申请/专利权人：河北科技大学

申请日：2019-01-31

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN109706558B

主分类号：D01G21/00(20060101)

分类号：D01G21/00(20060101);D01G9/06(20060101);D01G13/00(20060101);D01G15/10(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2024.02.20#未缴年费专利权终止;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明提供了一种棉纤维开松装置，属于纺织材料检测设备技术领域，包括箱体，所述箱体设有进料口；设于所述箱体内的后侧用于将棉团纤维开松为棉纤维的开松机构；设于所述箱体内的前侧用于将开松的棉纤维混合且梳理有序的混棉机构；以及设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力的动力机构。本发明的开松机构将待检测的棉纤维开松并输送至混棉机构，混棉机构将开松后的棉纤维梳理混合制成待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便，本发明棉纤维开松装置集开松、梳理、混合为一体，开松过程中棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率。

主权项：1.棉纤维开松装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体设有进料口；开松机构，设于所述箱体内的后侧，用于将棉团纤维开松为棉纤维；混棉机构，设于所述箱体内的前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序；以及动力机构，设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力；气源，设于所述开松机构后侧，用于使棉团纤维开松并向前运动；以及漏板，位于所述开松机构后侧并与所述气源连接，所述漏板上设有若干通气孔；针板，设于所述箱体顶板上并位于所述开松机构与所述混棉机构之间，所述针板包括针板托及设于所述针板托上的若干成列设置的针体，用于梳理所述开松机构开松的棉纤维。

全文数据：棉纤维开松装置技术领域本发明属于纺织材料检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种棉纤维开松装置。背景技术开松就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料开松，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量或根数占纤维总重量或总根数的百分率。一般当短绒超过15％时，成纱强力和条干会明显变差。此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。其中，棉纤维短绒率评价原棉品质等级的重要技术指标，棉纤维短绒率对纺织品的质量和生产工艺有着十分重要的影响，一般长度在16㎜以下的短纤维称作棉短绒，原棉中的棉短绒含量越少，其利用率就越高；原棉中的棉短绒含量过高会降低纺织制成率、降低生产效率及提高成产成本。因此，对棉纤维短绒率进行快速准确的检测是原棉生产、加工的迫切需求，在测试前需要将5-20克棉纤维快速开松，快速制样是一道非常关键的工序，目前国内外主要采用两种方法：一是效率较低的Y111A型手摇纤维引伸器，制样过程大约需要15～30分钟，时间长，效率低；二是美国的HVI测试仪，该工艺操作时间大约5分钟，但是对棉纤维损伤太大，约30％～50％。因此，设计开发一种棉纤维短绒率快速检测制样装置非常重要。发明内容本发明的目的在于提供一种棉纤维开松装置，旨在解决目前棉纤维快速检测制样装置的时间长，效率低，对棉纤维损伤太大的技术问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种棉纤维开松装置，包括：箱体，所述箱体设有进料口；开松机构，设于所述箱体内的后侧，用于将棉团纤维开松为棉纤维；混棉机构，设于所述箱体内的前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序；以及动力机构，设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力。进一步地，还包括：气源，设于所述开松机构后侧，用于使棉团纤维开松并向前运动；以及漏板，位于所述开松机构后侧并与所述气源连接，所述漏板上设有若干通气孔。进一步地，还包括：针板，设于所述箱体顶板上并位于所述开松机构与所述混棉机构之间，所述针板包括针板托及设于所述针板托上的若干成列设置的针体，用于梳理所述开松机构开松的棉纤维。