申请/专利权人：泰科电子(上海)有限公司

申请日：2016-02-29

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN107134674B

主分类号：H01R13/40(20060101)

分类号：H01R13/40(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2017.09.29#实质审查的生效;2017.09.05#公开

摘要：本发明公开了一种连接件及连接组件。所述连接组件包括壳体及连接件。所述连接件插设在所述壳体的容腔内。所述连接件包括支撑体，导流条及突出接触部。所述支撑体由表面及端部围成。所述导流条设置为与所述支撑体的端部连接，所述导流条用于传输电流。所述突出接触部突出设置在所述支撑体的表面上，用于抵接与所述连接件配合的壳体。本发明连接件通过突出接触部与壳体连接，不仅增大了接触面积，而且避免了所述连接件在壳体内的晃动，从而不仅提高了大电流通过能力且提升了电连接的稳定性。

主权项：1.一种导电连接件，其特征在于：所述导电连接件包括：支撑体，所述支撑体由表面围成，所述支撑体具有支撑端部；多个导流条，所述导流条设置为与所述支撑体的支撑端部电连接，所述导流条用于传输电流；多个突出接触部，所述突出接触部突出设置在所述支撑体的表面上，用于抵接且电连接与所述导电连接件配合的壳体；所述导电连接件为金属件；所述突出接触部为冲压结构；所述支撑端部为两个，该两个支撑端部沿所述导流条的长度方向间隔设置在所述支撑体的前端及后端；所述导流条的两端分别与所述两个支撑端部连接；所述突出接触部设置在其中至少一个支撑端部的表面上；每一个支撑端部具有上端部及下端部；所述突出接触部设置在所述上端部的上表面和或所述下端部的下表面上。

