申请/专利权人：BHS波纹机械和设备制造有限公司

申请日：2017-02-13

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN107053771B

主分类号：B31F1/20(20060101)

分类号：B31F1/20(20060101);B31F1/26(20060101)

优先权：["20160211 DE 102016202099.4"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2017.08.18#公开

摘要：本发明涉及一种波纹形成辊，其用于由材料幅3制造具有槽纹1的波纹幅2。所述波纹形成辊5具有波纹形成辊体37、中心纵向轴线、围绕所述中心纵向轴线的周向28，以及表面槽纹30，所述表面槽纹具有沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上的至少一个第一波纹形成齿31，和沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上并且不同于所述至少一个第一波纹形成齿31以减小与波纹形成辊的工作有关的振动的至少一个第二波纹形成齿38。

主权项：1.一种用于由材料幅3制造具有槽纹1的波纹幅2的波纹形成辊，a具有波纹形成辊体37，b具有中心纵向轴线4，6，c具有围绕所述中心纵向轴线4，6的周向28，29，以及d具有表面槽纹30；30a；30b；30c；30d；30e，所述表面槽纹具有i沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上的至少一个第一波纹形成齿31，和ii沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上并且不同于所述至少一个第一波纹形成齿31以减小与波纹形成辊的工作有关的振动的至少一个第二波纹形成齿38；38a；38b；38c；38d；38e；所述至少一个第一波纹形成齿具有第一齿顶曲率且所述至少一个第二波纹形成齿具有第二齿顶曲率，其中所述第一齿顶曲率与所述第二齿顶曲率至少局部地不同；并且其中，所述至少一个第一波纹形成齿31具有从所述波纹形成辊体37起测得的第一径向齿高H1且所述至少一个第二波纹形成齿38；38b具有从所述波纹形成辊体37起测得的第二径向齿高H2；H2b，其中所述第一径向齿高H1和所述第二径向齿高H2；H2b之间存在相应的径向高度差。

全文数据：波纹形成辊[0001]德国专利申请DE102016202099.4的内容通过引用并入。技术领域[0002]本发明涉及一种用于由材料幅制造具有槽纹fluting的波纹幅的波纹形成辊。此外，本发明涉及具有至少一个这种波纹形成辊的用于制造波纹纸板幅的装置。本发明还涉及一种用于制造这种波纹形成辊的方法。背景技术[0003]已知通常的波纹纸板幅或波纹纸板具有至少一个带有正弦形槽纹的波纹幅。该波纹幅通常与两个幅每侧各一个层叠。这类波纹幅大部分由位于两个旋转的波纹形成辊之间的波纹形成缝隙中的平滑的或平的材料幅形成，所述两个旋转的波纹形成辊像彼此啮合的两个齿轮那样具有波纹状廓形。这样的缺点在于，随着波纹形成辊工作，它们被设置为发生振动，其通常结果是波纹幅不能以最佳的方式被压印。发明内容[0004]因此，本发明的一个目的是制造一种在被使用时具有特别小的振动的波纹形成辊。特定目标是避免在波纹形成辊工作时在波纹形成辊中产生的偶数分谐波次谐波频率subharmonicfrequency或相应的偶数筒次谐波频率higherharmonicfrequency。目标还在于制造一种在其工作时具有特别小的振动的用于制造波纹纸板幅的装置。此外，还期望提供一种用于制造具有极小振动的波纹形成辊的方法。[0005]根据本发明，该目的通过一种用于由材料幅制造具有槽纹的波纹幅的波纹形成辊来实现，所述波纹形成辊具有波纹形成辊体，具有中心纵向轴线，具有围绕所述中心纵向轴线的周向，以及具有表面槽纹，所述表面槽纹具有沿周缘布置在所述波纹形成辊体上的至少一个第一波纹形成齿，和沿周缘布置在所述波纹形成辊体上并且不同于所述至少一个第一波纹形成齿以减小与波纹形成辊的工作有关的振动的至少一个第二波纹形成齿。[0006]本发明的目的还通过一种用于制造波纹纸板幅的装置来实现，所述装置包括：用于由材料幅制造具有槽纹的波纹幅的波纹形成装置，其中所述波纹形成装置包括至少一个根据本发明任一项的波纹形成辊;将粘接剂涂敷到所述波纹幅的槽纹的末端上的粘接剂涂敷器;和将衬幅压在所述波纹幅的被胶水覆盖的末端上的挤压装置。[0007]本发明的目的还通过一种用于制造材料幅波纹形成辊的方法来实现，所述方法包括以下步骤:提供具有基本波纹形成齿的波纹形成辊基体，以及在形成至少一个第一波纹形成齿和至少一个第二波纹形成齿时对所述基本波纹形成齿进行机加工，使得所述至少一个第二波纹形成齿不同于所述至少一个第一波纹形成齿以减小与波纹形成辊的工作有关的振动。[0008]发明构思的要旨在于，波纹形成辊具有彼此不同的波纹形成齿，尤其是在它们的形状或设计上不同的波纹形成齿，以减小与工作有关的振动，即在它们工作时发生的振动。