申请/专利权人：深圳市吉百顺科技有限公司

申请日：2019-05-15

公开（公告）日：2021-07-20

公开（公告）号：CN110125496B

主分类号：B23H3/00(20060101)

分类号：B23H3/00(20060101);B23H11/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.07.20#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：本申请公开了一种毛细针加工机及毛细针加工方法，包括电源、夹持装置、电解池、阴极电板和驱动装置。电源具有正极和负极；夹持装置用于夹持原料棒，夹持装置通过导线与电源正极连接，夹持装置活动设置，使得夹持装置能够被驱动并带动原料棒运动；电解池用于容纳电解液；阴极电板设置在电解池内并通过导线与电源负极连接；驱动装置用于驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，以带动原料棒交替浸入和脱离电解液。通过电解原理加工毛细针，无需机械研磨，提升了毛细针加工的精度，有利于加工针尖更细的毛细针。

主权项：1.一种毛细针加工机，其特征在于，包括：电源，其具有正极和负极；夹持装置，其用于夹持原料棒，所述夹持装置通过导线与电源正极连接，所述夹持装置活动设置，使得夹持装置能够被驱动并带动原料棒运动；电解池，其用于容纳电解液；阴极电板，其设置在电解池内并通过导线与电源负极连接；以及驱动装置，其用于驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，以带动原料棒交替浸入和脱离电解液；所述夹持装置包括承载件、至少一个拉簧和至少一个开拉簧件；所述承载件具有凹陷的安装槽，所述安装槽沿承载件延伸方向设置，用于安装拉簧；所述拉簧的一端与安装槽的内壁连接，所述拉簧拉伸时产生夹持缝隙，用于夹持原料棒，所述安装槽的底部具有通孔，用于供原料棒自通孔延伸至安装槽内；所述开拉簧件设置在承载件上，每个开拉簧件均与一个拉簧对应，所述拉簧的另一端与开拉簧件连接，所述开拉簧件用于带动拉簧拉伸运动。

全文数据：一种毛细针加工机及毛细针加工方法技术领域本申请涉及毛细针加工领域，特别涉及一种毛细针加工机及毛细针加工方法。背景技术“毛细针”指外径很细且一端或两端头部尖细的金属棒材，毛细针的外径通常小于或等于0.3毫米，常用于医学领域、半导体加工领域和毛细管加工领域。目前大多数直径较大的钢针都是通过机械研磨加工的方式制作，但是，使用机械研磨加工的方式制作直径小于0.3毫米的毛细针时，由于毛细针细小、刚性不足而易弯曲、研磨时散热困难，导致制作的毛细针的尺寸精度不高，特别是毛细针针尖要求直径更细，研磨加工难以达到尺寸要求，因此亟待一种能够提升毛细针制造精度的机器。发明内容本申请提供一种毛细针加工机及毛细针加工方法，用以解决研磨加工毛细针尺寸精度不高的问题。本申请所提供的一种毛细针加工机，包括：电源，其具有正极和负极；夹持装置，其用于夹持原料棒，所述夹持装置通过导线与电源正极连接，所述夹持装置活动设置，使得夹持装置能够被驱动并带动原料棒运动；电解池，其用于容纳电解液；阴极电板，其设置在电解池内并通过导线与电源负极连接；以及驱动装置，其用于驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，以带动原料棒交替浸入和脱离电解液。作为所述毛细针加工机的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、转动盘和连杆组件；所述转动盘呈圆形设置并与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机用于驱动转动盘转动，所述转动盘的转动轴与驱动电机输出端的中心线重合；所述连杆组件连接转动盘和夹持装置，所述连杆组件与转动盘的连接处位于转动盘的偏心位置，用于带动夹持装置沿直线方向往复运动。