申请/专利权人：太仓朗盛金属制品有限公司

申请日：2017-09-21

公开（公告）日：2021-10-12

公开（公告）号：CN109531928B

主分类号：B29C45/26(20060101)

分类号：B29C45/26(20060101);B29C45/33(20060101);B29C45/40(20060101);B29C45/34(20060101);B29C45/17(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.10.12#授权;2019.11.08#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种注塑模具，属于模具技术领域。注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板、顶杆和至少一个模组，模组包括至少两个尺寸不同的凸模，凸模上设置有磁性吸附件，同一个模组中的其中一个凸模通过磁性吸附作用可分离的吸附于动模板或定模板上，顶杆贯穿定模板或动模板且用于将注塑件和凸模从注塑腔内顶出。本发明提供的注塑模具，能够将凸模吸附固定于注塑腔内形成凸台，脱模时，只需要使用顶杆将注塑件和凸模从注塑腔内一起推出，然后再将凸模卸下即可，结构简单，安装方便。并且，一个模组中具有至少两个凸模，可以适应凸台具有不同尺寸的情况，有效降低生产成本、提高工作效率。

主权项：1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座、定模座11、动模座12、拉杆13、定模板14、动模板15、顶杆16和至少一个模组17，所述定模座11固定设置于所述底座上，所述拉杆13的数量为至少两个且固定连接于所述定模座11，所述动模座12上设置有与所述拉杆13对应的第一通孔，所述拉杆13可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述动模座12能够沿所述拉杆13滑动，以使所述动模座12靠近和远离所述定模座11，所述定模板14可拆卸的连接于所述定模座11，所述动模板15可拆卸的连接于所述动模座12，所述模组17包括至少两个尺寸不同的凸模170，所述凸模170的一侧为吸附面，所述吸附面上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内嵌设有磁性吸附件171，同一个所述模组17中的其中一个所述凸模170通过磁性吸附作用可分离的吸附于所述动模板15或所述定模板14上，所述定模板14和所述动模板15围成注塑腔，所述凸模170位于所述注塑腔内，所述凸模170和所述注塑腔共同围成用于浇注的型腔150，所述定模座11上设置有与所述型腔150连通的注塑通孔110，所述顶杆16可滑动的设置于所述定模座11或所述动模座12，所述顶杆16贯穿所述定模板14或所述动模板15且用于将注塑件和所述凸模170从所述注塑腔内顶出，所述注塑模具还包括至少两组定位组件172，所述定位组件172包括限位块173、定位弹簧174和定位钢珠175，所述定模座11和或所述动模座12设置有第二盲孔，所述第二盲孔的内表面设置有第一内螺纹，所述限位块173设置有与所述第一内螺纹对应的第一外螺纹，所述限位块173设置于所述第二盲孔内，所述限位块173上设置有第二通孔，所述第二通孔为球面状，所述第二通孔的直径从靠近所述型腔150的一端到另一端逐渐增大，所述定位弹簧174和定位钢珠175设置于所述第二盲孔内，所述定位弹簧174将所述定位钢珠175压紧于所述第二通孔内且所述定位钢珠175从所述第二通孔内伸出，所述凸模170的吸附面上设置有至少两个定位槽，所述定位槽为球面状，每个所述定位槽内均嵌设有一组所述定位组件172的定位钢珠175。

全文数据：一种注塑模具技术领域本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。背景技术注塑模具（Injectionmold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。现有的注塑模具对于具有侧向凹、凸形状的孔或凸台的注塑件的处理工艺较为繁琐，注塑模具结构复杂，工作效率较低。