至少一个第二波纹形成齿不同于所述至少一个第一波纹形成齿，或者相应地，至少一个第一波纹形成齿不同于所述至少一个第二波纹形成齿。这样，能尽量减小或抑制波纹形成辊的振动或谐振频率。特别地，能减小谐波振动和或分谐波振动。这对于波纹形成辊的使用寿命以及对于包括至少一个这种波纹形成辊的用于制造波纹纸板幅的装置来说是有益的。能尽量减少工作噪声。最终，所制得的波纹幅或波纹纸板幅的质量也提高，因为其槽纹以特别清晰和均匀的方式被压印出来。[0009]有利的是，波纹形成辊被直接或间接驱动，并且在工作期间绕其中心纵向轴线旋转，其中心纵向轴线于是形成旋转轴线或枢转轴线。[0010]优选地，所述表面槽纹具有交替地布置的波纹形成齿和波纹形成齿凹谷。有利的是，存在多个所述第一波纹形成齿和或多个所述第二波纹形成齿。这里，各所述第一波纹形成齿优选是相同的。这里，同样，各所述第二波纹形成齿优选是相同的。所述至少一个第一波纹形成齿优选地在截面中是对称的。所述至少一个第二波纹形成齿能设计成在截面中是对称的或不对称的。[0011]第二波纹形成齿在周向上能彼此直接相接地设置，或者具有至少一个位于中间的第一波纹形成齿地设置。第一波纹形成齿在周向上能彼此直接相接地设置，或者具有至少一个位于中间的第二波纹形成齿地设置。[0012]波纹形成辊还可包括不同于所述至少一个第一和第二波纹形成齿的至少一个另外的波纹形成齿。[0013]有利的是，波纹形成辊构造成一个部件单件式）。优选地，所述至少一个第一波纹形成齿和所述至少一个第二波纹形成齿与所述波纹形成辊体连接成与其形成一个部件或者它们与其构造成一个部件。[0014]优选地，两个波纹形成辊构成波纹形成装置以在材料幅上形成波纹，并且彼此啮合或接合到彼此中。在工作时，优选地，第一波纹形成辊的波纹形成齿接合在第二波纹形成辊的波纹形成齿凹谷中，同时第二波纹形成辊的波纹形成齿接合在第一波纹形成辊的波纹形成齿凹谷中。这样一来，可恒久地形成被给送通过在波纹形成辊之间界定出的波纹形成缝隙或辊间隙的平滑的或平的材料幅。[0015]有利的是，制造波纹纸板幅的装置还包括将粘接剂涂敷在波纹幅的槽纹的末端上的粘接剂涂敷器。[0016]此外，有利的是，制造波纹纸板幅的装置具有将衬幅压在波纹幅的被胶水覆盖的末端上的挤压装置。优选地，所述挤压装置具有至少一个挤压辊或压带模块，其具有将衬幅压靠在涂有胶水的波纹幅上的被引导的连续压带。压带模块优选具有用于张紧压带或者控制压带的路径或横向侧向位置的带张紧和或带调节装置。作为替换方案，没有这种带张紧和或带调节装置的布置也是可能的。[0017]有利的是，为了制造波纹形成辊而对基本波纹形成齿进行的机加工通过金属去除、特别是通过磨削来执行。[0018]根据本发明，所述至少一个第一波纹形成齿和所述至少一个第二波纹形成齿至少局部地在它们的齿形状或齿形态方面彼此不同。优选地，它们具有不同的截面。[0019]根据本发明，所述至少一个第一和第二波纹形成齿至少局部地在它们的齿顶形状或齿顶方面不同。特别地，所述至少一个第一和第二波纹形成齿在它们的齿顶区域具有不同的截面。[0020]根据本发明，所述至少一个第一和第二波纹形成齿的齿顶曲率至少局部地不同。有利的是，在其第一齿顶区域内，所述至少一个第一波纹形成齿至少局部地具有一个第一齿顶曲率半径，其在0•9mm和1•9mm之间。优选地，在其第二齿顶区域内，所述至少一个第二波纹形成齿具有比所述第一齿顶曲率半径更小或更大的第二齿顶曲率半径。[0021]根据本发明，所述至少一个第一和第二波纹形成齿在它们各自的从波纹形成辊体起测得的特别是最大的径向齿高方面是不同的，其中优选地，第一齿高和第二齿高之间的径向高度差相应地在0.001mm和0.1mm之间，其中优选地，第二径向齿高相应地比第一径向齿高H1小或大〇•1%至10%。有利的是，所述至少一个第一波纹形成齿比所述至少一个第二波纹形成齿具有相应更大或更小的径向齿高，特别是最大径向齿高。[0022]根据本发明，所述至少一个第一和第二波纹形成齿在它们的在周向上的齿厚方面是不同的，其中第一齿厚和第二齿厚至少局部地彼此不同。有利的是，所述至少一个第一波纹形成齿至少局部地比所述至少一个第二波纹形成齿具有相应更大或更小的齿厚。齿厚上的差异优选在0•001mm和0•1mm之间。[0023]根据本发明，所述至少一个第一和第二波纹形成齿的侧面齿面至少局部地以不同方式延伸。例如，这些侧面相对于波纹形成辊体和或相应的波纹形成齿顶至少局部地具有不同的倾斜度和或曲率。例如，第一和第二波纹形成齿的在前的和或在后的侧面至少局部地以不同方式延伸。[0024]根据本发明，所述至少一个第一和第二波纹形成齿的齿根或根部区域特别是在它们的形状或形态方面至少局部地不同。所述齿根或根部区域布置成与波纹形成齿的相应的齿顶或顶部区域相邻。有利的是，所述至少一个第一波纹形成齿在其第一根部区域或在其第一齿根的情况下具有第一廓形行迹，course或第一曲率、尤其是第一曲率半径，所述第一廓形或第一曲率、尤其是第一曲率半径不同于所述至少一个第二波纹形成齿的第二根部区域或齿根的对应的第二廓形或对应曲率、尤其是第二曲率半径。例如，所述第一根部区域的第一曲率半径在〇.9mm和2_5圓之间。或者，所述第一和第二根部区域的根部厚度在周向上不同。[0025]根据本发明，所述波纹形成辊包括多个所述第二波纹形成齿并且具有以不同方式设计的波纹形成齿凹谷，特别是第二波纹形成齿凹谷，其在周向上由所述波纹形成辊的相邻的波纹形成齿、特别是两个相邻的波纹形成齿界定。