作为所述毛细针加工机的进一步改进，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆与转动盘固接且位于转动盘的偏心位置，所述第一连接杆垂直于转动盘设置，所述第二连接杆一端与第一连接杆铰接，另一端与第三连接杆铰接，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端与夹持装置固接。作为所述毛细针加工机的进一步改进，还包括机架，所述机架包括底座和龙门架组件，所述底座用于承载龙门架组件，所述龙门架组件包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述第一侧板和第二侧板一端与底座固接且垂直于底座设置，所述顶板的两端分别与第一侧板和第二侧板的顶部固接。作为所述毛细针加工机的进一步改进，所述驱动装置还包括导向座，所述导向座与顶板的底部固接，所述驱动电机设置在顶板的顶部，所述顶板具有贯通的连接孔，所述第二连接杆和第三连接杆通过连接孔延伸至导向座，所述导向座具有贯通的导向孔，所述第三连接杆与导向孔滑动连接，以对第三连接杆的运动起导向作用。作为所述毛细针加工机的进一步改进，所述机架上设有滑动组件，所述滑动组件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，所述第一滑轨与第一侧板固接，所述第二滑轨与第二侧板固接，所述第一滑轨和第二滑轨相对设置且沿竖直方向延伸，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述夹持装置的一端与第一滑块连接，另一端与第二滑块连接，所述电解池设置在底座上且位于夹持装置的下方。作为所述毛细针加工机的进一步改进，还包括绝缘板组件，所述绝缘板组件包括第一绝缘板、第二绝缘板和第三绝缘板，所述第一绝缘板设置在夹持装置与第一滑块之间，用于实现夹持装置与第一滑块间的绝缘连接，所述第二绝缘板设置在夹持装置与第二滑块之间，用于实现夹持装置与第二滑块的绝缘连接，所述第三绝缘板设置在夹持装置的顶部，用于实现夹持装置与第三连接杆间的绝缘连接。作为所述毛细针加工机的进一步改进，所述夹持装置包括承载件、至少一个拉簧和至少一个开拉簧件；所述承载件具有凹陷的安装槽，所述安装槽沿承载件延伸方向设置，用于安装拉簧；所述拉簧的一端与安装槽的内壁连接，所述拉簧拉伸时产生夹持缝隙，用于夹持原料棒，所述安装槽的底部具有通孔，用于供原料棒自通孔延伸至安装槽内；所述开拉簧件设置在承载件上，每个开拉簧件均与一个拉簧对应，所述拉簧的另一端与开拉簧件连接，所述开拉簧件用于带动拉簧拉伸运动。作为所述毛细针加工机的进一步改进，所述驱动装置上设有定时器，用于控制驱动装置的工作时间。本申请所提供的一种毛细针加工方法，应用于上述任一项所述的毛细针加工机，包括：上料步骤：将夹持装置移动至其运动路径上最靠近电解池的位置，通过夹持装置将原料棒夹持，根据要加工的毛细针长度，调整夹持装置夹持原料棒的位置，以使原料棒浸入电解液部分的长度与要加工的毛细针长度相同；电解加工步骤：给阴极电板和夹持装置通电，开启驱动装置，通过驱动装置驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，带动原料棒交替浸入和脱离电解液，以对原料棒浸入电解池的部分进行电解加工；下料步骤：驱动装置工作预定时间后停止工作，给阴极电板和夹持装置断电，原料棒被电解加工形成毛细针，解除夹持装置对毛细针的夹持，取下加工后的毛细针。本申请的有益效果：本申请所提供的一种毛细针加工机，包括电源、夹持装置、电解池、阴极电板和驱动装置。电源具有正极和负极；夹持装置用于夹持原料棒，所述夹持装置通过导线与电源正极连接，所述夹持装置活动设置，使得夹持装置能够被驱动并带动原料棒运动；电解池用于容纳电解液；阴极电板设置在电解池内并通过导线与电源负极连接；驱动装置用于驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，以带动原料棒交替浸入和脱离电解液。