发明内容本发明的目的在于提供一种注塑模具，为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，所述注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板、顶杆和至少一个模组，所述定模座固定设置于所述底座上，所述拉杆的数量为至少两个且固定连接于所述定模座，所述动模座上设置有与所述拉杆对应的第一通孔，所述拉杆可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述动模座能够沿所述拉杆滑动，以使所述动模座靠近和远离所述定模座，所述定模板可拆卸的连接于所述定模座，所述动模板可拆卸的连接于所述动模座，所述模组包括至少两个尺寸不同的凸模，所述凸模的一侧为吸附面，所述吸附面上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内嵌设有磁性吸附件，同一个所述模组中的其中一个所述凸模通过磁性吸附作用可分离的吸附于所述动模板或所述定模板上，所述定模板和所述动模板围成注塑腔，所述凸模位于所述注塑腔内，所述凸模和所述注塑腔共同围成用于浇注的型腔，所述定模座上设置有与所述型腔连通的注塑通孔，所述顶杆可滑动的设置于所述定模座或所述动模座，所述顶杆贯穿所述定模板或所述动模板且用于将注塑件和所述凸模从所述注塑腔内顶出。进一步地，所述注塑模具还包括至少两组定位组件，所述定位组件包括限位块、定位弹簧和定位钢珠，所述定模座和或所述动模座设置有第二盲孔，所述第二盲孔的内表面设置有第一内螺纹，所述限位块设置有与所述第一内螺纹对应的第一外螺纹，所述限位块设置于所述盲孔内，所述限位块上设置有第二通孔，所述第二通孔为球面状，所述第二通孔的直径从靠近所述型腔的一端到另一端逐渐增大，所述定位弹簧和定位钢珠设置于所述第二盲孔内，所述定位弹簧将所述定位钢珠压紧于所述第二通孔内且所述定位钢珠从所述第二通孔内伸出，所述凸模的吸附面上设置有至少两个定位槽，所述定位槽为球面状，每个所述定位槽内均嵌设有一组所述定位组件的定位钢珠。进一步地，所述注塑模具还包括顶压件和顶压块，所述顶压件包括可转动的设置于所述动模座上的转轴和用于带动所述转轴转动的电机，所述转轴的外表面具有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道均呈螺旋状交叉分布且旋向相反，所述第一滑道的一端和所述第二滑道的一端平滑过渡，所述第一滑道的另一端和所述第二滑道的另一端平滑过渡，所述第一滑道和所述第二滑道围成封闭回路，所述顶压块设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有滑块，所述滑块通过转轴可转动的设置于所述第三通孔内，所述滑块的宽度从中间向两端逐渐减小，所述滑块能够沿所述第一滑道和所述第二滑道围成的封闭回路滑动，以使所述顶压块靠近或远离所述型腔；所述顶杆包括缓冲管、缓冲弹簧和顶出杆，所述缓冲管固定于所述顶压块，所述顶出杆可滑动的设置于所述缓冲管内，所述缓冲弹簧位于所述缓冲管内且抵住所述顶出杆，所述缓冲管的侧壁上设置于条形孔，所述顶出杆的外表面设置有滑杆，所述滑杆能够沿所述条形孔滑动，所述顶杆相对于所述缓冲管的最大活动距离大于所述顶压块相对于所述动模板的最大运动距离。进一步地，所述顶出杆上设置有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔沿所述顶出杆的轴向分布，所述螺纹孔设置有第二内螺纹，所述滑杆设置有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述滑杆选择性的与其中一个所述螺纹孔配合。进一步地，所述注塑模具还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵、吸气管、第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈，所述顶杆设置有排气通道，所述排气通道沿所述顶杆的轴向延伸且具有进气口和出气口，所述真空泵与所述排气通道的出气口通过所述吸气管连通，所述动模座上设置有用于穿设所述顶杆的第四通孔，所述第四通孔的内表面设置有环形的第一密封槽，所述第一密封槽沿所述第四通孔的周向分布，所述第一密封橡胶圈嵌设于所述第一密封槽内且与所述顶杆贴合，以使所述顶杆和所述动模座密封，所述排气通道的进气口贯穿所述顶杆的侧壁，所述动模板的靠近所述定模板的一侧设置有环形的第二密封槽，所述第二密封槽设置于所述型腔的外围，所述第二密封橡胶圈固定于所述定模板且能够嵌设于所述第二密封槽内，以使所述定模板与所述动模板密封，所述顶杆沿所述第四通孔滑动过程中，所述排气通道的进气口具有与所述型腔连通的第一状态，以及所述顶杆的靠近所述型腔的一端与所述动模板齐平，所述第一密封橡胶圈的远离所述型腔的一侧且与所述型腔断开的第二状态。进一步地，所述拉杆的数量为四个且呈矩形分布。进一步地，所述定模板与所述定模座之间通过螺栓可拆卸的连接，所述动模板与所述动模座之间通过螺栓可拆卸的连接。进一步地，所述磁性吸附件与所述凸模之间可拆卸的连接。