所述第二波纹形成齿凹谷在其径向深度上不同于由至少一个波纹形成齿界定的第一波纹形成齿凹谷。例如，第一波纹形成齿凹谷被形成为使得其比第二波纹形成齿凹谷更深或更浅。优选地，差异在0.001圓和0.1mm之间。[0026]第一波纹形成齿和第二波纹形成齿在波纹形成辊体上相对于彼此周期性地布置的实施例在与工作有关的振动方面是极为有利的。此外，这允许波纹形成辊特别安静地运转。或者，第一波纹形成齿和第二波纹形成齿至少局部地非周期性地布置。[0027]根据本发明，在其周向上，所述波纹形成辊具有不同的节距，其中在沿周向相邻地布置的第一波纹形成齿之间存在第一节距，而在第一波纹形成齿和沿周向与其相邻地布置的第二波纹形成齿之间存在第二节距，其中第一节距与第二节距不同，其中优选地，第一节距和第二节距在周向上彼此相差0.005mm至0.lram。有利的是，通过第一和第二波纹形成齿的不同的齿厚来产生不同的节距。优选地，第二波纹形成齿至少局部地具有比第一波纹形成齿更小或更大的第二齿厚，这产生不同的节距。[0028]替换地或附加地，所述至少一个第一波纹形成齿的和所述至少一个第二波纹形成齿的半径或廓形优选地在它们的波纹形成齿顶和或齿根方面不同，这优选地产生波纹形成辊中的不同节距。替换地或附加地，有利的是，所述至少一个第一波纹形成齿的和所述至少一个第二波纹形成齿的至少一个侧面角、特别是在前的和或在后的侧面是不同的，这优选地产生波纹形成辊中的不同节距。[0029]第一节距和第二节距在周向上彼此相差〇.〇〇5mm至0.1mm的实施例产生极为均匀地被压印的波纹幅和波纹形成辊的特别安静的运转。[0030]有利的是，所有的波纹形成齿中的每第四个齿是第二波纹形成齿。优选地，所有的波纹形成齿中的每第三个齿是第二波纹形成齿。优选地，所有的波纹形成齿中的每第二个齿是第二波纹形成齿。这些是波纹形成齿的优选分布。[0031]或者，例如，所有的波纹形成齿中的每第五、第六或第七个齿是第二波纹形成齿。[0032]所有的波纹形成齿中的每第三个齿是第二波纹形成齿的实施例提供了波纹形成辊工作期间14四分之一齿频率或齿啮合频率的减小。[0033]下述方法是极为有效的，g卩，在所述方法中，通过至少一个机加工工具执行对所述基本波纹形成齿的机加工，使得在第一机加工步骤中，在形成所述第一波纹形成齿时始终同时对彼此相邻地布置的至少两个基本波纹形成齿至少部分地进行机加工，以及在第二机加工步骤中，在所述至少一个机加工工具和所述波纹形成辊基体之间发生相对移位之后，在通过所述至少一个机加工工具形成所述至少一个第二波纹形成齿时始终对至少一个第一波纹形成齿至少部分地再次进行机加工，并且在所述第二机加工步骤期间，至少一个第一波纹形成齿保持完全不被机加工。有利地，通过所述至少一个机加工工具在第一操作中同时对始终恰好两个彼此相邻地布置的基本波纹形成齿基本上完全地进行机加工以及对布置在它们的侧向的两个基本波纹形成齿进行大约一半的机加工。这样一来，在第一操作中基本上完全地被机加工的两个基本波纹形成齿有利地位于在第一操作中仅被机加工大致一半的两个侧向的基本波纹形成齿之间。[0034]在所述至少一个机加工工具和所述波纹形成辊基体之间的下一次相对运动之后，在第二操作中，在形成第二波纹形成齿的同时至少局部地对仅一个第一波纹形成齿再次进行机加工，而紧接在之前产生的其余的第一波纹形成齿这次保持不被机加工。因此，被两次机加工的波纹形成齿不同于仅被基本机加工的波纹形成齿且由此形成第二波纹形成齿。有利地，所有的基本波纹形成齿以此方式被机加工而形成所述波纹形成辊。[0035]有利的是，为了产生所述至少一个机加工工具和所述波纹形成辊基体之间的相对运动，所述波纹形成辊基体相应地枢转。或者，所述至少一个机加工工具相对于所述波纹形成辊基体枢转。[0036]有利地，能用所述至少一个机加工工具对相应的波纹形成齿的齿顶和或齿根进行机加工。[0037]或者，为了获得不同的波纹形成齿，对至少一个所述基本波纹形成齿单个地进行机加工。[0038]下面参照附图通过示例对本发明的优选实施例进行描述。附图说明[0039]图1示出根据本发明的制造波纹纸板幅的装置的简化侧视图，[0040]图2示出图1所示的制造波纹纸板幅的装置的根据本发明的波纹形成辊的放大部段，[0041]图3示出可用于替换图2所示的波纹形成辊的根据本发明第二实施例的波纹形成辊的放大部段，[0042]图4示出可用于替换图2所示的波纹形成辊的根据本发明第三实施例的波纹形成辊的放大部段，[0043]图5示出可用于替换图2所示的波纹形成辊的根据本发明第四实施例的波纹形成辊的放大部段，[0044]图6示出可用于替换图2所示的波纹形成辊的根据本发明第五实施例的波纹形成辊的放大部段，[0045]图7示出可用于替换图2所示的波纹形成辊的根据本发明第六实施例的波纹形成辊的放大部段，[0046]图8示出简化了的用于制造在图2至7中示出的根据本发明的波纹形成辊的装置。具体实施方式[0047]首先，参照图1，一种用于制造波纹纸板幅的装置其是用于制造纸板的波纹纸板设备的组成部分并且也可被称为单面机包括安装成绕第一旋转轴线4旋转的第一波纹形成辊5和安装成绕第二旋转轴线6旋转的第二波纹形成辊7,以便由平滑的或平的材料幅3制造具有槽纹1的波纹幅2。