申请/专利权人：威海科米沃新材料有限公司

申请日：2019-11-19

公开（公告）日：2021-04-06

公开（公告）号：CN110788687B

主分类号：B24B9/00(20060101)

分类号：B24B9/00(20060101);B24B9/04(20060101);B24B41/00(20060101);B24B41/06(20120101);B24B41/02(20060101);B23P19/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.06#授权;2020.03.10#实质审查的生效;2020.02.14#公开

摘要：本发明涉及一种管口打磨后自动套圈设备，包括机架、进料部分、钢管夹持部分、限位组件、自动套圈部分、出料组件以及驱动组件；所述自动套圈部分包括支架、套圈组件、上料组件；该设备通过驱动组件提供动力通过钢管夹持部分配合限位组件将钢管夹持带动其转动，并在转动的过程中配合机架内壁上的砂纸对钢管端口进行打磨处理，待打磨完成后通过自动套圈部分将封口圈自动上料并将其套装在打磨好的钢管端口处，最后通过出料组件将加工好的钢管输送出去；该设备结构设计巧妙，自动化程度较高解放了劳动力，大大的提高了生产效率。

主权项：1.一种管口打磨后自动套圈设备，其特征在于，包括：机架1；进料部分2，所述进料部分2设置在所述机架1的上端部，其包括进料箱21、位于所述进料箱21下面且通过传动轴22转动安装在所述机架1内壁上的进料辊23、以及第一传动组件24；钢管夹持部分3，所述钢管夹持部分3设置于进料部分2的下方，其包括转动安装在所述机架1两内壁上的主轴31、与所述主轴31同轴线且均匀设置在所述主轴31上的若干支撑板32、与所述主轴31同轴线且套设在所述支撑板32端部的定位筒33、上下对称且滑动设置在所述支撑板32上的连接杆34、对称设置在所述连接杆34两端且滑动安装在所述主轴31上的连接板35、左右对称设置在所述定位筒33两端部且穿过所述主轴31和连接杆34安装在所述定位筒33内壁上的定位杆36、以及上下对称设置在所述连接杆34上的夹持组件37；所述连接板35的两端分别连接上下对称设置的两连接杆34的端部；所述定位筒33的筒壁上下对称开设有若干通孔331；所述夹持组件37包括位于所述通孔331内且安装在所述连接杆34上的若干拉杆371、铰接且对称设置在所述拉杆371端部的夹板a372，所述第一传动组件24安装在所述传动轴22和主轴31的一端；限位组件4，所述限位组件4与所述主轴31同轴线设置，其包括左右对称设置在所述机架1两内壁上的限位机构41，以及对称设置在所述连接板35上下两端部的导向杆42，所述限位机构41包括限位块411和设置在所述限位块411端部的导向块412，所述钢管夹持部分3夹持钢管通过限位组件4并配合与靠近所述第一传动组件24的机架1一侧的内壁摩擦对钢管的端口进行打磨；自动套圈部分5，所述自动套圈部分5设置在所述钢管夹持部分3的一侧且与所述第一传动组件24在同一侧，其包括支架51、安装在支架51上套圈组件52、以及设置在所述套圈组件52上的上料组件53，所述套圈组件52包括与旋转到套设封口圈工位的钢管同轴线设置的导向管521、对称且铰接设置在所述导向管521端部外壁上的夹板b522、连接所述夹板b522内壁和所述导向管521外壁的弹簧a523、以及设置在所述导向管521另一端的驱动装置524，所述夹板b522的侧面设置有弹性板525，所述驱动装置524包括气缸5241、设置在所述气缸5241活塞杆端部的圆块5242、以及左右对称设置在所述气缸5241活塞杆上的L形杆5243；出料组件6，所述出料组件6设置在所述钢管夹持部分3的下方，其包括设置在所述钢管夹持部分3正下方的缓冲机构61、位于所述缓冲机构61一侧且前后对称转动安装在所述机架1两内壁上的传送辊62、转动安装在所述传送辊62上的传送带63；驱动组件7，所述驱动组件7包括相对第一传动组件24设置在所述机架1的另一侧且与所述主轴31连接的双轴电机71、以及安装在所述双轴电机71的另一端和传送辊62一端的第二传送组件72。

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