通过电解原理加工毛细针，无需机械研磨，提升了毛细针加工的精度，有利于加工针尖更细的毛细针。附图说明图1为本申请一种实施例中毛细针加工机的正视图；图2为本申请一种实施例中毛细针加工机的立体图；图3为本申请一种实施例中毛细针加工机的爆炸图。附图标记：100、夹持装置；110、承载件；111、安装槽；120、拉簧；130、开拉簧件；200、电解池；300、驱动装置；310、驱动电机；320、转动盘；330、第一连接杆；340、第二连接杆；350、第三连接杆；400、原料棒；500、机架；510、底座；520、第一侧板；530、第二侧板；540、顶板；600、导向座；700、滑动组件；710、第一滑轨；720、第一滑块；730、第二滑轨；740、第二滑块；800、绝缘板组件；810、第一绝缘板；820、第二绝缘板；830、第三绝缘板。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接联接。本实施例提供一种毛细针加工机。请参考图1，该毛细针加工机包括电源图中未示出、夹持装置100、电解池200、阴极电板图中未示出和驱动装置300。电源具有正极和负极。本实施例中，电源选用18V直流电源器图中未示出，在其他实施例中电源也可以选用其他电压的直流电源。18V直流电源器设置在电箱图中未示出中。夹持装置100用于夹持原料棒400，夹持装置100通过导线与电源正极连接，夹持装置100活动设置，使得夹持装置100能够被驱动并带动原料棒400运动。具体地，夹持装置100可以滑动设置，夹持装置100在外力作用下滑动时带动原料棒400运动。原料棒400由钨合金或工具钢拉延形成。电解池200用于容纳电解液。本实施例中采用碱性材料与水的混合液作为电解液，具体地，将Na2CO3与水按1:30体积比混合配置成电解液。在其他实施例中，也可以采用其他种类和浓度的电解液。阴极电板设置在电解池200内并通过导线与电源负极连接。驱动装置300用于驱动夹持装置100沿靠近和远离电解池200的方向往复运动，以带动原料棒400交替浸入和脱离电解液。由于原料棒400交替浸入和脱离电解液，使得原料棒400各部分浸入电解液的时间沿靠近电解液的方向逐渐增长，原料棒400靠近电解液的部分针尖部分电解加工的时间更长，实现加工后的毛细针直径沿靠近针尖的方向逐渐变细。通过电解原理加工毛细针，无需机械研磨，提升了毛细针加工的精度，有利于加工针尖更细的毛细针。此外，电解加工毛细针不产生废弃、噪音、粉尘和火花，实现了低耗能、高效率地制作毛细针，能够制作针尖直径达到微米级的毛细针。请参考图1和2，在一种实施例中，驱动装置300包括驱动电机310、转动盘320和连杆组件；转动盘320呈圆形设置并与驱动电机310的输出端连接，驱动电机310用于驱动转动盘320转动，所述转动盘320的转动轴与驱动电机输出端的中心线重合；连杆组件连接转动盘320和夹持装置100，连杆组件与转动盘320的连接处位于转动盘320的偏心位置，用于带动夹持装置100沿直线方向往复运动。当需要驱动夹持装置100和原料棒400往复运动时，启动驱动电机310，通过驱动电机310驱动转动盘320转动，转动盘320每转动一圈，带动连杆组件往复运动一次，进而带动夹持装置100和原料棒400往复运动一次。请参考图1和2，在一种实施例中，连杆组件包括第一连接杆330、第二连接杆340和第三连接杆350，第一连接杆330与转动盘320固接且位于转动盘320的偏心位置，第一连接杆330垂直于转动盘320设置，第二连接杆340一端与第一连接杆330铰接，另一端与第三连接杆350铰接，第三连接杆350远离第二连接杆340的一端与夹持装置100固接。当转动盘320转动时，带动第一连接杆330转动绕转动盘320的中心线转动，通过第一连接杆330带动第二连接杆340运动，进而带动第三连接杆350和夹持装置100往复运动。