有利地，波纹形成辊5、7的设计是相同的。波纹形成辊5、7的设计也可以是不同的。旋转轴线4、6彼此平行地延伸并且与材料幅3的输送方向8垂直。[0048]在波纹形成辊5、7之间存在辊缝隙9以输送材料幅3和在材料幅3上形成波纹。它们共同构成波纹形成装置。[0049]为了使波纹幅2与衬幅10结合成在一侧被层叠的波纹纸板幅11，用于制造波纹纸板幅的装置具有位于波纹形成辊5、7下游的粘接剂涂敷器12,所述粘接剂涂敷器又包括粘接剂容器13、浸入到粘接剂容器13中的粘接剂涂敷辊14和与粘接剂涂敷辊14靠接的粘接剂计量辊15。在粘接剂容器13中装有粘接剂16。为了输送粘接剂和将粘接剂涂敷到波纹幅2上，粘接剂涂敷辊14与第一波纹形成辊5形成粘接剂涂敷间隙17。位于粘接剂容器13中的粘接剂16借助于浸入在所述容器中并在工作期间绕第三旋转轴线18旋转的粘接剂涂敷辊14涂敷到沿输送方向8被输送的波纹幅2的槽纹1的敞开末端上，在此其与第一波纹形成辊5靠接。粘接剂计量辊15基本上与第一波纹形成辊5相对地布置并且用于在粘接剂涂敷辊14上形成粘接剂的均匀涂层。粘接剂计量辊15在工作期间绕其第四旋转轴线19旋转，第四旋转轴线19与第三旋转轴线18或与旋转轴线4、6平行地延伸。[0050]然后，带有粘接剂16的波纹幅2与在输送装置2〇中被输送的衬幅10—起被共同给送通过用于制造波纹纸板幅的装置以获得在一侧被层叠的波纹纸板幅11。[0051]为了将衬幅1〇在其至少局部地与第一波纹形成辊5靠接的地方压在带有粘接剂16的波纹幅2上，用于制造波纹纸板幅的装置具有在此被设计为挤压模块并相对于波纹幅2布置在胶合间隙17下游的挤压装置21。[0052]挤压装置21布置在第一波纹形成辊5的上方。其具有安装成绕第五旋转轴线22旋转的转向辊23和安装成绕第六旋转轴线24旋转的幅张紧和或幅调节辊25，以及围绕转向辊23和幅张紧和或幅调节辊25被给送的连续压带27。旋转轴线22、24彼此平行地延伸。它们也与旋转轴线18、19平行地延伸。[0053]幅张紧和或幅调节辊25在其离转向辊23的距离方面是可调的以改变压带27的张紧，并且或者在其相对于转向辊23的倾斜度方面是可调的以改变压带27的路线，或其横向侧向路线。为此目的存在适当的幅张紧和或幅调节装置26,其中所述装置直接或间接地与幅张紧和或幅调节辊25接合并且例如包括至少一个长度可改变的调节缸单元。[0054]第一波纹形成辊5从下方至少局部地接合在存在于转向辊23和幅张紧和或幅调节辊25之间的空间内。这种布置中的压带27通过第一波纹形成辊5而转向。其压靠衬幅10，衬幅10又被迫压在带有粘接剂16的波纹幅2上并与第一波纹形成辊5靠接。[0055]针对用于制造波纹纸板幅的装置有利地设置有第一拼接装置未示出）以供给材料幅3,并且设置有第二拼接装置未示出）以供给衬幅10。因此，材料幅3有利地是连续的材料幅。由此可知衬幅10优选地也为连续的衬幅。因此，在一侧被层叠的波纹纸板幅11也是连续的。[0056]同样，一平滑的层叠幅衬幅未示出）和或至少另一个在一侧被层叠的波纹纸板幅未示出）能与衬幅10相对地在纸板装置中施加到波纹幅2上。于是这些幅被胶合在一起而形成层叠体。[0057]下面更详细地说明材料幅3的槽纹形成或波纹幅2的制造。在工作期间，波纹形成辊5、7沿各自相反的周向28、29绕它们的旋转轴线4、6旋转。这样一来，波纹形成辊5、7彼此啮合或接合在彼此中，并由此使材料幅3成形，从而在辊缝隙9的下游形成波纹幅2。[0058]下面还参照图2更详细地描述第一波纹形成辊5。由于在这种情况下第二波纹形成辊7以与第一波纹形成辊5相同的方式设计，所以为了简明起见省略对第二波纹形成辊7的详细说明。对第一波纹形成辊5的以下描述基本上类似地适用于第二波纹形成辊7。或者，波纹形成辊5、7的设计是不同的。例如，第二波纹形成辊7仅具有相同的波纹形成齿。[0059]第一波纹形成辊5具有波纹状的第一表面槽纹30,第一表面槽纹30具有交替布置的波纹形成齿和波纹形成齿凹谷32。波纹形成齿和波纹形成齿凹谷32与第一旋转轴线4平行地延伸。它们交替地布置。[0060]每个波纹形成齿凹谷32在周向28、29上以及在径向内侧都由邻接的波纹形成齿界定。每个波纹形成齿凹谷32在径向内侧由波纹形成齿的位于径向内侧的凹谷底面33界定，凹谷底面33相对于第一旋转轴线4是凹入的。各波纹形成齿凹谷32基本上是相同的。[0061]每个波纹形成齿具有位于径向外侧的波纹形成齿顶，其相对于第一旋转轴线4是凸出的。此外，每个波纹形成齿具有位于径向内侧的波纹形成齿根。波纹形成齿顶可与相邻的波纹形成齿根直接邻接。或者，在每个波纹形成齿顶和相关联的波纹形成齿根之间布置有波纹形成齿颈。[0062]每个波纹形成齿在两个相邻的波纹形成齿凹谷32之间延伸。在每个波纹形成齿凹谷32中，凹谷底面33的一半仍属于波纹形成齿，实际上为与该波纹形成齿邻接的部分。因此，如从图2可见，每个波纹形成齿在沿径向居中地分割波纹形成齿凹谷32或凹谷底面33的平面EZ之间延伸。[0063]相对于第一周向28而言，每个波纹形成齿具有在前的侧面35和在后的侧面36。因此，侧面35、36从波纹形成齿顶延伸到相邻的凹谷底面33,或相应地，侧面35、36形成它。因此，它们从每个波纹形成齿的径向最外侧点A延伸到每个波纹形成齿的径向最内侧点I。