进一步地，所述开松机构包括：上刺辊；前刺辊，位于所述上刺辊下方；以及后刺辊，位于所述前刺辊后侧；所述上刺辊、所述前刺辊及所述后刺辊与所述箱体转动连接；所述上刺辊的外周设有若干第一柱状齿，所述前刺辊的外周设有若干第二柱状齿，所述后刺辊的外周设有若干第三柱状齿；转动时，所述第一柱状齿与所述第二柱状齿交错通过，所述第三柱状齿与所述第二柱状齿交错通过。进一步地，所述上刺辊的外周设有若干列第一柱状齿，各列所述第一柱状齿沿所述上刺辊的周向等间隔设置，且每列所述第一柱状齿与所述上刺辊的轴线呈夹角设置；各列所述第二柱状齿沿所述前刺辊的周向等间隔设置，且每列所述第二柱状齿与所述前刺辊的轴线呈夹角设置；各列所述第三柱状齿沿所述后刺辊的周向等间隔设置，且每列所述第三柱状齿与所述后刺辊的轴线呈夹角设置。进一步地，所述混棉机构包括混棉前辊与混棉后辊，所述混棉前辊与所述混棉后辊共同作用将开松的棉纤维梳理有序。进一步地，所述上刺辊与所述混棉后辊的旋转方向均为顺时针方向，所述后刺辊、所述前刺辊与所述混棉前辊的旋转方向为逆时针方向；所述前刺辊的转速大于所述后刺辊的转速。进一步地，所述混棉机构还包括混棉箱，所述混棉前辊与所述混棉后辊设于所述混棉箱内部；所述混棉前辊与所述混棉后辊均为直纹辊；所述混棉箱呈漏斗形结构。进一步地，还包括：机架，设于所述箱体底部，用于支撑所述箱体。进一步地，所述上刺辊设于上刺辊轴上，所述前刺辊设于前刺辊轴上，所述后刺辊设于后刺辊轴上；所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述后刺辊轴通过第一同步带连接；所述箱体一侧设有与所述上刺辊轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合并与所述后刺辊轴连接的第二齿轮；所述箱体另一侧设有与所述前刺辊轴及所述后刺辊轴连接的第二同步带；所述第二电机的输出轴与所述混棉前辊的辊轴通过第三同步带连接。本发明提供的棉纤维开松装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明棉纤维开松装置的开松机构将待检测的棉纤维开松并输送至混棉机构，混棉机构将开松后的棉纤维梳理混合制成待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便，本发明棉纤维开松装置集开松、梳理、混合为一体，开松过程中棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的开松原理图；图2为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的主视图；图4为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的左视图；图5为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的俯视图；图6为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的内部结构图；图7为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的爆炸分解结构图；图8为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的箱体的结构示意图；图9为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的箱体的内部结构示意图；图10为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的箱体的爆炸分解结构图；图11为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的开松机构的结构示意图；图12为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的上刺辊的爆炸分解结构图；图13为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的混棉机构的结构示意图；图14为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的混棉机构的内部结构示意图；图15为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的混棉机构的结构示意图及局部放大图；图16为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的混棉机构的爆炸分解结构图；图17为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的机架的结构示意图；图18为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的机架的爆炸分解结构图；图19为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的动力机构的结构示意图一；图20为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的动力机构的结构示意图二；图21为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的动力机构的爆炸分解结构图。