请参考图1和2，在一种实施例中，毛细针加工机还包括机架500，机架500包括底座510和龙门架组件，底座510用于承载龙门架组件，龙门架组件包括第一侧板520、第二侧板530和顶板540，第一侧板520和第二侧板530一端与底座510固接且垂直于底座510设置，顶板540的两端分别与第一侧板520和第二侧板530的顶部固接。通过底座510增强了龙门架组件的稳定性，通过底座510和龙门架组件承载毛细针加工机的其他部件。请参考图1和2，在一种实施例中，驱动装置300还包括导向座600，导向座600与顶板540的底部固接，驱动电机310设置在顶板540的顶部，顶板540具有贯通的连接孔，第二连接杆340和第三连接杆350通过连接孔延伸至导向座600，导向座600具有贯通的导向孔，第三连接杆350与导向孔滑动连接，以对第三连接杆350的运动起导向作用。通过导向座600对第三连接杆350的运动起导向作用，使得第三连接杆350能够在驱动电机310的驱动下沿直线方向往复运动。请参考图1和2，在一种实施例中，机架500上设有滑动组件700，滑动组件700包括第一滑轨710、第一滑块720、第二滑轨730和第二滑块740，第一滑轨710与第一侧板520固接，第二滑轨730与第二侧板530固接，第一滑轨710和第二滑轨730相对设置且沿竖直方向延伸，第一滑块720与第一滑轨710滑动连接，第二滑块740与第二滑轨730滑动连接，夹持装置100的一端与第一滑块720连接，另一端与第二滑块740连接，电解池200设置在底座510上且位于夹持装置100的下方。通过第一滑轨710、第一滑块720、第二滑轨730和第二滑块740实现了夹持装置100与龙门架组件的滑动连接。请参考图1和2，在一种实施例中，毛细针加工机还包括绝缘板组件800，绝缘板组件800包括第一绝缘板810、第二绝缘板820和第三绝缘板830，第一绝缘板810设置在夹持装置100与第一滑块720之间，用于实现夹持装置100与第一滑块720间的绝缘连接，第二绝缘板820设置在夹持装置100与第二滑块740之间，用于实现夹持装置100与第二滑块740的绝缘连接，第三绝缘板830设置在夹持装置100的顶部，用于实现夹持装置100与第三连接杆350间的绝缘连接。为了对夹持装置100上的毛细针进行电解加工，需要给夹持装置100和毛细针通电，为了防止电流流通至机架500上，需要对夹持装置100进行绝缘处理。通过第一绝缘板810实现了夹持装置100与第一滑块720间的绝缘连接，通过第二绝缘板820实现了夹持装置100与第二滑块740间的绝缘连接，通过第三绝缘板830实现了夹持装置100与第三连接杆350间的绝缘连接，有效防止电流流通至机架500上，降低了工作人员触电的风险，提升了毛细针加工机的安全性。具体地，本实施例中，夹持装置100的两端具有凸块和或凹槽，通过凸块和或凹槽实现了第一绝缘板810和第二绝缘板820与夹持装置100的可拆卸式连接，第三绝缘板830通过螺栓上紧在夹持装置100的顶部。请参考图1-3，在一种实施例中，夹持装置100包括承载件110、至少一个拉簧120和至少一个开拉簧件130；承载件110具有凹陷的安装槽111，安装槽111沿承载件110延伸方向设置，用于安装拉簧120；拉簧120的一端与安装槽111的内壁连接，拉簧120拉伸时产生夹持缝隙，用于夹持原料棒400，安装槽111的底部具有通孔，用于供原料棒400自通孔延伸至安装槽111内；开拉簧件130设置在承载件110上，每个开拉簧件130均与一个拉簧120对应，拉簧120的另一端与开拉簧件130连接，所述开拉簧件130用于带动拉簧120拉伸运动。当需要安装原料棒400时，工作人员可以拉动开拉簧件130，带动拉簧120拉伸运动，再将原料棒400放置到拉簧120拉伸时产生的缝隙内，接着松开开拉簧件130，使得拉簧120在自身弹性力的作用下将原料棒400夹紧。