径向最内侧点I位于平面EZ内，而径向最外侧点A在相邻的平面EZ之间居中地定位。[0064]波纹形成齿从圆筒状的波纹形成辊体37向外延伸。每个波纹形成齿具有相对于第一旋转轴线4而言并且从波纹形成辊体37伸出的径向齿高。波纹形成齿的径向齿高在点A最大，而它在点I最小，或相应地为0。[0065]在第一周向28上，各波纹形成齿就它们的齿厚而言基本上相同。波纹形成齿朝径向外侧渐缩。[0066]第一波纹形成辊5在第一周向28上在相邻的波纹形成齿之间具有恒定不变的节距T〇[0067]第一波纹形成辊5在相邻的波纹形成齿之间具有恒定不变的在第一周向28上的间隙宽度LW或相同的波纹形成齿凹谷32。[0068]第一波纹形成辊5具有不同的波纹形成齿。因此，第一表面槽纹30由不同的波纹形成齿构成。[0069]第一波纹形成辊5具有多个第一波纹形成齿31和数个在它们各自的最大径向高度方面与第一波纹形成齿31不同的第二波纹形成齿38。从波纹形成辊体37量起，第一波纹形成齿31各自具有最大径向高度H1，而第二波纹形成齿38从波纹形成辊体37量起各自具有最大径向高度H2。相应的最大径向高度H2小于相应的最大径向高度H1。作为比较，在图2中，在所示出的第二波纹形成齿38的情况下，也同时用点划线示出了更高的第一波纹形成齿31的形状。[0070]第一波纹形成齿31以及第二波纹形成齿38两者都具有凸出的波纹形成顶部。第一波纹形成齿31包括具有第一顶部曲率的第一波纹形成顶部34,而第二波纹形成齿38包括具有第二顶部曲率的第二波纹形成顶部48。在第一顶部曲率的情况下，存在第一顶部曲率半径，其比第二顶部曲率的第二顶部曲率半径小。[0071]第一和第二波纹形成齿31、38的侧面35、36与波纹形成顶部34、48无关地相对于波纹形成辊体37或相对于旋转轴线4同样地延伸。第一和第二波纹形成齿31、38的齿厚d、d2基本相同。不同之处仅在于波纹形成顶部34、48。第一波纹形成齿31之间的与第一和第二波纹形成齿31、38之间的节距T相同。[0072]第一波纹形成齿31各自具有相对于第一波纹形成齿平面E1对称地设计的截面。第二波纹形成齿38各自具有相对于第二波纹形成齿平面E2对称地设计的截面。波纹形成齿平面E1、E2从点A通过。[0073]有利地，所有的波纹形成齿中的每第三个齿包括第二波纹形成齿38。其余的波纹形成齿优选地为第一波纹形成齿31。因此，在第一波纹形成辊5的情况下存在比第二波纹形成齿38更多的第一波纹形成齿31。第一和第二波纹形成齿31、38的布置是周期性的或规律性的。[0074]下面参照图3描述第二实施例的第一波纹形成辊5a。与参考其描述的前述实施例相同的要素或区域具有相同的附图标记。功能上相同但具有不同设计的要素以相同的附图标记加上后缀“a”来表示。[0075]这种情况下的第一波纹形成辊5a具有第二波纹形成齿38a，它们的齿厚d2a与第一波纹形成齿31的齿厚d不同。相应的齿厚d2小于齿厚d。或者，齿厚d2大于齿厚d。[0076]第一和第二波纹形成齿31、38a的厚度不同的结果在于，第二波纹形成齿38a和相应地与其相关联的相邻的第一波纹形成齿31之间的间隙宽度LW2大于两个相邻布置的第一波纹形成齿31之间的间隙宽度LW。[0077]此外，第一波纹形成齿31和相应地与其相邻布置的第二波纹形成齿38a之间的节距T2小于两个相邻布置的第一波纹形成齿31之间的节距T。[0078]第一和第二波纹形成齿31、38a的最大径向齿高H1、H2分别相同。[0079]第二波纹形成齿38a的相应减小的齿厚d2也源于与第一波纹形成齿31相比更窄的波纹形成齿顶48a。第二波纹形成齿38a的侧面35a、36a各自夹有侧面角FW2,侧面角FW2比第一波纹形成齿31的侧面35、36的相应侧面角FW小。[0080]由第二波纹形成齿38a界定的第二波纹形成齿凹谷32a由此相应地在其在周向28、29上的宽度方面不同于仅由第一波纹形成齿31界定的波纹形成齿凹谷32。[0081]第一波纹形成齿31各自具有相对于第一波纹形成齿平面E1对称地设计的截面。第二波纹形成齿38a各自具有相对于第二波纹形成齿平面E2对称地设计的截面。[0082]与前述实施例的情况下一样，所有的波纹形成齿中的每第三个齿包括第二波纹形成齿38a。[0083]下面参照图4描述第三实施例的第一波纹形成辊5b。与参考其描述的前述实施例相同的要素或区域具有相同的附图标记。功能上相同但具有不同设计的要素以相同的附图标记加上后缀“b”来表示。[0084]与第一波纹形成齿31相比，第二波纹形成齿38b各自具有减小的最大径向第二齿高H2b和减小的第二齿厚d2b。第二波纹形成齿38b的侧面角FW2b小于第一波纹形成齿31的相应侧面角FW。[0085]第二波纹形成齿38b的在前的侧面35的廓形基本上对应于第一波纹形成齿31的在前的侧面35的廓形。它们具有相同的相对于波纹形成辊体37或相对于旋转轴线4的倾斜度。[0086]减小的齿厚d2b和改变了的侧面角FW2b各自都仅由第二波纹形成齿38b的在后的侧面36的改变了的廓形产生。第二波纹形成齿38b的齿顶48b分别比第一波纹形成齿31的齿顶34窄。[0087]第二波纹形成齿38b和相应的在后的第一波纹形成齿31之间相对于相应的在后的侧面36、36b而言的节距T21相应地大于相邻地布置的第一波纹形成齿31之间的对应节距T。