本发明所达到的有益效果是：本发明的一种注塑模具包括底座、定模座、动模座、拉杆、定模板、动模板、顶杆和至少一个模组，模组包括至少两个尺寸不同的凸模，凸模上设置有磁性吸附件，同一个模组中的其中一个凸模通过磁性吸附作用可分离的吸附于动模板或定模板上，顶杆贯穿定模板或动模板且用于将注塑件和凸模从注塑腔内顶出。本发明提供的注塑模具，能够将凸模吸附固定于注塑腔内形成凸台，浇注后可以形成具有侧向凹、凸形状的孔或凸台的注塑件，脱模时，只需要使用顶杆将注塑件和凸模从注塑腔内一起推出，然后再将凸模卸下即可，结构简单，安装方便。并且，一个模组中具有至少两个凸模，可以适应凸台具有不同尺寸的情况，注塑件具有细微差别时，不需要更换整个定模板或动模板，只需要更换凸模即可，有效降低生产成本、提高工作效率。附图说明为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的凸模与定模板的连接关系示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为转轴的展开结构示意图；图5为顶杆的结构示意图。附图标记对应如下：10-注塑模具；11-定模座；12-动模座；13-拉杆；14-定模板；15-动模板；16-顶杆；17-模组；18-顶压件；19-顶压块；110-注塑通孔；150-型腔；151-第一密封橡胶圈；160-缓冲管；161-缓冲弹簧；162-顶出杆；163-滑杆；170-凸模；171-磁性吸附件；172-定位组件；173-限位块；174-定位弹簧；175-定位钢珠；180-转轴；181-电机；182-第一滑道；183-第二滑道。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1为本发明实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为图1的凸模与定模板的连接关系示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为转轴的展开结构示意图；图5为顶杆的结构示意图。请参照图1所示，本发明实施例提供了一种注塑模具10，该注塑模具10包括底座、定模座11、动模座12、拉杆13、定模板14、动模板15、顶杆16和至少一个模组17，底座在图中未示出，底座可以为机架、注塑机等。定模座11固定设置于底座上，拉杆13的数量为至少两个且固定连接于定模座11，动模座12上设置有与拉杆13对应的第一通孔，拉杆13可滑动的穿设于第一通孔内，动模座12能够沿拉杆13滑动，以使动模座12靠近和远离定模座11。在本实施例中，拉杆13的数量可以为四个且呈矩形分布。定模板14可拆卸的连接于定模座11，动模板15可拆卸的连接于动模座12，定模板14和动模板15围成注塑腔。具体的，定模板14与定模座11之间通过螺栓可拆卸的连接，动模板15与动模座12之间通过螺栓可拆卸的连接。模组17包括至少两个尺寸不同的凸模170，凸模170的一侧为吸附面，吸附面上设置有第一盲孔，第一盲孔内嵌设有磁性吸附件171，磁性吸附件171与凸模170之间的连接方式可以为可拆卸的连接，同一个模组17中的其中一个凸模170通过磁性吸附作用可分离的吸附于动模板15或定模板14上。凸模170位于注塑腔内，凸模170和注塑腔共同围成用于浇注的型腔150，定模座11上设置有与型腔150连通的注塑通孔110。顶杆16可滑动的设置于定模座11或动模座12，顶杆16贯穿定模板14或动模板15且用于将注塑件和凸模170从注塑腔内顶出。请参照图2所示，为了实现凸模170的准确定位以及方便拆卸，可以采用但不限于下列方案：注塑模具10还包括至少两组定位组件172。请参照图3所示，定位组件172包括限位块173、定位弹簧174和定位钢珠175。定模座11和或动模座12设置有第二盲孔，第二盲孔的内表面设置有第一内螺纹，限位块173设置有与第一内螺纹对应的第一外螺纹，限位块173设置于盲孔内。限位块173上设置有第二通孔，第二通孔为球面状，第二通孔的直径从靠近型腔150的一端到另一端逐渐增大，定位弹簧174和定位钢珠175设置于第二盲孔内，定位弹簧174将定位钢珠175压紧于第二通孔内且定位钢珠175从第二通孔内伸出。凸模170的吸附面上设置有至少两个定位槽，定位槽为球面状，每个定位槽内均嵌设有一组定位组件172的定位钢珠175。注塑模具10的顶杆16的运动通过以下方案实现：注塑模具10还包括顶压件18和顶压块19。顶压件18包括可转动的设置于动模座12上的转轴180和用于带动转轴180转动的电机181。请参照图4所示，转轴180的外表面具有第一滑道182和第二滑道183，第一滑道182和第二滑道183均呈螺旋状交叉分布且旋向相反，第一滑道182的一端和第二滑道183的一端平滑过渡，第一滑道182的另一端和第二滑道183的另一端平滑过渡，第一滑道182和第二滑道183围成封闭回路。