全文数据：连接件及连接组件技术领域[0001]本发明涉及实现电连接的连接结构，特别是一种连接件及连接组件。背景技术[0002]随着电子器件种类越来越多，需要实现稳定连接性能的连接件的种类也越来越多。连接件能够连接电子器件、导线或连接端子。实现稳定的电连接，是连接件的良好性能的重要参考指标。实现稳定的电连接，不仅需要连接件接触良好以持续传输所需要的电流，而且还需要能够具有较大的电流导通能力。发明内容[0003]本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、连接性能高的连接件及连接组件。[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]本发明提供一种连接件。所述连接件包括：[0006]支撑体，所述支撑体由表面围成，所述支撑体具有支撑端部；[0007]导流条，所述导流条设置为与所述支撑体的支撑端部连接，所述导流条用于传输电流；[0008]突出接触部，所述突出接触部突出设置在所述支撑体的表面上，用于抵接与所述连接件配合的壳体。[0009]优选地，所述突出接触部沿所述导流条的长度方向延伸设置。[0010]优选地，所述突出接触部在沿所述导流条的长度方向上与该导流条正对设置。[0011]优选地，所述突出接触部具有部分椭球表面。[0012]优选地，所述突出接触部为冲压结构。[0013]优选地，所述支撑端部为两个，该两个支撑端部沿所述导流条的长度方向间隔设置在所述支撑体的前端及后端;所述导流条的两端分别与所述两个支撑端部连接;所述突出接触部设置在其中至少一个支撑端部的表面上。[0014]优选地，所述每一个支撑端部具有上端部及下端部；[0015]所述支撑体沿所述导流条的长度方向贯穿开设有腔体；[0016]所述腔体设置在所述上端部与所述下端部之间；[0017]所述突出接触部设置在所述上端部的上表面和或[0018]所述下端部的下表面上。[0019]优选地，所述连接件还包括加固部;所述加固部的两端分别与所述两个支撑端部连接，且所述加固部的每一端均连接对应的所述支撑端部的上端部及下端部。[0020]优选地，所述支撑体的表面包括上表面和下表面;所述上表面及下表面上均设置有所述的突出接触部。[0021]优选地，所述导流条为两组，每一组导流条包括至少一个导流条，该两组导流条背对设置。[0022]优选地，所有导流条之间均间隔设置。[0023]优选地，所述导流条背向所述突出接触部的突出方向拱起，形成端子接触部；[0024]所述端子接触部用于与对配端子电接触。[0025]优选地，所述导流条包括拱起部，所述拱起部沿所述突出接触部的突出方向拱起。[0026]优选地，所述连接件为一体冲压件。[0027]优选地，所述连接件还包括安装爪;所述安装爪突出设置在所述支撑体的前后两端，所述安装爪设置为可弯折至与所述连接件安装配合的壳体阻挡配合。[0028]本发明还提供一种连接组件。所述连接组件包括壳体及如前述中任一项所述的连接件;所述壳体具有容腔;所述连接件插设在所述容腔内，且所述突出接触部与所述壳体相抵接。[0029]优选地，所述连接件还包括安装爪;所述安装爪突出设置在所述支撑体上;所述安装爪设置为与所述壳体阻挡配合。[0030]优选地，所述壳体包括安装部及支撑板;所述支撑板设置在所述安装部上且沿该安装部的长度方向延伸设置;所述容腔开设在所述安装部上。[0031]优选地，所述安装部的前后两端部开设有限位槽;所述安装爪容置在所述限位槽内。[0032]优选地，所述限位槽的开口设置有横向突出的限位部，用于将所述安装爪限制在所述限位槽内。[0033]与现有技术相比，本发明连接件通过突出接触部与壳体连接，不仅增大了接触面积，而且避免了所述连接件在壳体内的晃动，从而不仅提高了大电流通过能力且提升了电连接的稳定性。相较于导流条不仅需要传输电流还需要与壳体接触以电连接，本发明的突出接触部仅用于实现与壳体接触、从而使得所述突出接触部及导流条的结构更容易实现且性能更佳。[00341优选地，所述突出接触部延伸设置能够获得更稳定的连接性能。所述突出接触部与所述导流条正对设置，从而能够减小传输距离，降低传输损失。所述突出接触部设置为具有部分椭球表面，能够在所述突出接触部数量较多时在较大公差范围内都能够保持稳定的接触。所述导流条的端子接触部向支撑体的腔体内部拱起，从而便于对配公端子插接配合且形成良好的接触。所述导流条的拱起部能够在于对配公端子插接配合时与壳体接触，增大电接触面积，提升导电性能。附图说明[0035]图1为本发明提供的一种连接件的结构示意图。[0036]图2为图1的连接件的俯视图。[0037]图3为图1的连接件的正视图。[0038]图4为图1的连接件的右视图。[0039]图5为本发明提供的一种连接组件的结构示意图。[0040]图6为图5的连接组件的立体分解图。[0041]图7为图6的连接组件在E处的放大示意图。[0042]图8为图5的连接组件的正视图。[0043]图9为图5的连接组件的后视图。[0044]图1〇为图5的连接组件沿A-A线的剖视图。[0045]图11为图5的连接组件沿B-B线的剖视图。[0046]图12为图11的连接组件在F处的放大示意图。具体实施方式[0047]下面结合附图对本发明进行详细的描述：[0048]请参阅图1至图4，其为本发明提供的一种连接件1〇1。所述连接件101包括支撑体10，导流条20及突出接触部30。