图中：1、箱体；1-1、箱体底板；1-2、箱体左侧板；1-3、箱体顶板；1-4、针板；1-5、顶盖；1-6、漏板；1-7、箱体右侧板；1-8、箱体后板；1-9、箱体前板；2、开松机构；2-1、上刺辊；2-2、上刺辊轴；2-3、前刺辊；2-4、前刺辊轴；2-5、后刺辊轴；2-6、后刺辊；2-7、第一柱状齿；2-8、第二柱状齿；2-9、第三柱状齿；3、混棉机构；3-1、混棉前板；3-2、混棉左侧板；3-3、混棉后板板；3-4、混棉右侧板；3-5、滑块；3-6、混棉前辊；3-7、混棉后辊；3-8、弹簧；4、机架；4-1、机架顶板；4-2、机架左侧板；4-3、机架底板；4-4、机架右侧板；5、动力机构；5-1、第二齿轮；5-2、第一齿轮；5-3、第一同步带；5-4、第一电机侧板；5-5、第一电机底板；5-6、第一电机减速器；5-7、第一同步带轮；5-8、第二同步带；5-9、第二同步带轮；5-10、第二电机；5-11、第二电机侧板；5-12、第二电机底板；5-13、第三同步带轮；5-14、第三同步带；5-15、第一电机；6、棉团纤维；7、一级厚棉片；9薄棉片；10、气源。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1至图21，现对本发明提供的棉纤维开松装置进行说明。所述棉纤维开松装置，是一种纺织材料检测仪器，不等同于纺织生产设备，该棉纤维开松装置适用于小定量棉纤维的开松，特别适用于5-20克棉纤维的开松，包括：箱体1，所述箱体1设有进料口；开松机构2，设于所述箱体1内的后侧，用于将棉团纤维6开松为棉纤维；混棉机构3，设于所述箱体1内的前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序；以及动力机构5，起传动作用，设于所述箱体1底侧或旁侧，用于为所述开松机构2与所述混棉机构3提供动力，保证装置的平稳运行。箱体1包括箱体底板1-1、箱体侧板、箱体顶板1-3以及设于进料口上方并与箱体顶板1-3可拆卸连接的顶盖1-5；其中，箱体侧板包括箱体左侧板1-2、箱体右侧板1-7、箱体前板1-9及箱体后板1-8；箱体1的主要功能是为棉团纤维6的开松提供一个有利的工作环境，同时也为其他部件的安装固定提供支撑；顶盖1-5可打开，用于棉团纤维6的投放，以便将待开松的棉团放入箱体1之中，关闭顶盖1-5即可开始开松工作。使用时，将待检测的小定量棉团纤维6从进料口放入箱体1中，动力机构5驱动开松机构2将棉团纤维6开松、梳理形成简单梳理初步开松的一级厚棉片7，经过简单梳理的一级厚棉片7虽然有序但整体松散，一级厚棉片7被输送至混棉机构3，混棉机构3主要起混合作用，将一级厚棉片7混合加工梳理有序，通过混棉机构3下部出料输出，形成待牵伸的薄棉片9，为后续的加工制样工序提供方便。本发明提供的棉纤维开松装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明棉纤维开松装置的开松机构将待检测的棉纤维开松并输送至混棉机构，混棉机构将开松后的棉纤维梳理混合制成待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便，本发明棉纤维开松装置集开松、梳理、混合为一体，对棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，还包括：气源10，设于所述开松机构后侧，用于使棉团纤维开松并向前运动；以及漏板1-6，位于所述开松机构2后侧并与所述气源10连接，所述漏板1-6上设有若干通气孔，箱体顶板1-3上设有漏板1-6的安装孔，漏板1-6与气源10相连接，漏板1-6与箱体1之间设有密封挡板或密封条，使气流集中在箱体1中，并按照一定的方向向前运动；在开松机构2对棉团纤维6进行最大范围撕扯的同时，通过漏板1-6所集中的强劲气流将棉纤维向前吹佛，气流一方面对一级厚棉片7产生一种柔性的撕扯作用，使棉团纤维6的开松更加的细致，另一方面也起到输送作用，一级厚棉片7在气流的作用下向前运动，使输送效率更高。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，还包括：针板1-4，设于所述箱体顶板1-3上并位于所述开松机构2与所述混棉机构3之间，所述针板1-4包括针板托及设于所述针板托上的若干成列设置的针体，用于梳理所述开松机构2开松的棉纤维；箱体顶板1-3上设有针板1-4的安装孔，针板1-4的针体为金属针，金属针等距成列排列在针板1-4上，将一级厚棉片7进行初步梳理，形成梳理有序的二级厚棉片8，进入混棉机构3进一步混合梳理。本实施例中，设置气源10将气流开松与机械开松相结合，开松机构2与气流同时作用于棉团纤维6上，在开松机构2进行机械开松的同时利用气流对细小的棉纤维进行更进一步的开松，将纠结在一起的棉团纤维6变成松散的棉纤维，再经过针板1-4的梳理作用形成有序的棉纤维，并提高输送效率。