顶压块19设置有第三通孔，第三通孔内设置有滑块，滑块通过转轴180可转动的设置于第三通孔内，滑块的宽度从中间向两端逐渐减小，滑块能够沿第一滑道182和第二滑道183围成的封闭回路滑动，以使顶压块19靠近或远离型腔150。请参照图5所示，其中，顶杆16的具体结构为：顶杆16包括缓冲管160、缓冲弹簧161和顶出杆162。缓冲管160固定于顶压块19，顶出杆162可滑动的设置于缓冲管160内，缓冲弹簧161位于缓冲管160内且抵住顶出杆162，缓冲管160的侧壁上设置于条形孔，顶出杆162的外表面设置有滑杆163，滑杆163能够沿条形孔滑动。顶杆16相对于缓冲管160的最大活动距离大于顶压块19相对于动模板15的最大运动距离。顶压件18、顶压块19和顶杆16的结构共同作用，在注塑件无法脱离时，有效保护注塑件和顶杆16等不被刚性作用破坏。滑杆163可以与顶出杆162一体成型，也可以采用下列结构：顶出杆162上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿顶出杆162的轴向分布，螺纹孔设置有第二内螺纹，滑杆163设置有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，滑杆163选择性的与其中一个螺纹孔配合。注塑模具10在注塑时，注塑件会具有气泡，从而影响注塑件的性能，为了改善该问题，注塑模具10还包括抽真空系统。其中，抽真空系统包括真空泵、吸气管、第一密封橡胶圈151和第二密封橡胶圈。顶杆16设置有排气通道，排气通道沿顶杆16的轴向延伸且具有进气口和出气口，真空泵与排气通道的出气口通过吸气管连通。动模座12上设置有用于穿设顶杆16的第四通孔，第四通孔的内表面设置有环形的第一密封槽，第一密封槽沿第四通孔的周向分布，第一密封橡胶圈151嵌设于第一密封槽内且与顶杆16贴合，以使顶杆16和动模座12密封。排气通道的进气口贯穿顶杆16的侧壁，动模板15的靠近定模板14的一侧设置有环形的第二密封槽，第二密封槽设置于型腔150的外围，第二密封橡胶圈固定于定模板14且能够嵌设于第二密封槽内，以使定模板14与动模板15密封。顶杆16沿第四通孔滑动过程中，排气通道的进气口具有与型腔150连通的第一状态，以及顶杆16的靠近型腔150的一端与动模板15齐平，第一密封橡胶圈151的远离型腔150的一侧且与型腔150断开的第二状态。本发明的一种注塑模具10包括底座、定模座11、动模座12、拉杆13、定模板14、动模板15、顶杆16和至少一个模组17，模组17包括至少两个尺寸不同的凸模170，凸模170上设置有磁性吸附件171，同一个模组17中的其中一个凸模170通过磁性吸附作用可分离的吸附于动模板15或定模板14上，顶杆16贯穿定模板14或动模板15且用于将注塑件和凸模170从注塑腔内顶出。本发明提供的注塑模具10，能够将凸模170吸附固定于注塑腔内形成凸台，浇注后可以形成具有侧向凹、凸形状的孔或凸台的注塑件，脱模时，只需要使用顶杆16将注塑件和凸模170从注塑腔内一起推出，然后再将凸模170卸下即可，结构简单，安装方便。并且，一个模组17中具有至少两个凸模170，可以适应凸台具有不同尺寸的情况，注塑件具有细微差别时，不需要更换整个定模板14或动模板15，只需要更换凸模170即可，有效降低生产成本、提高工作效率。上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

权利要求：1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括底座、定模座（11）、动模座（12）、拉杆（13）、定模板（14）、动模板（15）、顶杆（16）和至少一个模组（17），所述定模座（11）固定设置于所述底座上，所述拉杆（13）的数量为至少两个且固定连接于所述定模座（11），所述动模座（12）上设置有与所述拉杆（13）对应的第一通孔，所述拉杆（13）可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述动模座（12）能够沿所述拉杆（13）滑动，以使所述动模座（12）靠近和远离所述定模座（11），所述定模板（14）可拆卸的连接于所述定模座（11），所述动模板（15）可拆卸的连接于所述动模座（12），所述模组（17）包括至少两个尺寸不同的凸模（170），所述凸模（170）的一侧为吸附面，所述吸附面上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内嵌设有磁性吸附件（171），同一个所述模组（17）中的其中一个所述凸模（170）通过磁性吸附作用可分离的吸附于所述动模板（15）或所述定模板（14）上，所述定模板（14）和所述动模板（15）围成注塑腔，所述凸模（170）位于所述注塑腔内，所述凸模（170）和所述注塑腔共同围成用于浇注的型腔（150），所述定模座（11）上设置有与所述型腔（150）连通的注塑通孔（110），所述顶杆（16）可滑动的设置于所述定模座（11）或所述动模座（12），所述顶杆（16）贯穿所述定模板（14）或所述动模板（15）且用于将注塑件和所述凸模（170）从所述注塑腔内顶出。