申请/专利权人：中山嘉明电力有限公司

申请日：2020-12-31

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN112628710A

主分类号：F22B35/00(20060101)

分类号：F22B35/00(20060101);F22G5/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.06.10#授权;2021.04.27#实质审查的生效;2021.04.09#公开

摘要：本发明提出一种燃气蒸汽联合循环机组主蒸汽温度自动控制方法，其特征在于，包括第一级PID运算步骤和第二级PID运算步骤，在第一级PID运算步骤中将机组负荷反馈值代入预设的第一线性函数，运算获得高压过热器出口温度的设定值，并将该设定值与高压过热器出口温度反馈值进行第一级PID运算获得第一温度设定值；将主控制阀位置反馈值代入预设的第二线性函数，运算获得第二温度设定值；其用主蒸汽温度作为第一级PID的被调量，其输出作为第二级PID的设定值，用以控制减温器后的温度。通过实时计算减温器后过热度，保证减温水投入的上限，可在满足减温器后过热度要求下，快速的调整减温水投入量，从而达到控制主蒸汽温度的目的。

主权项：1.一种燃气蒸汽联合循环机组主蒸汽温度自动控制方法，其持征在于，包括有以下步骤：S1，第一级PID运算步骤，其中包括：S11，将机组负荷反馈值代入预设的第一线性函数，运算获得高压过热器出口温度的设定值，并将该设定值与高压过热器出口温度反馈值进行第一级PID运算，获得高压减温器的第一温度设定值；S12，将主控制阀位置反馈值代入预设的第二线性函数，运算获得高压减温器的第二温度设定值；S13，将主控制阀位置反馈值经第一判断模块后输出至第一RS触发器的S端，将高压过热器出口温度反馈值经第二判断模块后输出至第二RS触发器的R端；其中，所述第一判断模块对主控制阀位置反馈值作小于判断，即当主控制阀位置反馈值小于判断预设值时输出“1”，否则输出“0”；所述第二判断模块对高压过热器出口温度反馈值作大于小于判断，即当高压过热器出口温度反馈值大于上限值或小于下限值时输出“1”，否则输出“0”；S14，当第一RS触发器置为0时，执行输出第一温度设定值，作为第一级PID运算步骤的输出；否则执行输出第二温度设定值，作为第一级PID运算步骤；S2，第二级PID运算步骤，其中包括：S21，将高压过热器出口温度反馈值与上述的第一级PID运算步骤的输出值进行第二级PID运算，获得减温调整开度值；S22，将高压过热器出口温度反馈值经第三判断模块后输出至与门模块的输入端，将燃机排气温度反馈值经第四判断模块后输出至与门模块的输入端，将主控制阀位置反馈值经第五判断模块后输出至与门模块的输入端；该与门模块的输出连接至第二RS触发器的S端，主控制阀位置反馈值经第六判断模块后连接至第二RS触发器的R端；其中，所述第三判断模块对高压过热器出口温度反馈值作大于判断，即当高压过热器出口温度反馈值大于判断预设值时输出“1”，否则输出“0”；所述第四判断模块对燃机排气温度反馈值作大于判断，即当燃机排气温度反馈值大于判断预设值时输出“1”，否则输出“0”；所述第五判断模块对主控制阀位置反馈值作大于判断，即当主控制阀位置反馈值大于判断预设值时输出“1”，否则输出“0”；所述第六判断模块对主控制阀位置反馈值作小于判断，即当主控制阀位置反馈值小于判断预设值时输出“1”，否则输出“0”；S23，当第二RS触发器置为1时，执行输出减温调整开度值，用于控制高压减温水调整门的开度；否则执行输出常数值。

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