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，所述开松机构包括：上刺辊2-1；前刺辊2-3，位于所述上刺辊2-1下方；以及后刺辊2-6，位于所述前刺辊2-3后侧；所述上刺辊2-1、所述前刺辊2-3及所述后刺辊2-6与所述箱体1转动连接；所述上刺辊2-1的外周设有若干第一柱状齿2-7，所述前刺辊2-3的外周设有若干第二柱状齿2-8，所述后刺辊2-6的外周设有若干第三柱状齿2-9；所述后刺辊轴2-5为主动辊，带动所述上刺辊轴2-2及所述前刺辊轴2-4转动；转动时，所述第一柱状齿2-7与所述第二柱状齿2-8交错通过，所述第三柱状齿2-9与所述第二柱状齿2-8交错通过，动力机构5带动后刺辊2-6逆时针转动，后刺辊2-6带动前刺辊2-3逆时针转动、上刺辊2-1顺时针转动；后刺辊2-6与前刺辊2-3逆时针转动，将棉团纤维6挤压向前，前刺辊2-3、后刺辊2-6与上刺辊2-1在转动的同时共同对棉团纤维6既有撕扯又有输送的作用，完成棉团纤维6的开松、梳理和输送，形成了简单梳理初步开松的一级厚棉片7。进一步地，各列所述第一柱状齿2-7沿所述上刺辊2-1的周向等间隔设置，且每列所述第一柱状齿2-7与所述上刺辊2-1的轴线呈夹角设置；各列所述第二柱状齿2-8沿所述前刺辊2-3的周向等间隔设置，且每列所述第二柱状齿2-8与所述前刺辊2-3的轴线呈夹角设置；各列所述第三柱状齿2-9沿所述后刺辊2-6的周向等间隔设置，且每列所述第三柱状齿2-9与所述后刺辊2-6的轴线呈夹角设置；第一柱状齿2-7、柱状与上刺辊2-1呈夹角设置，每排第一柱状齿2-7按照45°倾斜的方式排列在上刺辊2-1上，每排所述第一柱状齿2-7的间距为3～5厘米；第二柱状齿2-8和第三柱状齿2-9的设置方式与第一柱状齿2-7在上刺辊2-1的设置方式相同；每两组刺辊之间的柱状齿交叉排布，交叉排布使得开松范围大大增加，优选的，每组刺辊上的柱状齿设有六排。最大程度提升了刺辊的原棉处理量。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，所述混棉机构3包括混棉前辊3-6与混棉后辊3-7，所述混棉前辊3-6与所述混棉后辊3-7共同作用将经过针板1-4梳理的二级厚棉片8梳理有序。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，所述上刺辊2-1与所述混棉后辊3-7的旋转方向均为顺时针方向，所述后刺辊2-6、所述前刺辊2-3与所述混棉前辊3-6的旋转方向为逆时针方向；所述前刺辊的转速大于所述后刺辊的转速，所述上刺辊2-1与所述混棉后辊3-7的旋转方向均为顺时针方向，所述后刺辊2-6、所述前刺辊2-3与所述混棉前辊3-6所述的旋转方向为逆时针方向；所述上刺辊2-1和前刺辊2-3啮合运动方向相反，前刺辊2-3和后刺辊2-6啮合运动方向相同，但有速差，前刺辊2-3的转速大于所述后刺辊2-6的转速，上刺辊2-1、前刺辊2-3和后刺辊2-6在转动的同时对棉团纤维6既有撕扯又有输送的作用，完成对棉团纤维6的开松、梳理和输送，形成简单梳理初步开松的一级厚棉片7。进一步地，所述混棉机构3还包括混棉箱，所述混棉前辊3-6与所述混棉后辊3-7设于所述混棉箱内部；所述混棉前辊3-6与所述混棉后辊3-7均为直纹辊；所述混棉箱呈上大下小的漏斗形结构；其中，混棉箱包括混棉前板3-1、混棉左侧板3-2、混棉后侧板3-3、混棉右侧板3-4；混棉前辊3-6两端设有滑块3-5，滑块3-5与混棉箱之间设有弹簧；所述混棉前辊3-6与所述混棉后辊3-7均为直纹辊，直纹辊能对棉纤维进行挤压对辊、混合加工，将二级厚棉片制成待牵伸的薄棉片9。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，还包括：机架4，设于所述箱体1底部，用于支撑所述箱体1，机架4包括机架顶板4-1、机架左侧板4-2、机架底板4-3和机架右侧板4-4，动力机构5设于机架4中，机架4主要起支撑定位作用，它既为动力机构5提供定位场所，同时也使整个棉纤维开松装置整体达到一定高度，方便工作人员进行操作。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，所述上刺辊2-1设于上刺辊轴2-2上，所述前刺辊2-3设于前刺辊轴2-4上，所述后刺辊2-6设于后刺辊轴2-5上；所述动力机构5包括第一电机5-15和第二电机5-10，所述第一电机5-15的输出轴与所述后刺辊轴2-6通过第一同步带5-3连接，其中，第一同步带5-3通过第一同步带轮5-7与后刺辊轴2-5连接；；所述箱体1一侧设有与所述上刺辊轴2-2连接的第一齿轮5-2、与所述第一齿轮5-2啮合并与所述前刺辊轴2-4连接的第二齿轮5-1；所述箱体另一侧设有与所述前刺辊轴2-4及所述后刺辊轴2-5连接的第二同步带5-8及第二同步带轮5-9；第一电机5-15通过第一同步带5-3与后刺辊轴2-5一端连接带动后刺辊2-6转动，后刺辊轴2-5另一端与前刺辊轴2-4另一端通过第二同步带5-8连接带动前刺辊2-3同方向转动，前刺辊轴2-4一端与第二齿轮5-1连接，上刺辊轴2-2一端与第一齿轮5-2连接，第一齿轮5-2和第二齿轮5-1啮合，第一电机5-15通过第一同步带5-3、第二同步带5-8、第一齿轮5-2和第二齿轮5-1带动后刺辊2-6、前刺辊2-3以及上刺辊2-1转动；所述第二电机5-10的输出轴与所述混棉前辊3-6的辊轴通过第三同步带5-14及第三同步带轮5-13连接，第二电机5-10通过第三同步带5-14和同步带轮带动混棉前辊3-6和混棉后辊3-7转动。