申请/专利权人：南通海泰科特精密材料有限公司

申请日：2020-12-24

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN112756554A

主分类号：B22C9/04(20060101)

分类号：B22C9/04(20060101)

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2021.05.25#实质审查的生效;2021.05.07#公开

摘要：本发明涉及制壳技术领域，具体公开了一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法，制作蜡模并清洗蜡模模型，接着制作第一层、第二层面层模壳，制作第三层、第四层过渡层模壳，制作第五层固定层模壳，接着将模壳脱模并检测裂纹，有裂纹在垂直于裂纹方向缠绕高韧性镀锌铁丝，将有或无缠绕高韧性镀锌铁丝的模壳制作第六层、第七层、第八层和第九层固定层模壳，再封浆，干燥放置制成熔融石英模壳。本发明防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法采用多层面层和加固层的方法，撒上熔融石英砂，干燥放置制作成熔融石英模壳，在熔融石英模壳脱蜡后，在垂直于裂纹方向缠绕高韧性镀锌铁丝，很好的解决了模壳开裂和渗蜡的问题。

主权项：1.一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法，按照合金铸件的形状制作蜡模，将蜡质模型清洗后，制作模壳，其特征在于，制作模壳的工艺具体步骤如下：S1、制作第一层模壳：将蜡模清洗干净后完全浸入到装有325目锆英粉和硅溶胶的料槽后提出，撒上煅烧锆砂100目，干燥放置6-8小时；S2、制作第二层模壳：将第一层模壳浸入到装有200目锆英粉的料槽后提出，撒上煅烧锆砂100目，干燥放置7-9小时；S3、制作过渡层第三层、第四层模壳：将第二层模壳浸入到装有莫来石粉的料槽后提出，撒上熔融石英砂50-100目，干燥放置6-7小时，用同样的制作方法制得过渡层第四层模壳；S4、制作第五层加固层模壳：将第四层模壳浸入到装有莫来石粉的料槽后提出，撒上熔融石英砂30-50目形成加固层，干燥放置6-7小时；S5、脱模并检测裂纹：将上述制得的模壳脱蜡并检测有无裂纹，有裂纹在垂直于裂纹方向缠绕高韧性镀锌铁丝，无裂纹继续以下步骤；S6、制作第六层加固层模壳：将缠绕好高韧性镀锌铁丝的模壳或无裂纹的模壳浸入到装有莫来石粉的料槽后提出，撒上熔融石英砂30-50目，干燥放置6-7小时；S7、制作第七层加固层模壳:将第六层加固层模壳浸入到装有莫来石粉的料槽后提出，撒上熔融石英砂10-20目，干燥放置5-6小时；S8、制作第八层加固层模壳:将第七层加固层模壳浸入到装有莫来石粉的料槽后提出，撒上熔融石英砂10-20目，干燥放置5-6小时；S9、制作第九层加固层模壳:将第八层加固层模壳浸入到装有莫来石粉的料槽后提出，撒上熔融石英砂30-50目，干燥放置5-6小时；S10、制得熔融石英模壳：将第九层加固层模壳封浆，干燥放置大于等于24小时。

全文数据：

权利要求：

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