申请/专利权人：中国科学院化学研究所

申请日：2019-02-01

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN109732910B

主分类号：B29C64/124(20170101)

分类号：B29C64/124(20170101);B29C64/268(20170101);B33Y30/00(20150101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：本发明涉及3D成型技术领域，公开了全息3D打印装置及全息3D打印方法。该装置包括低粘附槽和全息光源系统，其中，所述低粘附槽用于装载光固化树脂，所述全息光源系统用于发出全息图像投影并照射所述低粘附槽内的光固化树脂进行光固化，形成3D打印结构。采用本发明提供的全息3D打印装置和全息3D打印方法，通过利用面阵全息光源，可使打印材料一体成型，具有打印速度快，成型效果好，打印精度高的优点。

主权项：1.一种全息3D打印装置，其特征在于，该装置包括低粘附槽和全息光源系统，其中，所述低粘附槽用于装载光固化树脂，所述全息光源系统用于发出全息图像投影并照射所述低粘附槽内的光固化树脂进行光固化，形成3D打印结构；所述低粘附槽包括低粘附层，且所述低粘附层的材质包括硅橡胶和表面活性剂；所述光固化树脂与低粘附槽的粘附力为0.1kPa和0.5kPa。

全文数据：全息3D打印装置及全息3D打印方法技术领域本发明涉及3D成型技术领域，具体涉及全息3D打印装置及全息3D打印方法。背景技术3D打印又称为增材制造技术，是快速成型技术的一种，它以数字模型文件为基础，通过逐点或逐层打印的方式来构造三维物体。到目前为止，根据三维成型的原理，可以将3D打印技术分为熔融挤出快速成型、光固化立体成型、数字光处理、箔材叠层成型、喷墨3D打印、选择性激光烧结以及电子束熔化成型等。它们与传统制造业相比无需模具制造或机械加工，避免了传统减材制造工艺的材料与能源的浪费。但目前现存的3D打印技术为均采用逐层或逐点打印方式，并没有达到真正的以体为单位进行三维结构的制造，因此打印速度受到了极大的限制。同时，通过逐点和逐面的成型方式打印悬空结构时，由于打印点或面先后顺序的原因，必须要加入支撑结构，在打印完成后去除支撑结构时，往往需要物理冲洗和打磨等工艺，导致打印精度降低，尤其是打印高精度的结构。目前提出的全息3D打印技术，只能打印简单结构，并且成型效果和精度较差，对于实现真正的全息3D打印还有非常远的距离，使得其应用与推广受到了很大的局限。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术存在的打印速度慢、打印悬空结构需要加入支撑结构、打印精度低的问题，提供全息3D打印装置及全息3D打印方法，采用本发明提供的全息3D打印装置和全息3D打印方法，通过利用面阵全息光源，可使打印材料一体成型，具有打印速度快，成型效果好，打印精度高的优点。为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种全息3D打印装置，该装置包括低粘附槽和全息光源系统，其中，所述低粘附槽用于装载光固化树脂，所述全息光源系统用于发出全息图像投影并照射所述低粘附槽内的光固化树脂进行光固化，形成3D打印结构。优选地，所述全息光源系统包括面阵光源、分束器、第一扩束器、反射镜和第二扩束器，其中，所述面阵光源用于发射光束；所述分束器用于接收所述面阵光源发出的光束，并将所述光束分为第一光束和第二光束；所述第一扩束器用于接收所述第一光束，并将所述第一光束转化为平行柱面光波并照射至所述低粘附槽内的光固化树脂；所述反射镜用于反射所述第二光束至第二扩束器；所述第二扩束器用于将所述第二光束转化为平行柱面光波并照射至所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，第一光束转与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影。优选地，所述低粘附槽的透光率不低于90％。优选地，所述低粘附槽包括低粘附层，且所述低粘附层的材质包括硅橡胶和表面活性剂。本发明第二方面提供了一种上述的装置进行全息3D打印方法，该方法包括以下步骤：a将光固化树脂装载于低粘附槽内，其中，光固化树脂与低粘附槽的粘附力小于10kPa；b将目标三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束；c将所述光束通过分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂，其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影；d所述全息图像投影照射所述光固化树脂进行光固化，形成目标三维模型的3D打印结构。