[0049]所述支撑体10用于支撑、设置所述导流条20及所述突出接触部30。根据连接及安装需要，所述支撑体1〇可以为支架、平台等。在本实施例中，所述支撑体10具有沿所述导流条20的长度方向贯穿开设的腔体11。所述腔体11可用于容置其他器件或与其他连接端子连接。上端部12下端部13在本实施例中，所述支撑体10包括两个支撑端部15。该每一个支撑端部15具有上端部12及下端部13。每一个所述支撑端部15分别与所述导流条20的两端连接，从而进一步提高稳固支撑所述导流条20。需要说明地是，在没有开设容腔11，所述支撑体1〇为实体上，所述支撑体10具有上表面及下表面。且该支撑体10的上表面及下表面均可设置所述的突出接触部30。[0050]所述导流条20设置在所述支撑体10的端部。所述导流条20用于传输电流。所述导流条20的数量及尺寸规格根据传导电流的要求而选择。在本实施例中，为了充分利用空间且提升导电能力，所述导流条20为两组。每一组导流条20包括至少一个导流条20。在本实施例中，每一组导流条20均包括十一个导流条20。所述导流条20的两端分别连接所述支撑体10的支撑端部15。所述导流条20包括端子接触部21及拱起部22。所述端子接触部21由所述导流条20背向所述突出接触部30的突出方向拱起，也即是所述端子接触部21的拱起方向与突出接触部30的突出方向相反。所述端子接触部21用于与对配端子电接触。譬如，所述连接件101可以为母端子，所述端子接触部21用于与对配公端子形成电连接。在本实施例中，所述端子接触部21为两个，且分别设置在所述拱起部22的两端，从而提高电连接的稳定性。[0051]在本实施例中，所述导流条20具有第一连接部（图中未标示及第二连接部（图中未标示）。所述第一连接部连接在所述支撑体10的一个支撑端部15与一个所述端子接触部21之间。所述第二连接部连接在另一个所述支撑端部15与另一个所述端子接触部21之间。所述第一连接部与所述第二连接部的长度可以根据需要而选择，只要能够实现分别连接所述支撑部15即可。在本实施例中，所述第一连接部具有大于所述第二连接部的长度。任意相邻两个导流条20与所述两个支撑体10的连接方向相反，也即是该相邻两个导流条20中的一个导流条20的第一连接部连接一个支撑部15而第二连接部连接另一个支撑部15,另一个导流条20的第一连接部连接所述的另一个支撑部15而第二连接部连接所述的一个支撑部15。所述任意相邻两个导流条20与支撑体10的连接方向相反，从而使得所述拱起部22错位设置，从而节省了空间、避免了干扰。[0052]所述拱起部22沿垂直于所述支撑体10的表面的方向弯折拱起，也即是沿所述突出接触部30的突出方向拱起。当所述导流条20与对配公端子接触时，所述拱起部22起到一定支撑作用，防止所述导流条20过度变形。此时，所述拱起部22可同时增加所述导流条20与下述壳体102的接触面积，提高电连接性能。在本实施例中，所述导流条20为两组，且该两组导流条20背对设置，即是所述拱起部22的拱起方向相反，也即是一组所述拱起部22沿垂直于所述支撑体1〇的上端部12向上弯折拱起或凸起，而另一组所述拱起部22沿垂直于所述支撑体10的下端部13向下弯折拱起。[0053]所述导流条20可以采用金属制成一体件。在本实施例中，为了便于制造及提高稳固性能，所述导流条20为冲压一体件。所有导流条20之间均间隔设置，从而便于形成相应的电流通道，并且增大了散热面积，提高了散热性能。[0054]所述突出接触部30突出设置在所述支撑体10的表面上。所述突出接触部1〇相对于所述支撑体1〇的表面的突出高度大于所述导流条20的最大高度。在本实施例中，所述突出接触部30与所述导流条20的两端一一对应。相应地，所述突出接触部30可以设置在所述支撑体10的上端部12和或下端部13上。在本实施例中，所述上端部12具有上表面（图中未标示）;所述下端部13具有下表面图中未标示）。所述上表面及下表面均设置有所述的突出接触部30。具体地，所述突出接触部30设置在所述上端部12的上表面上及所述下端部13的下表面上。所述突出接触部30可以相对于所述上端部12或下端部13突出高度大于所述导流条20的最大高度，也即是大于所述导流条20的拱起部22沿垂直于所述上端部12或下端部13弯折拱起的高度，从而使得拱起部22在没有受到外力时与壳体102间隔设置，从而提升了散热性能，且避免壳体102局部过热。在本实施例中，所述突出接触部30在沿所述导流条20的长度方向上与该导流条20正对设置，从而使得所述突出接触部30与导流条20之间的电流通道的距离最小，从而最大程度的减小了电流损耗。如下述图11及图12所示，所述突出部接触部30的形状及尺寸高度只要能够与壳体102抵接即可。在本实施例中，为了提高所述突出接触部30与所述壳体102的电连接性能且避免多个突出接触部30、多个导流条20存在公差而可能导致的导流条20与所述壳体102的接触不均匀而导致的壳体102及导流条20的局部接触区域温度较高而发生烧毁的问题，所述突出接触部30沿所述导流条20的长度方向延伸设置。为了进一步便于所述连接件101安装在所述壳体102内及便于所述连接件101从所述壳体102拆卸，且与所述壳体102具有较大的接触面积以获得较佳的连接性能，所述突出接触部30具有部分椭球表面。该椭球的最长轴可以与所述导流条20的长度方向在同一条直线上，也即是如前述的所述突出接触部30在沿所述导流条20的长度方向上与所述导流条20正对设置。