[0088]第二波纹形成齿38b和相应的在前的第一波纹形成齿31之间相对于相应的在后的侧面36、36b而言的节距T22相应地小于相邻地布置的第一波纹形成齿31之间的对应节距T。[0089]由此，由第二波纹形成齿38b的在后的齿侧面36b和第一波纹形成齿31界定的第二波纹形成齿凹谷32b相应地在其在周向28、29上的宽度方面不同于由两个第一波纹形成齿31或由第一波纹形成齿31和第二波纹形成齿38b的在前的侧面35界定的波纹形成齿凹谷32。第二波纹形成齿凹谷32b比第一波纹形成齿凹谷32宽。[0090]第一波纹形成齿31各自具有相对于第一波纹形成齿平面E1对称地设计的截面。第二波纹形成齿38b各自具有相对于第二波纹形成齿平面E2对称地设计的截面。[0091]与前述实施例的情况下一样，所有的波纹形成齿中的每第三个齿为第二波纹形成齿38b。[0092]下面参照图5描述第四实施例的第一波纹形成辊5c。与参考其描述的前述实施例相同的要素或区域具有相同的附图标记。功能上相同但具有不同设计的要素以相同的附图标记加上后缀“c”来表示。[0093]这种情况下的第一波纹形成辊5c具有在周向28、29上彼此紧邻地布置并且在它们的根部区域不同于第一波纹形成齿31的第二波纹形成齿38c。两个第二波纹形成齿38c分别在周向28、29上彼此紧接着地布置。[0094]两个第二波纹形成齿3Sc之间相应地位于径向内侧的第二凹谷底面33c与两个相邻布置的第一波纹形成齿3丨的第一凹谷底面33相比朝径向外侧移置。由这种情况下的朝径向外侧移置的第二凹谷底面33c界定的第二波纹形成齿凹谷3此具有第二径向（尤其是最大）凹谷深度，其比由至少一个第一波纹形成齿31限定的第一径向（尤其是最大）凹谷深度小。有利地，相应的第二凹谷底面33c与第一凹谷底面33相比朝径向外侧移置〇.〇〇imn^iJ0.1mm之间。因此，第二波纹形成齿38c与第一波纹形成齿31具有不同的波纹形成齿根。[0095]相对于朝径向外侧移置的第二凹谷底面33c而言，第二波纹形成齿38c比第一波纹形成齿31具有更小的径向最大高度。相对于波纹形成辊体37而言，第一和第二波纹形成齿31、38c具有相同的最大径向高度。[0096]界定第二波纹形成齿凹谷32c的相应第二波纹形成齿38c的侧面35c、36c与界定第一波纹形成齿凹谷32的相应第一波纹形成齿31的侧面35、36相比缩短了。每个第二波纹形成齿38c的侧面35c、36c均具有相同的长度。[0097]第二凹谷底面33c的曲率半径大于第一凹谷底面33的曲率半径。[0098]第一和第二波纹形成齿31、3此的齿厚d2、d2c基本相同。其不同仅在于根部。[0099]第二波纹形成齿凹谷32c在它们的形状或径向深度上不同于第一波纹形成齿凹谷32。[0100]下面参照图6描述第五实施例的第一波纹形成辊5d。与参考其描述的前述实施例相同的要素或区域具有相同的附图标记。功能上相同但具有不同设计的要素以相同的附图标记加上后缀“d”来表示。[0101]与根据图5的实施例相比，在这种情况下，在周向28、29上彼此相接的两个第二波纹形成齿3Sd的第二凹谷底面33d与第一凹谷底面33相比朝径向内侧移置。因此，第二波纹形成齿38d与第一波纹形成齿31具有不同的波纹形成齿根。[0102]每个第二波纹形成齿38d的侧面35d、36d分别比每个第一波纹形成齿31的侧面35、36长。第二波纹形成齿凹谷32d在它们的形状上不同于第一波纹形成齿凹谷32。它们比第一波纹形成齿凹谷32更深。有利地，第二波纹形成齿凹谷3况各自比第一波纹形成齿凹谷32深0•001mm到0•1mm。[0103]第一和第二波纹形成齿31、38d的齿厚d、d2d在根部是不同的。[0104]下面参照图7描述第六实施例的第一波纹形成辊5e。与参考其描述的前述实施例相同的要素或区域具有相同的附图标记。功能上相同但具有不同设计的要素以相同的附图标记加上后缀“e”来表示。[0105]与第一波纹形成齿31相比，第二波纹形成齿38e具有以不同方式延伸的在前的侧面35e。侧面35e的倾斜度或梯度特别是在各根部区域中不同于第一波纹形成齿3丨的在前的侧面35。第二波纹形成齿38e的侧面35e相对于波纹形成辊体37延伸得不如第一波纹形成齿31的侧面35那么陡。第二波纹形成齿38e的侧面35e相对于波纹形成辊体37延伸得不如第二波纹形成齿38e的在后的侧面36那么陡。从点I开始，第一侧面35e比第一波纹形成齿31的第一侧面35更快地向上延伸。第一和第二波纹形成齿31、38e的齿厚d、d2e在根部处不同。[0106]通过使第一和第二波纹形成齿31、38e具有不同的根部，第一和第二波纹形成齿凹谷32、32e也在它们的径向深度或宽度上彼此不同。[0107]第一波纹形成齿31布置成与第二波纹形成齿38e邻接。第二波纹形成齿38e和相应后接的第一波纹形成齿31之间相对于相应的在前的侧面35、35e而言的节距T21分别大于相邻地布置的第一波纹形成齿31之间的对应节距T。[0108]第二波纹形成齿38e和相应在前的第一波纹形成齿31之间相对于在前的侧面35、35e而言的节距T22分别小于相邻地布置的第一波纹形成齿31之间的对应节距T。[0109]下面参照图8描述用于制造波纹形成辊5、7的装置及与其相关的制造方法。