优选地，所述光固化树脂的光敏波长为200nm-900nm，优选为300-450nm，优选地，所述光固化树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的预聚体、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。优选地，所述光固化树脂可接受的光束光强为0-100mWcm2，优选为3-20mWcm2。本发明通过全息光源系统形成全息图像投影并照射至低粘附槽内的光固化树脂进行光固化，且光固化树脂与低粘附槽的粘附力小于10kPa，调节全息图像投影的光强与光固化树脂引发固化所需的光强一致时可以进行固化，从而实现了全息3D打印，打印材料一体成型。本发明的全息3D打印方法具有打印速度快，可以实现秒量级的打印速度，而且由于打印悬空结构时无需使用支撑结构，从而提高了打印精度，且成型效果好。附图说明图1是本发明的3D打印装置的结构示意图。附图标记说明1、可三维移动的微位移平台2、面阵光源3、分束器4、反射镜5、第一扩束器6、第二扩束器7、低粘附槽8、光固化树脂9、全息图像投影具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明第一方面提供了一种全息3D打印装置，该装置包括低粘附槽和全息光源系统，其中，所述低粘附槽用于装载光固化树脂，所述全息光源系统用于发出全息图像投影并照射所述低粘附槽内的光固化树脂进行光固化，形成3D打印结构。在本发明中，术语“面阵光源”是指至少一面投影式光源或由点光源组成的阵列，也称为全息光源。在本发明中，如图1所示，所述全息光源系统可以包括面阵光源2、分束器3、第一扩束器5、反射镜4和第二扩束器6，其中，所述面阵光源2用于发射光束；所述分束器3用于接收所述面阵光源发出的光束，并将所述光束分为第一光束和第二光束；所述第一扩束器5用于接收所述第一光束，并将所述第一光束转化为平行柱面光波并照射至所述低粘附槽内的光固化树脂；所述反射镜4用于反射所述第二光束至第二扩束器；所述第二扩束器6用于将所述第二光束转化为平行柱面光波并照射至所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，第一光束转与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影9。在本发明中，如图1所示，所述全息光源系统还可以包括可三维移动的微位移平台1，所述可三维移动的微位移平台1与面阵光源2连接，用于调节面阵光源2的位置。在本发明中，所述全息光源系统还可以包括与所述面阵光源2和微位移平台1电连接的计算机，用于将目标三维模型转化为所述面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制所述面阵光源发射光束。在本发明中，所述面阵光源发射的光束波长可以为200nm-900nm，优选为300-450nm；光束光强可以为0-100mWcm2，优选为3-20mWcm2。优选地，所述面阵光源选自激光发光二极管、量子点发光二极管、无机发光二极管和有机发光二极管中的一种或多种。发光二极管是可一种电能转化成光能的器件。其中，术语“激光发光二极管”是指使用可实现受激辐射发光的激光活性物质的发光二极管。术语“量子点发光二极管”是指添加量子点为活性物质的发光二极管。术语“无机发光二极管”是指使用无机材料为活性物质的发光二极管。术语“有机发光二极管”是指使用有机材料为活性物质的发光二极管。在本发明中，所述面阵光源可以为平面投影光源、曲面投影光源、单色光光源、多色光光源和点阵面光源中的一种或多种。其中，术语“平面投影光源”是指投影面为平面的投影光源。术语“曲面投影光源”是指投影面为曲面的投影光源。术语“单色光光源”是指只能发射固定单个波长的光的光源。术语“多色光光源”是指可以发射多个波长的光的光源。术语“点阵面光源”是指由点光源的阵列组成的面光源。在本发明中，所述分束器可以选自光纤分束器、固定分光比分束镜和分光比可调分束镜中的一种或多种。在本领域中，分束比是指分光器其中一个输出端输出的光功率占总输出光功率的比例。术语“固定分光比分束镜”是指分光比为固定值的分束镜。术语“分光比可调分束镜”是指分光比的数值可以调节的分束镜。在本发明中，所述低粘附槽可以是开放的，也可以是封闭的。