为了方便制造且提高所述突出接触部30设置在所述支撑体10上的稳固性能，所述突出接触部30为冲压结构。[0055]在本实施例，为了提升两个所述支撑体10之间的稳固连接性能，增强所述连接件101的一体性，所述连接件101还包括加固部44。所述加固部44分别与所述两个支撑体10连接。在本实施例中，所述加固部44为两个。该两个加固部44分别设置在所述连接件101的长度方向的两侧。所述加固部44的形状及结构只要能够连接在所述两个支撑体10之间以承受一定的外力，以提升连接性能且能够在所述连接件101受到沿所述导流条20的长度方向的推挤力或牵扯力时避免所述导流条20变形，甚至断裂。所述加固部44可以为规则杆状或不规则形状。在本实施例中，所述加固部44为板状。为了便于制造及充分利用空间以避让其他部件，所述加固部44的每一个均连接所述每一个支撑体10的上端部12及下端部13。[0056]为了便于更具稳固地设置在所述壳体102内，所述连接件101还包括安装爪55。所述安装爪55突出设置在所述支撑体10上。所述安装爪55设置为可弯折至与所述壳体102阻挡配合。所述安装爪5f5可以为具有弯折形变性能的金属。当然，所述安装爪55也可以在连接件101安装在所述壳体102内之后再通过焊接、卡接或螺接等方式固定在所述支撑体10上且与所述壳体102阻挡配合。多个所述安装爪55之间的尺寸根据需要可以不一致。[0057]为了节省制造成本、提升稳固性能且增强一体性，在本实施例中，所述连接件101采用一整块铜材通过冲压制成一体件。当然，根据相应的连接性能，所述连接件191也可以米用招材、铁材制成。[0058]实施例二：[0059]请一并参阅图5至图I2,其为本发明提供的一种连接组件1〇〇的结构示意图。所述连接组件100包括上述的连接件101及壳体102。所述壳体102具有容腔66。所述容腔66的形状、结构及尺寸只要能够容置所述连接件101，且能够与所述连接件101的突出接触部30接触以实现电连接即可。在本实施例中，所述容腔66大致为长方体容腔。当然，为了便于所述连接件101的拆卸，所述容腔66的侧壁具有弧形倒角。[0060]请继续参阅图10,所述壳体102的具体形状及结构只要满足相应的安装要求即可。在本实施例中，所述壳体102包括安装部77及支撑板88。所述容腔66开设在所述安装部77上。所述支撑板88设置在所述安装部77上且沿该安装部77的长度方向延伸设置。[00611所述壳体102与所述连接件101的安装爪55之间阻挡配合，以将所述连接件101进一步稳固设置在所述壳体102上。在本实施例中，所述安装爪55为多个。所述安装爪55分别设置在所述支撑体10的两端，且分别与所述安装部77的两端部相阻挡配合，从而实现使得所述连接件101的安装更加稳固。[0062]为了更加稳固地与所述安装爪55阻挡配合，所述安装部77的两端部开设有限位槽771。所述安装爪55容置在所述限位槽771内。[0063]为了进一步地防止所述安装爪55发生松动，所述限位槽771的开口设置有横向突出的限位部772,即如图7示出的左右方向突出设置。所述限位部772用于将所述安装爪55限制在所述限位槽771内，也即是所述限位部772在沿所述安装部77的长度方向上与该安装部771阻挡配合。所述突出限位部772延伸设置为在沿所述连接件101的长度方向上与所述安装爪55至少部分重叠，以进一步阻止所述安装爪55从所述限位槽771的开口活动至脱离该限位槽771的限制。在本实施例中，所述突出限位部772为平板状。[00M]为了节省制造成本、提升稳固性能且增强一体性，在本实施例中，所述壳体1〇2采用一整块铜材经冲压制成一体件。[0065]需要说明的是，在本发明中出现的“上”与“下”、“前”与“后”及“左”与“右”是相对的，仅用于结合附图以便于更清楚的说明本发明提供的实施例，并不用于限制本发明的保护范围。另外，进一步说明地是，在本实施例中，设置在所述支撑体10的上端部12或上表面与下端部13或下表面的突出接触部20的突出方向相反，即相背。[0066]与现有技术相比，本发明连接件101通过突出接触部30与壳体102连接，不仅增大了接触面积，而且避免了所述连接件101在壳体102内的晃动，从而不仅提高了大电流通过能力且提升了电连接的稳定性。相较于导流条20不仅需要传输电流还需要与壳体1〇2接触以电连接，本发明的突出接触部30仅用于实现与壳体102接触、从而使得所述突出接触部30及导流条2〇的结构更容易实现且性能更佳。[0067]优选地，所述突出接触部3〇延伸设置能够获得更稳定的连接性能。所述突出接触部3〇与所述导流条2〇—一正对设置，从而能够减小传输距离，降低传输损失。所述突出接触部30设置为具有部分椭球表面，能够在所述突出接触部3〇数量较多时在较大公差范围内都能够保持稳定的接触。所述导流条20的端子接触部21向支撑体10的腔体11内部拱起，从而便于对配公端子插接配合且形成良好的接触。所述导流条20的拱起部22能够在于对配公端子插接配合时与壳体102接触，增大电接触面积，提升导电性能。[0068]以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精祌内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