本实施例中，第一电机5-15和第二电机5-10设于机架4中，第一电机5-15处设有第一电机侧板5-4、第一电机底板5-5和第一电机减速器5-6，第二电机5-10处设有第二电机侧板5-11和第二电机底板5-12；机架4主要起支撑定位作用，它既为第一电机5-15与第二电机5-10提供定位场所，同时也使装置整体达到一定的高度，方便工作人员进行操作。作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，进一步的，所述第一电机5-15与所述第二电机5-10均为减速电机，减速电机效率及可靠性高，能耗低，工作寿命长，维护简便且成本较低。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.棉纤维开松装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体设有进料口；开松机构，设于所述箱体内的后侧，用于将棉团纤维开松为棉纤维；混棉机构，设于所述箱体内的前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序；以及动力机构，设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力。2.如权利要求1所述的棉纤维开松装置，其特征在于，还包括：气源，设于所述开松机构后侧，用于使棉团纤维开松并向前运动；以及漏板，位于所述开松机构后侧并与所述气源连接，所述漏板上设有若干通气孔。3.如权利要求2所述的棉纤维开松装置，其特征在于，还包括：针板，设于所述箱体顶板上并位于所述开松机构与所述混棉机构之间，所述针板包括针板托及设于所述针板托上的若干成列设置的针体，用于梳理所述开松机构开松的棉纤维。4.如权利要求3所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述开松机构包括：上刺辊；前刺辊，位于所述上刺辊下方；以及后刺辊，位于所述前刺辊后侧；所述上刺辊、所述前刺辊及所述后刺辊与所述箱体转动连接；所述上刺辊的外周设有若干第一柱状齿，所述前刺辊的外周设有若干第二柱状齿，所述后刺辊的外周设有若干第三柱状齿；转动时，所述第一柱状齿与所述第二柱状齿交错通过，所述第三柱状齿与所述第二柱状齿交错通过。5.如权利要求4所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述上刺辊的外周设有若干列第一柱状齿，各列所述第一柱状齿沿所述上刺辊的周向等间隔设置，且每列所述第一柱状齿与所述上刺辊的轴线呈夹角设置；各列所述第二柱状齿沿所述前刺辊的周向等间隔设置，且每列所述第二柱状齿与所述前刺辊的轴线呈夹角设置；各列所述第三柱状齿沿所述后刺辊的周向等间隔设置，且每列所述第三柱状齿与所述后刺辊的轴线呈夹角设置。6.如权利要求5所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述混棉机构包括混棉前辊与混棉后辊，所述混棉前辊与所述混棉后辊共同作用将开松的棉纤维梳理有序。7.如权利要求6所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述上刺辊与所述混棉后辊的旋转方向均为顺时针方向，所述后刺辊、所述前刺辊与所述混棉前辊的旋转方向为逆时针方向；所述前刺辊的转速大于所述后刺辊的转速。8.如权利要求7所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述混棉机构还包括混棉箱，所述混棉前辊与所述混棉后辊设于所述混棉箱内部；所述混棉前辊与所述混棉后辊均为直纹辊；所述混棉箱呈漏斗形结构。9.如权利要求8所述的棉纤维开松装置，其特征在于，还包括：机架，设于所述箱体底部，用于支撑所述箱体。10.如权利要求9所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述上刺辊设于上刺辊轴上，所述前刺辊设于前刺辊轴上，所述后刺辊设于后刺辊轴上；所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述后刺辊轴通过第一同步带连接；所述箱体一侧设有与所述上刺辊轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合并与所述后刺辊轴连接的第二齿轮；所述箱体另一侧设有与所述前刺辊轴及所述后刺辊轴连接的第二同步带；所述第二电机的输出轴与所述混棉前辊的辊轴通过第三同步带连接。

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