所述低粘附槽可以包括槽底、侧壁和可选的顶盖，优选地，所述低粘附槽的透光率不低于90％，例如透光率可以为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％、100％以及这些数值中的任意两个所构成的范围中的任意值。在优选的实施方式中，所述低粘附槽包括低粘附层，且所述低粘附层的材质包括硅橡胶和表面活性剂。其中，所述硅橡胶无特别的限定。所述表面活性剂可以为无氟或含氟表面活性剂。具体地，所述含氟表面活性剂可以为以碳氟为主链或侧链结构的化合物、含氟液体和含氟固体中的一种或多种，例如可以为侧链被氟原子取代的长链烷烃等，更具体地，所述含氟表面活性剂可以为十七氟癸基三甲氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、三乙基氟硅烷和1,1,1,2,2,4,5,5,5-九氟-4-三氟甲基-3-戊酮等。所述无氟表面活性剂可以为以碳链为主链或侧链结构的化合物、有机液体或固体的一种或多种，例如可以为长链烷烃、正十六烷或正二十烷等。硅橡胶与表面活性剂的比例关系无特别的限定，例如可以为1:1，10:1，100:1等。在具体的实施方式中，所述低粘附槽可以为石英、玻璃、聚甲基丙烯甲脂、聚乙烯、亚克力、聚丙烯等作为骨架结构，并于低粘附槽的槽底和或侧壁修饰低粘附层。在优选的实施方式中，所述低粘附槽的槽底、侧壁和可选的顶盖可以为平面的结构。由于曲面结构有可能引起光束的变形，从而增加形成所需3D三维模型的全息图形投影的难度，在不考虑形成全息图形投影的难度的情况下，低粘附槽的槽底、侧壁和可选的顶盖也可以为曲面。本发明第二方面提供了一种上述的装置进行全息3D打印方法，该方法包括以下步骤：a将光固化树脂装载于低粘附槽内，其中，光固化树脂与低粘附槽的粘附力小于10kPa；b将目标三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束；c将所述光束通过分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂，其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影；d所述全息图像投影照射所述光固化树脂进行光固化，形成目标三维模型的3D打印结构。根据本发明的方法，所述光固化树脂的光敏波长可以为200nm-900nm，优选为300-450nm。优选地，所述光固化树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的预聚体、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。根据本发明的方法，所述光固化树脂可接受的光束光强可以为0-100mWcm2，优选为3-20mWcm2。所述全息图像投影的光强与光固化树脂引发固化所需的光强一致时可以进行固化。例如，全息图像投影的光强为3mWcm2，光固化树脂引发固化所需的光强也为3mWcm2；全息图像投影的光强为10mWcm2，光固化树脂引发固化所需的光强也为10mWcm2；全息图像投影的光强为20mWcm2，光固化树脂引发固化所需的光强也为20mWcm2。根据本发明的方法，所述全息图像投影的体积小于所述光固化树脂的体积，使得全息图像投影在光固化树脂上形成有效投影。根据本发明优选的实施方式，光固化树脂与低粘附槽的粘附力为0.01-5kPa，例如可以为0.01kPa、0.1kPa、0.5kPa、1kPa、2kPa、3kPa、4kPa、5kPa以及这些数值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选地，光固化树脂与低粘槽的粘附力。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。制备例1将7.5g的硅橡胶材料液体购自DowCorning公司，批次为SYLGARD184，引发剂与固化剂比例为10:1，与0.5g的十七氟癸基三甲氧基硅烷含氟表面活性剂，购自Sigma-Aldrich公司机械搅拌混合，得到制备低粘附槽的低粘附层的原材料。以尺寸为8cm×8cm×10cm的长方体石英槽为骨架结构，将制备低粘附槽的低粘附层的原材料铺于石英槽的底部，之后将石英槽加热至80℃，2h后得到低粘附槽。低粘附槽对200nm光的透光率为92％。制备例2将10g的硅橡胶材料购自DowCorning公司，批次为SYLGARD160，引发剂与固化剂比例为6:1，与0.1g的三氟甲基三甲基硅烷含氟表面活性剂，购自Acros公司机械搅拌混合，得到制备低粘附槽的低粘附层的原材料。以尺寸为12cm×12cm×12cm的正方体亚克力槽为骨架结构，将制备低粘附槽的低粘附层的原材料铺于亚克力槽的底部，之后将亚克力槽加热至80℃，2h后得到低粘附槽。