[0110]该装置包括用于安装需要进行机加工的波纹形成辊基体40的安装设备39,波纹形成辊基体40包括具有基本波纹形成齿47的基本表面槽纹41。安装设备39允许波纹形成辊基体40绕其中心轴线枢转。[0111]为了对基本表面槽纹41进行机加工，该装置具有磨削轮42,其能相对于波纹形成辊基体40在对波纹形成辊基体40进行机加工的机加工位置和距波纹形成辊基体40—定距离的非机加工位置之间移位。磨削轮42被设计成具有枢转轴线49的圆盘形状。它能被旋转驱动。在工作中，磨削轮42绕其枢转轴线49旋转。[0112]在其敞开的周缘区域43,磨削轮42具有彼此相邻地布置的三个相同的磨削突出部44,每个磨削突出部都是周向的并且绕枢转轴线49延伸。各磨削突出部44布置成在朝枢转轴线49看去时在彼此之间具有均匀的轴向间隙。在截面中，它们中的每个大致呈三角形并且各自具有倒圆的磨削刃45。每个磨削刃45相对于枢转轴线49是凸出的。[0113]磨削轮42具有周向的磨削槽50,每个磨削槽都具有倒圆的根部46并且位于所述相邻地布置的磨削突出部44之间。磨削槽50向它们的根部46窄缩。每个根部46相对于枢转轴线49是凹入的。[0114]磨削突出部44或磨削槽50在尺寸和形状方面布置成使得它们适于形成第一波纹形成齿31。[0115]当磨削轮42如图8所示位于其机加工位置时，在第一磨削步骤中，旋转的磨削轮42的三个磨削突出部44同时接合在波纹形成辊基体40的三个相邻的凹谷中并且在磨削动作中接合在波纹形成辊基体40的侧面上，同时两个磨削槽50在磨削进行时与基本波纹形成齿47靠接。通过从基本波纹形成齿47切削掉材料，制成第一波纹形成齿31或波纹形成齿凹谷32〇[0116]在该第一磨削步骤之后，波纹形成辊基体40在磨削轮42被提升离开波纹形成辊基体40的状态下沿其周向相对于磨削轮42枢转两个基本波纹形成齿47或两个第一波纹形成齿31。[0117]然后，旋转的磨削轮42被再次置于其机加工位置。这样一来，对两个新的波纹形成辊基本齿47进行新的机加工，从而得到更多的第一波纹形成齿31。这样一来，第一波纹形成齿31被再次机加工，从而导致进一步去除材料而制成第二波纹形成齿38、38a、38b、38c、38d、38e。磨削突出部44被成形为对应于各种第二波纹形成齿38、38a、38b、38c、38d、38e。因此，由第一波纹形成齿31或在对波纹形成辊基体40的机加工中制成了第二波纹形成齿38、38a、38b、38c、38d、38e。[0118]或者，波纹形成辊基体40沿其周向相对于磨削轮枢转多于两个的基本波纹形成齿47或两个第一波纹形成齿31。这特别是在磨削轮具有多于所述的、即多于三个磨削突出部44时发生。[0119]所公开实施例的组合是可能的。

权利要求：1.一种用于由材料幅⑶制造具有槽纹1的波纹幅⑵的波纹形成辊，a具有波纹形成辊体37，b具有中心纵向轴线4,6，c具有围绕所述中心纵向轴线4,6的周向（28,29，以及d具有表面槽纹30;30a;30b;30c;30d;30e，所述表面槽纹具有i沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上的至少一个第一波纹形成齿3D，和ii沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上并且不同于所述至少一个第一波纹形成齿31以减小与波纹形成辊的工作有关的振动的至少一个第二波纹形成齿（38;38a;3Sb;38c;38d;38e。2.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31具有第一齿形且所述至少一个第二波纹形成齿38;38a;38b;38c;38d;38e具有第二齿形，其中所述第一齿形与所述第二齿形至少局部地不同。3.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31具有第一齿顶形态34且所述至少一个第二波纹形成齿洲;3¾;38b具有第二齿顶形态48;48a;48b，其中所述第一齿顶形态34与所述第二齿顶形态48;4Sa;48b至少局部地彼此不同。14.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31具有第一齿顶曲率且所述至少一个第二波纹形成齿38;38a;38b具有弟一凶顶曲率，其中所述第一齿顶曲率与所述第二齿顶曲率至少局部地不同。5.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31具有从所述波纹形成辊体37起测得的第一径向齿高H1且所述至少一个第二波纹形成齿38;38b具有从所述波纹形成辊体37起测得的第二径向齿高H2;H2b，其中所述第一径向齿高H1和所述第二径向齿高H2;H2b之间存在相应的径向高f差。i6.根据权利要求5所述的波纹形成辊，其特征在于，所述第一齿高H1和所述第二齿高H2;H2b之间的径向高度差相应地在〇.〇〇1圃和〇•1圓之间。一7.根据权利要求5所述的波纹形成辊，其特征在于，所述第二径向齿高H2;H2b相应地比所述第一径向齿高H1小或大〇_1%和1〇%之间。、、8.