申请/专利权人：河海大学

申请日：2019-02-27

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN109761561B

主分类号：C04B28/04(20060101)

分类号：C04B28/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.06.11#实质审查的生效;2019.05.17#公开

摘要：本发明公开了一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土，包如下步骤：步骤1、按质量分数比计，取水泥200‑500份、砂300‑600份、石子600‑1400份和预制备的沥青5‑10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；步骤2、将水100‑200份倒入混合物料中，搅拌一定的时间，得到混合均匀的浆料；步骤3、将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实，放置一定时间使浆料成型；步骤4、将成型后的混凝土放入恒温室中，硬化一定时间后，脱模；步骤5、脱模后的混凝土移至养护场中养护28天；步骤6、将养护后的混凝土恒温加热一定时间，制成成品；本发明在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力。

主权项：1.一种抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包如下步骤：按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；将水100-200份倒入混合物料中，搅拌2-3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20℃，湿度为95％；将养护后的混凝土试块恒温加热1-2小时，至其内部的沥青颗粒软化并附着于混凝土孔隙表面，制成成品。

全文数据：一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土技术领域本发明涉及混凝土制备工艺技术领域，具体涉及一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土。背景技术混凝土的抗渗性能对其耐久性具有重要的影响，如果混凝土的抗渗性不好、溶液性的物质能浸透混凝土、与混凝土的胶结材料发生化学反应而使混凝土的性能劣化。混凝土的抗渗性对其抗冻性也有重要的影响。因为渗透性决定了混凝土可能为水饱和的程度。渗透性高的混凝土、其内部孔隙为水分充满、在水的冰冻压力作用下、混凝土内部结构更易于产生损伤与破坏。由于混凝土内部孔隙的存在，使得其具有水渗透的可能。为了增加混凝土的抗渗性能，往往在混凝土表面涂抹一层防水涂料。然而，防水涂层在实际环境中常常使用较短时间后老化，性能降低。发明内容本发明的目的在于提供一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种抗渗混凝土的制备方法，所述方法包如下步骤：步骤1，按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；步骤2，将水100-200份倒入混合物料中，搅拌三分钟，得到混合均匀的浆料；步骤3，将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实，放置一定时间使浆料成型；步骤4，将成型后的混凝土放入恒温室中，硬化养护24小时后，脱模；步骤5，脱模后的混凝土移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20℃，湿度为95％；步骤6，将养护后的混凝土恒温加热1-2小时，制成成品。进一步的，预制备沥青颗粒包括如下步骤：步骤1，将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；步骤2，使用48-160目筛子筛选出待用的沥青颗粒。一种抗渗混凝土，是由以下重量分数的组成制成：水100-200份、水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和沥青颗粒5-10份。本发明的优点在于：1、制备工艺简单；在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力；2、解决了以往在混凝土表面涂抹一层防水涂料防渗水，但是表面防水涂层在实际环境中常常使用较短时间后老化，导致抗渗性能降低的问题。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。下面结合具体实施例和实验数据对本发明作进一步说明。实施例1实验时间：2018年10月10日。实施地点：实验室；实验室室温：常温20-25℃。实验器材：48目筛，粉碎机，搅拌器，振动台，烘箱。实验周期：30天。原料的具体的组分及质量配比为：水32.5kg、42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂92.2kg、石子163.8kg和软化点为120℃的沥青颗粒0.5kg。材料配比及抗渗混凝土试块的制备步骤1，制备沥青颗粒：利用粉碎机将沥青研磨成粉末状，使用48目筛子进行筛选得到粒径小于0.3mm的沥青颗粒；步骤2，分别称取42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂92.2kg、石子163.8kg和沥青颗粒0.5kg，依次加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；步骤3，将水32.5kg倒入混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；步骤4，成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平，放置一定时间后成型；步骤5，硬化养护：将成型好的试件置于恒温室中，养护24h脱模；步骤6，将脱模后的试件移至20℃和95％湿度条件下的养护室中养护28天备用；步骤7，在试件养护完成后，烘箱中用130℃恒温加热混凝土试块两小时若沥青的软化点小于等于100℃，养护后的混凝土采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土加热。，保证其内部沥青颗粒已软化。为了对比说明该方法制备的抗渗混凝土性能，同时制备一组配比相同但不加热处理的混凝土试块及一组不含沥青颗粒的混凝土进行比较。