低粘附槽对365nm光的透光率为95％。制备例3将5g的硅橡胶材料购自DowCorning公司，批次为SYLGARD170，引发剂与固化剂比例为8:1，与1g的三乙基氟硅烷含氟表面活性剂，购自Accela公司机械搅拌混合，得到制备低粘附槽的低粘附层的原材料。以尺寸为5cm×5cm×5cm的正方体玻璃槽为骨架结构，将制备低粘附槽的低粘附层的原材料铺于玻璃槽的底部，之后将玻璃槽加热至80℃，2h后得到低粘附槽。低粘附槽对900nm光的透光率为85％。制备例4将15g的硅橡胶材料购自DowCorning公司，批次为SYLGARD182，引发剂与固化剂比例为10:1，与0.5g的1,1,1,2,2,4,5,5,5-九氟-4-三氟甲基-3-戊酮含氟表面活性剂，购自TCI公司机械搅拌混合，得到制备低粘附槽的低粘附层的原材料。以尺寸为15cm×15cm×15cm的正方体聚乙烯槽为骨架结构，将制备低粘附槽的低粘附层的原材料铺于聚乙烯槽的底部，之后将聚乙烯槽加热至60℃，3h后得到低粘附槽。低粘附槽对450nm光的透光率为96％。实施例1a将481g的体积为512cm3的聚甲基丙烯酸甲酯光固化树脂，重均分子量为4000，光敏波长为200nm，可接受的光束光强为8mWcm2装载于低粘附槽制备例1得到内，其中，聚甲基丙烯酸甲酯与低粘附槽的粘附力为0.1kPa；b将牙齿的三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束，可三维移动的微位移平台调节面阵光源的位置，其中，所述面阵光源为激光发光二极管发出的点阵平面光源，光束波长为200nm，光束光强为8mWcm2；c将所述光束通过光纤分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影，投影体积为125cm3；d所述全息图像投影照射所述光固化树脂进行光固化，全息图像投影的光强与光固化树脂的光强一致，10秒后形成牙齿的3D打印结构。实施例2a将1425g的体积为1500cm3的聚氨酯丙烯酸树脂光固化树脂，重均分子量为2000，光敏波长为365nm，可接受的光束光强为7mWcm2装载于低粘附槽制备例2得到内，其中，聚氨酯丙烯酸树脂与低粘附槽的粘附力为1kPa；b将牙齿的三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束，可三维移动的微位移平台调节面阵光源的位置，其中，所述面阵光源为无机发光二极管和有机发光二极管发出的曲面投影光源，光束波长为365nm，光束光强为7mWcm2；c将所述光束通过固定分光比分束镜分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影，投影体积为1000cm3；d所述全息图像投影照射至所述光固化树脂进行光固化，全息图像投影的光强与光固化树脂的光强一致，20秒后形成牙齿的3D打印结构。实施例3a将68g的体积为75cm3的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的预聚体光固化树脂，重均分子量为5000，光敏波长为900nm，可接受的光束光强为9mWcm2装载于低粘附槽制备例3得到内，其中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的预聚体与低粘附槽的粘附力为0.5kPa；b将牙齿的三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束，可三维移动的微位移平台调节面阵光源的位置，其中，所述面阵光源为量子点发光二极管发出的点阵面光源，光束波长为900nm，光束光强为9mWcm2；c将所述光束通过固定分光比分束镜分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影，投影体积为9cm3；d所述全息图像投影照射至所述光固化树脂进行光固化，全息图像投影的光强与光固化树脂的光强一致，5秒后形成牙齿的3D打印结构。实施例4a将2300g的体积为2000cm3的聚丙烯酸树脂光固化树脂，重均分子量为3000，光敏波长为450nm，可接受的光束光强为5mWcm2装载于低粘附槽制备例4得到内，其中，聚丙烯酸树脂与低粘附槽的粘附力为0.01kPa；b将牙齿的三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束，可三维移动的微位移平台调节面阵光源的位置，其中，所述面阵光源为量子点发光二极管发出的点阵面光源，光束波长为450nm，光束光强为5mWcm2；c将所述光束通过光纤分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影，投影体积为1000cm3；d所述全息图像投影照射至所述光固化树脂进行光固化，全息图像投影的光强与光固化树脂的光强一致，30秒后形成牙齿的3D打印结构。