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31在所述周向（28，29上具有第一齿厚（d且所述至少一个第二波纹形成齿（38;38a;38b;38c;38d;38e在所述周向（28，29上具有第二齿厚（d2;d2a;d2b;d2c;d2d;d2e，其中所述第一齿厚d与所述第二齿厚d2;d2a;d2b;d2c;d2d;d2e至少局部地彼此不同。9.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31具有至少一个第一侧面35，36且所述至少一个第二波纹形成齿（3838a•’38b•’38c;、38d;38e具有至少一个第二侧面35，36;35a，36a;36b;35c，36c;35d，36d;35e，其中所述至少—个第一侧面35，36与所述至少一个第二侧面35，36;35a，36a;36b;35c,36c;35d’36d;35e在它们的廓形上至少局部地彼此不同。、、、10.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于，所述至少一个第一波纹形成齿31具有第一齿根且所述至少一个第二波纹形成齿38c;38d;38e具有第一齿根，其中所述第一齿根与所述第二齿根至少局部地彼此不同。11.根据权利要求10所述的波纹形成辊，其特征在于包括多个所述第二波纹形成齿38c;38d，其中，两个相邻地布置的第二波纹形成齿（38c;38d分别界定第二波纹形成齿凹谷32c;32d，并且所述第二波纹形成齿凹谷在其径向深度上不同于由至少一个波纹形成齿31界定的第一波纹形成齿凹谷32。12.根据权利要求1所述的波纹形成辊，其特征在于包括多个所述第一波纹形成齿31和多个所述第二波纹形成齿38;38a;38b;38c;38d;38e。13.根据权利要求12所述的波纹形成辊，其特征在于，所述第一波纹形成齿31和所述第二波纹形成齿38;38a;38b;38c;38d;38e在所述波纹形成辊体37上相对于彼此周期性地布置。14.根据权利要求12所述的波纹形成辊，其特征在于，在沿所述周向（28，29相邻地布置的所述第一波纹形成齿31之间存在第一节距T，且在第一波纹形成齿31和沿所述周向（28,29与其相邻地布置的所述第二波纹形成齿（38a;38b;38e之间存在第二节距T2;T21，T22，其中所述第一节距⑴与所述第二节距T2;T21，T22不同。15.根据权利要求12所述的波纹形成辊，其特征在于，在沿所述周向（28,29相邻地布置的所述第一波纹形成齿31之间存在第一节距T，且在第一波纹形成齿31和沿所述周向（28，29与其相邻地布置的所述第二波纹形成齿（38a;38b;38e之间存在第二节距T2;T21，T22，其中所述第一节距⑺与所述第二节距T2;T21，T22在所述周向（28,29上彼此不同的量为0.005mra至0.lmm。16.—种用于制造波纹纸板幅的装置，包括a用于由材料幅3制造具有槽纹（1的波纹幅2的波纹形成装置，其中所述波纹形成装置包括i用于由材料幅3制造具有槽纹（1的波纹幅2的至少一个波纹形成棍5;5a;5b;5c;5d;5e，7，所述波纹形成辊aa具有波纹形成辊体37，bb具有中心纵向轴线4,6，cc具有围绕所述中心纵向轴线4,6的周向（28,29，以及dd具有表面槽纹30;30a;30b;30c;30d;30e，所述表面槽纹具有j沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上的至少一个第一波纹形成齿31，和jj沿周缘布置在所述波纹形成辊体37上并且不同于所述至少一个第一波纹形成齿31以减小与波纹形成辊的工作有关的振动的至少一个第二波纹形成齿（38;38a;38b;38c;38d;38e，b将粘接剂涂敷到所述波纹幅⑵的槽纹⑴的末端上的粘接剂涂敷器，和c将衬幅压在所述波纹幅⑵的被胶水覆盖的末端上的挤压装置。I7•—种用于制造材料幅波纹形成辊5;5a;5b;5c;5d;5e，7的方法，包括以下步骤-提供具有基本波纹形成齿47的波纹形成辊基体40，以及-在形成至少一个第一波纹形成齿31和至少一个第二波纹形成齿38;38a;38b;38c;3Sd;38e时对所述基本波纹形成齿47进行机加工，使得所述至少一个第二波纹形成齿38;38a;38b;38C;38d;38e不同于所述至少一个第一波纹形成齿（31以减小与波纹形成辊的工作有关的振动。I8•根据权利要求17所述的方法，其特征在于，通过至少一个机加工工具42执行对所述基本波纹形成齿47的机加工，使得、-在第一机加工步骤中，在形成所述第一波纹形成齿（31时始终同时对彼此相邻地布置的至少两个基本波纹形成齿4乃至少部分地进行机加工，以及-在第二机加工步骤中，在所述至少一个机加工工具42和所述波纹形成辊•基体40之间发生相对移位之后，在通过所述至少一个机加工工具42形成所述至少一个第二波纹形成齿（38;38a;38b;38c;38d;38e时始终对至少一个第—波纹形成齿31至少部分地再次进行机加工，并且在所述第二机加工步骤期间，至少一个第一波纹形成齿31保持完全不被机加工。’^

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