将拉簧120作为夹具，一方面能够有效夹持直径较细的原料棒400，另一方面制作简单、成本低。具体地，本实施例中，开拉簧件130呈圆柱形，开拉簧件130的侧壁具有摩擦纹路，以便于工作人员握持。安装槽111的侧壁开设有开口，拉簧120通过开口延伸出安装槽111并与开拉簧件130连接。在一种实施例中，驱动装置300上设有定时器，用于控制驱动装置300的工作时间。具体地，定时器用于控制驱动电机310的工作时间，驱动电机310驱动夹持装置100和原料棒400运动预定时间后，定时器控制驱动电机310关。本实施例中，“预定时间”为h，h的取值范围是3≤h≤5单位：分钟。在一种实施例中，驱动电机310选用调速电机。具体地，调速电机的转速设为a，a的取值范围是25≤a≤35单位：转每分钟，优选的，a为30转每分钟。另一方面，本申请还提供一种毛细针加工方法，应用于上述的毛细针加工机，包括上料步骤、电解加工步骤和下料步骤。请继续参考图1-3，上料步骤：将夹持装置100移动至其运动路径上最靠近电解池200的位置，通过夹持装置100将原料棒400夹持，根据要加工的毛细针长度，调整夹持装置100夹持原料棒400的位置，以使原料棒400浸入电解液部分的长度与要加工的毛细针长度相同。具体地，本实施例中，上料前通过驱动电机310驱动连杆组件运动，带动夹持装置100滑动至最靠近电解池200的位置最低点，接着拉动开拉簧件130，将原料棒400放入拉簧120的缝隙内，再调整原料棒400在竖直方向上的位置，使得原料棒400浸入电解液部分的长度与要加工的毛细针长度相同，接着松开开拉簧件130，拉簧120在自身弹性力作用下将原料棒400夹紧，实现原料棒400的上料。电解加工步骤：给阴极电板和夹持装置100通电，开启驱动装置300，通过驱动装置300驱动夹持装置100沿靠近和远离电解池200的方向往复运动，带动原料棒400交替浸入和脱离电解液，以对原料棒400浸入电解池200的部分进行电解加工。具体地，本实施例中，进行电解加工步骤时，工作人员开启18V直流电源器，给阴极电板和夹持装置100通电，再启动驱动电机310，将驱动电机310的转速设置为30转每分钟，通过驱动电机310驱动夹持装置100在机架500上往复滑动，带动原料棒400交替浸入和脱离电解液，以对原料棒400浸入电解池200的部分进行电解加工，同时将定时器的时间设定为h分钟，h的取值范围是3≤h≤5单位：分钟。下料步骤：驱动装置300工作预定时间后停止工作，给阴极电板和夹持装置100断电，原料棒400被电解加工形成毛细针，解除夹持装置100对毛细针的夹持，取下加工后的毛细针。驱动电机310工作h分钟后，定时器控制驱动电机310停止工作，工作人员给阴极电板和夹持装置100断电，此时原料棒400已被电解加工形成毛细针，接着拉动开拉簧件130，解除拉簧120对毛细针的夹持并取下毛细针。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

权利要求：1.一种毛细针加工机，其特征在于，包括：电源，其具有正极和负极；夹持装置，其用于夹持原料棒，所述夹持装置通过导线与电源正极连接，所述夹持装置活动设置，使得夹持装置能够被驱动并带动原料棒运动；电解池，其用于容纳电解液；阴极电板，其设置在电解池内并通过导线与电源负极连接；以及驱动装置，其用于驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，以带动原料棒交替浸入和脱离电解液。2.如权利要求1所述的毛细针加工机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、转动盘和连杆组件；所述转动盘呈圆形设置并与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机用于驱动转动盘转动，所述转动盘的转动轴与驱动电机输出端的中心线重合；所述连杆组件连接转动盘和夹持装置，所述连杆组件与转动盘的连接处位于转动盘的偏心位置，用于带动夹持装置沿直线方向往复运动。