对比例1按照实施例1的方法，不同的是，低粘附槽不具有低粘附层，聚甲基丙烯酸甲酯与低粘附槽的粘附强度为20kPa，打印的牙齿的3D打印结构存在缺陷。通过上述实施例和对比例可以看出，采用本发明提供的3D打印装置，通过利用面阵全息光源，调节全息图像投影的光强与光固化树脂引发固化所需的光强一致时进行固化，使得打印材料一体成型。本发明的3D打印方法具有打印速度快，可以实现秒量级的打印速度，而且由于无需使用支撑结构，无需进行物理冲洗和打磨等工艺，从而提高了打印精度，且成型效果好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种全息3D打印装置，其特征在于，该装置包括低粘附槽和全息光源系统，其中，所述低粘附槽用于装载光固化树脂，所述全息光源系统用于发出全息图像投影并照射所述低粘附槽内的光固化树脂进行光固化，形成3D打印结构。2.根据权利要求1所述的全息3D打印装置，其中，所述全息光源系统包括面阵光源、分束器、第一扩束器、反射镜和第二扩束器，其中，所述面阵光源用于发射光束；所述分束器用于接收所述面阵光源发出的光束，并将所述光束分为第一光束和第二光束；所述第一扩束器用于接收所述第一光束，并将所述第一光束转化为平行柱面光波并照射至所述低粘附槽内的光固化树脂；所述反射镜用于反射所述第二光束至第二扩束器；所述第二扩束器用于将所述第二光束转化为平行柱面光波并照射至所述低粘附槽内的光固化树脂；其中，第一光束转与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影。3.根据权利要求2所述的全息3D打印装置，其中，所述全息光源系统还包括可三维移动的微位移平台，所述可三维移动的微位移平台与面阵光源连接，用于调节面阵光源的位置。4.根据权利要求2或3所述的全息3D打印装置，其中，所述全息光源系统还包括与所述面阵光源和微位移平台电连接的计算机，用于将目标三维模型转化为所述面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制所述面阵光源发射光束。5.根据权利要求2或3所述的全息3D打印装置，其中，所述面阵光源发射的光束波长为200nm-900nm，优选为300-450nm；光束光强为0-100mWcm2，优选为3-20mWcm2；优选地，所述面阵光源选自激光发光二极管、量子点发光二极管、无机发光二极管和有机发光二极管中的一种或多种。6.根据权利要求2或3所述的全息3D打印装置，其中，所述分束器选自光纤分束器、固定分光比分束镜和分光比可调分束镜中的一种或多种。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的全息3D打印装置，其中，所述低粘附槽的透光率不低于90％；优选地，所述低粘附槽包括低粘附层，且所述低粘附层的材质包括硅橡胶和表面活性剂。8.一种权利要求1-7中任意一项所述的装置进行全息3D打印方法，该方法包括以下步骤：a将光固化树脂装载于低粘附槽内，其中，光固化树脂与低粘附槽的粘附力小于10kPa；b将目标三维模型转化为面阵光源可识别的图层信息，并输出至光源控制软件，控制面阵光源发射光束；c将所述光束通过分束器分为第一光束和第二光束，第一光束通过第一扩束器转化为平行柱面光波并照射所述低粘附槽内的光固化树脂，第二光束通过反射镜反射至第二扩束器，并转化为平行柱面光波照射所述低粘附槽内的光固化树脂，其中，所述第一光束与第二光束在所述低粘附槽内互相干涉并形成全息图像投影；d所述全息图像投影照射所述光固化树脂进行光固化，形成目标三维模型的3D打印结构。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述光固化树脂的光敏波长为200nm-900nm，优选为300-450nm，优选所述光固化树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的预聚体、丙烯基树脂和乙烯基树脂中的一种或多种。10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述光固化树脂可接受的光束光强为0-100mWcm2，优选为3-20mWcm2。

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