可以看出，采用该方法制备的混凝土抗渗性能优于常规混凝土。实施例性能结果实施例2实验时间：2018年10月20日。实施地点：实验室；室温：常温20-25℃。实验器材：100目筛，粉碎机，搅拌器，振动台，烘箱。实验周期：30天。原料的具体的组分及质量配比为：水30.5kg、42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂85.6kg、石子152.1kg和软化点为120℃的沥青颗粒0.75kg材料配比及抗渗混凝土试块的制备步骤1，制备沥青颗粒：利用粉碎机将沥青研磨成粉末状，使用100目筛子进行筛选得到粒径小于0.15mm的沥青颗粒；步骤2，分别称取海42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂85.6kg、石子152.1kg和沥青颗粒0.75kg，依次加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；步骤3，将水30.5kg倒入混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；步骤4，成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平，放置一定时间后成型；步骤5，硬化养护：将成型好的试件置于恒温室中，养护24h脱模；步骤6，将脱模后的试件移至20℃和95％湿度下的养护室中养护28天备用；步骤7，在试件养护完成后，烘箱中用130℃恒温加热混凝土试块两小时若沥青的软化点小于等于100℃，养护后的混凝土采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土加热。保证其内部沥青颗粒已软化。为了对比说明该方法制备的抗渗混凝土性能，同时制备一组配比相同但不加热处理的混凝土试块及一组不含沥青颗粒的混凝土进行比较。可以看出，采用该方法制备的混凝土抗渗性能优于常规混凝土。实施例性能结果实施例3实验时间：2018年5月17日。实施地点：实验室；室温：常温20-25℃。实验器材：160目筛，粉碎机，搅拌器，振动台，烘箱。实验周期：30天。原料的具体的组分及质量配比为：水28.5kg、42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂78.7kg、石子139.2kg和软化点为120℃的沥青颗粒1.0kg。材料配比及抗渗混凝土试块的制备步骤1，制备沥青颗粒：利用粉碎机将沥青研磨成粉末状，使用160目筛子进行筛选得到粒径小于0.1mm的沥青颗粒；步骤2，分别称取42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂78.7kg、石子139.2kg和沥青颗粒1.0kg，依次加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；步骤3，将水28.5kg倒入混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；步骤4，成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平，放置一定时间后成型；步骤5，硬化养护：将成型好的试件置于恒温室中，养护24h脱模；步骤6，将脱模后的试件移至20℃和95％湿度下的养护室中养护28天备用；步骤7，在试件养护完成后，烘箱中用130℃恒温加热混凝土试块两小时若沥青的软化点小于等于100℃，养护后的混凝土采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土加热。，保证其内部沥青颗粒已软化。为了对比说明该方法制备的抗渗混凝土性能，同时制备一组配比相同但不加热处理的混凝土试块及一组不含沥青颗粒的混凝土进行比较。可以看出，采用该方法制备的混凝土抗渗性能优于常规混凝土。实施例性能结果结合实验数据所示：相对渗透系数最小的为该方法制备的抗渗混凝土，其次为掺加沥青颗粒未加热处理的混凝土，最后为常规混凝土。综上所述：本发明是所涉及的制备工艺简单；在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并填充孔隙以增加其抗渗能力；解决了以往在混凝土表面涂抹一层防水涂料防渗水，但是表面防水涂层在实际环境中常常使用较短时间后老化，导致抗渗性能降低的问题。由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

权利要求：1.一种抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包如下步骤：按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；将水100-200份倒入混合物料中，搅拌2-3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20℃，湿度为95%；将养护后的混凝土试块恒温加热1-2小时，制成成品。2.根据权利要求1所述的抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，预制备沥青颗粒包括如下步骤：将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；使用48-160目筛子筛选出待用的沥青颗粒。3.根据权利要求1所述的抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述沥青的软化点若小于等于100℃，养护后的混凝土试块采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土试块加热。4.根据权利要求1所述的抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法的实验温度为20-25℃。5.一种抗渗混凝土，其特征在于，是由以下重量分数的组成制成：水100-200份、水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和沥青颗粒5-10份。6.根据权利要求5所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述水的重量分数为142.5、所述水泥的重量分数为250、所述砂的重量分数为393.5、所述石子的重量分数为696和所述沥青颗粒的重量分数为5。

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