3.如权利要求2所述的毛细针加工机，其特征在于，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆与转动盘固接且位于转动盘的偏心位置，所述第一连接杆垂直于转动盘设置，所述第二连接杆一端与第一连接杆铰接，另一端与第三连接杆铰接，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端与夹持装置固接。4.如权利要求3所述的毛细针加工机，其特征在于，还包括机架，所述机架包括底座和龙门架组件，所述底座用于承载龙门架组件，所述龙门架组件包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述第一侧板和第二侧板一端与底座固接且垂直于底座设置，所述顶板的两端分别与第一侧板和第二侧板的顶部固接。5.如权利要求4所述的毛细针加工机，其特征在于，所述驱动装置还包括导向座，所述导向座与顶板的底部固接，所述驱动电机设置在顶板的顶部，所述顶板具有贯通的连接孔，所述第二连接杆和第三连接杆通过连接孔延伸至导向座，所述导向座具有贯通的导向孔，所述第三连接杆与导向孔滑动连接，以对第三连接杆的运动起导向作用。6.如权利要求5所述的毛细针加工机，其特征在于，所述机架上设有滑动组件，所述滑动组件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，所述第一滑轨与第一侧板固接，所述第二滑轨与第二侧板固接，所述第一滑轨和第二滑轨相对设置且沿竖直方向延伸，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述夹持装置的一端与第一滑块连接，另一端与第二滑块连接，所述电解池设置在底座上且位于夹持装置的下方。7.如权利要求6所述的毛细针加工机，其特征在于，还包括绝缘板组件，所述绝缘板组件包括第一绝缘板、第二绝缘板和第三绝缘板，所述第一绝缘板设置在夹持装置与第一滑块之间，用于实现夹持装置与第一滑块间的绝缘连接，所述第二绝缘板设置在夹持装置与第二滑块之间，用于实现夹持装置与第二滑块的绝缘连接，所述第三绝缘板设置在夹持装置的顶部，用于实现夹持装置与第三连接杆间的绝缘连接。8.如权利要求1-7任一项所述的毛细针加工机，其特征在于，所述夹持装置包括承载件、至少一个拉簧和至少一个开拉簧件；所述承载件具有凹陷的安装槽，所述安装槽沿承载件延伸方向设置，用于安装拉簧；所述拉簧的一端与安装槽的内壁连接，所述拉簧拉伸时产生夹持缝隙，用于夹持原料棒，所述安装槽的底部具有通孔，用于供原料棒自通孔延伸至安装槽内；所述开拉簧件设置在承载件上，每个开拉簧件均与一个拉簧对应，所述拉簧的另一端与开拉簧件连接，所述开拉簧件用于带动拉簧拉伸运动。9.如权利要求1-7任一项所述的毛细针加工机，其特征在于，所述驱动装置上设有定时器，用于控制驱动装置的工作时间。10.一种毛细针加工方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任一项所述的毛细针加工机，包括：上料步骤：将夹持装置移动至其运动路径上最靠近电解池的位置，通过夹持装置将原料棒夹持，根据要加工的毛细针长度，调整夹持装置夹持原料棒的位置，以使原料棒浸入电解液部分的长度与要加工的毛细针长度相同；电解加工步骤：给阴极电板和夹持装置通电，开启驱动装置，通过驱动装置驱动夹持装置沿靠近和远离电解池的方向往复运动，带动原料棒交替浸入和脱离电解液，以对原料棒浸入电解池的部分进行电解加工；下料步骤：驱动装置工作预定时间后停止工作，给阴极电板和夹持装置断电，原料棒被电解加工形成毛细针，解除夹持装置对毛细针的夹持，取下加工后的毛细针。

百度查询： 深圳市吉百顺科技有限公司 一种毛细针加工机及毛细针加工方法

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