权利要求：I.一种连接件，其特征在于:所述连接件包括：支撑体，所述支撑体由表面围成，所述支撑体具有支撑端部；导流条，所述导流条设置为与所述支撑体的支撑端部连接，所述导流条用于传输电流；突出接触部，所述突出接触部突出设置在所述支撑体的表面上，用于抵接与所述连接件配合的壳体。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述突出接触部沿所述导流条的长度方向延伸设置。3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述突出接触部在沿所述导流条的长度方向上与该导流条正对设置。4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述突出接触部具有部分椭球表面。5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述突出接触部为冲压结构。6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述支撑端部为两个，该两个支撑端部沿所述导流条的长度方向间隔设置在所述支撑体的前端及后端;所述导流条的两端分别与所述两个支撑端部连接;所述突出接触部设置在其中至少一个支撑端部的表面上。7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于:所述每一个支撑端部具有上端部及下端部；所述支撑体沿所述导流条的长度方向贯穿开设有腔体；所述腔体设置在所述上端部与所述下端部之间；所述突出接触部设置在所述上端部的上表面和或所述下端部的下表面上。8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于:所述连接件还包括加固部;所述加固部的两端分别与所述两个支撑端部连接，且所述加固部的每一端均连接对应的所述支撑端部的上端部及下端部。9.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述支撑体的表面包括上表面和下表面;所述上表面及下表面上均设置有所述的突出接触部。10.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述导流条为两组，每一组导流条包括至少一个导流条，该两组导流条背对设置。II.根据权利要求10所述的连接件，其特征在于:所有导流条之间均间隔设置。12.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述导流条背向所述突出接触部的突出方向拱起，形成端子接触部；所述端子接触部用于与对配端子电接触。13.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述导流条包括拱起部，所述拱起部沿所述突出接触部的突出方向拱起。14.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述连接件为一体冲压件。15.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述连接件还包括安装爪;所述安装爪突出设置在所述支撑体的前后两端，所述安装爪设置为可弯折至与所述连接件安装配合的壳体阻挡配合。16.—种连接组件，其特征在于:所述连接组件包括壳体及权利要求1至14中任一项所述的连接件;所述壳体具有容腔;所述连接件插设在所述容腔内，且所述突出接触部与所述壳体相抵接。17.根据权利要求16所述的连接组件，其特征在于:所述连接件还包括安装爪;所述安装爪突出设置在所述支撑体上;所述安装爪设置为与所述壳体阻挡配合。18.根据权利要求17所述的连接组件，其特征在于:所述壳体包括安装部及支撑板;所述支撑板设置在所述安装部上且沿该安装部的长度方向延伸设置;所述容腔开设在所述安装部上。I9•根据权利要求I8所述的连接组件，其特征在于:所述安装部的前后两端部开设有限位槽;所述安装爪容置在所述限位槽内。20.根据权利要求I9所述的连接组件，其特征在于:所述限位槽的开口设置有横向突出的限位部，用于将所述安装爪限制在所述限位槽内。'

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