拼接模型比普通的钢结构拼装模型的安装拆卸效率高7%，施工安全性能高6%，通过实施例二的钢结构拼接模型比普通的钢结构拼装模型的安装拆卸效率高8%，施工安全性能高6%，将5套本发明的实施例一与实施例二钢结构拼接模型安装本发明的拼装方法进行拼装，另外5套本发明的实施例一与实施例二钢结构拼接模型按照传统的拼装方法进行拼装，实施例一的钢结构拼接模型通过本发明的拼装方法比传统的拼装方法的安装拆卸效率高8%，安全性能高7%，实施例二的钢结构拼接模型通过本发明的拼装方法比传统的拼装方法的安装拆卸效率高9%，安全性能高7%。与相关技术相比较，本发明提供的钢结构拼接模型及其拼装方法具有如下有益效果：本发明提供一种钢结构拼接模型及其拼装方法，两个所述横梁3与四个所述支撑柱5之间采用卡合的方式固定连接，利用卡合的方式对所述横梁3进行限位，有效的解决了安装过程中错位及螺栓的损坏问题，所述第一连接杆31的所述第一限位块34卡合于所述第二连接杆32，将所述第一连接杆31与所述第二连接杆32的端口处的压力分解至所述第一限位块34与所述第二连接杆32的侧向，增大了受力的面积，同时提高了安装和拆卸的速度及其安全性能，有效的提高了钢结构接头处的耐压能力，所述支撑结构4的所述卡块41与所述卡槽33卡合，大大提高了钢结构的耐压性能，提高了整个模型的稳定性能，且方便模型的各个构件的二次使用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种钢结构拼接模型，其特征在于，包括：固定结构，所述固定结构设有四个；四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定于四个所述固定结构；四个限位结构，四个所述限位结构的一端分别固定于四个所述支撑柱，所述限位结构两两位一组，四个所述限位结构均包括挡杆和第二限位块，所述第二限位块固定于所述支撑柱，所述挡杆固定于所述第二限位块背离所述支撑柱的一端；两个横梁，两个所述横梁分别固定于两组所述限位结构的两个所述档杆之间，两个所述横梁均包括第一连接杆、第二连接杆、多个卡槽和第一限位块，两个所述第一连接杆分别固定于两个非同组所述档杆，所述第二连接杆固定于另两个非同组所述档杆，所述第一连接杆的一端设有所述第一限位块，且所述第一限位块与所述第二连接杆卡合，所述第一连接杆与所述第二连接杆上均设有多个所述卡槽；多个支撑结构，多个所述支撑结构固定于两个第一连接杆与两个所述第二连接杆之间，多个所述支撑结构均包括两个卡块和支撑杆，两个所述卡块分别固定于两个所述卡槽，两个所述卡块之间设有支撑杆。2.一种钢结构拼接模型的拼装方法，其特征在于，所述钢结构拼接模型的拼装方法包括以下步骤：步骤一：四个所述固定结构找平固定，首先根据装置的所述横梁及其所述支撑结构的长度确定四个所述固定结构之间的位置，然后确定模型固定地点，通过找平结构将四个所述固定结构安装于同一平面；步骤二：固定所述支撑柱，通过吊装设备将四个所述支撑柱分别固定于四个所述固定结构上；步骤三：安装两个所述横梁，采用两台吊装设备分别吊起一组横梁的所述第一连接杆与所述第二连接杆，当靠近所述支撑柱时，将所述第一限位块的端部卡入所述第二连接杆，然后调节所述第一连接杆与所述第二连接杆的底端的所述第二限位块嵌入所述支撑柱的内部，同时移动所述第一限位块，保证所述支撑柱保持直立的状态，然后通过螺栓进一步将第一限位块与所述第二连接杆进一步固定；步骤四，将通过吊装设备将所述支撑结构逐个安装于两个所述横梁之间；安装结束后在支撑结构构成的斜面上安装防水钢板。3.根据权利要求1所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，所述卡块的体积等于所述卡槽体积的一半，所述支撑杆、所述卡块与所述卡槽均为矩形结构，所述支撑杆与所述卡块连接处的交接面的面积小于所述卡块的相对所述支撑杆的侧面的面积。4.根据权利要求1所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，所述支撑杆设有多个，所述支撑杆的个数位偶数，且所述支撑杆呈线性分布于两个所述横梁之间。5.根据权利要求1所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，所述支撑杆与所述卡块一体成型，且所述支撑杆、所述卡块和所述横梁的上表面在同一个平面上。6.根据权利要求1所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，四个所述支撑柱相邻的两个所述支撑柱之间设有多个固定板，且相邻的两个所述支撑柱之间的多个所述固定板之间两两平行设置。7.根据权利要求1所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，四个所述支撑柱两两之间平行设置，四个所述支撑柱为带有空腔的圆柱体结构。8.根据权利要求1所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，所述固定结构包括多个预埋固定块、多个限位杆和固定座，所述固定座固定于所述支撑柱的底端，多个所述限位杆周向贯穿于所述固定座，且所述多个所述限位杆与多个所述预埋固定块一一对应。9.根据权利要求8所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，多个预埋固定块为一种锚钉式固定块，且所述预埋式固定块与所述限位杆螺纹连接。10.根据权利要求8所述的钢结构拼接模型及其拼装方法，其特征在于，所述预埋固定块为椭球形结构，且所述预埋式固定块与所述限位杆螺纹连接。

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