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括至少两组定位组件（172），所述定位组件（172）包括限位块（173）、定位弹簧（174）和定位钢珠（175），所述定模座（11）和或所述动模座（12）设置有第二盲孔，所述第二盲孔的内表面设置有第一内螺纹，所述限位块（173）设置有与所述第一内螺纹对应的第一外螺纹，所述限位块（173）设置于所述盲孔内，所述限位块（173）上设置有第二通孔，所述第二通孔为球面状，所述第二通孔的直径从靠近所述型腔（150）的一端到另一端逐渐增大，所述定位弹簧（174）和定位钢珠（175）设置于所述第二盲孔内，所述定位弹簧（174）将所述定位钢珠（175）压紧于所述第二通孔内且所述定位钢珠（175）从所述第二通孔内伸出，所述凸模（170）的吸附面上设置有至少两个定位槽，所述定位槽为球面状，每个所述定位槽内均嵌设有一组所述定位组件（172）的定位钢珠（175）。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括顶压件（18）和顶压块（19），所述顶压件（18）包括可转动的设置于所述动模座（12）上的转轴（180）和用于带动所述转轴（180）转动的电机（181），所述转轴（180）的外表面具有第一滑道（182）和第二滑道（183），所述第一滑道（182）和所述第二滑道（183）均呈螺旋状交叉分布且旋向相反，所述第一滑道（182）的一端和所述第二滑道（183）的一端平滑过渡，所述第一滑道（182）的另一端和所述第二滑道（183）的另一端平滑过渡，所述第一滑道（182）和所述第二滑道（183）围成封闭回路，所述顶压块（19）设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有滑块，所述滑块通过转轴（180）可转动的设置于所述第三通孔内，所述滑块的宽度从中间向两端逐渐减小，所述滑块能够沿所述第一滑道（182）和所述第二滑道（183）围成的封闭回路滑动，以使所述顶压块（19）靠近或远离所述型腔（150）；所述顶杆（16）包括缓冲管（160）、缓冲弹簧（161）和顶出杆（162），所述缓冲管（160）固定于所述顶压块（19），所述顶出杆（162）可滑动的设置于所述缓冲管（160）内，所述缓冲弹簧（161）位于所述缓冲管（160）内且抵住所述顶出杆（162），所述缓冲管（160）的侧壁上设置于条形孔，所述顶出杆（162）的外表面设置有滑杆（163），所述滑杆（163）能够沿所述条形孔滑动，所述顶杆（16）相对于所述缓冲管（160）的最大活动距离大于所述顶压块（19）相对于所述动模板（15）的最大运动距离。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述顶出杆（162）上设置有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔沿所述顶出杆（162）的轴向分布，所述螺纹孔设置有第二内螺纹，所述滑杆（163）设置有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述滑杆（163）选择性的与其中一个所述螺纹孔配合。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵、吸气管、第一密封橡胶圈（151）和第二密封橡胶圈，所述顶杆（16）设置有排气通道，所述排气通道沿所述顶杆（16）的轴向延伸且具有进气口和出气口，所述真空泵与所述排气通道的出气口通过所述吸气管连通，所述动模座（12）上设置有用于穿设所述顶杆（16）的第四通孔，所述第四通孔的内表面设置有环形的第一密封槽，所述第一密封槽沿所述第四通孔的周向分布，所述第一密封橡胶圈（151）嵌设于所述第一密封槽内且与所述顶杆（16）贴合，以使所述顶杆（16）和所述动模座（12）密封，所述排气通道的进气口贯穿所述顶杆（16）的侧壁，所述动模板（15）的靠近所述定模板（14）的一侧设置有环形的第二密封槽，所述第二密封槽设置于所述型腔（150）的外围，所述第二密封橡胶圈固定于所述定模板（14）且能够嵌设于所述第二密封槽内，以使所述定模板（14）与所述动模板（15）密封，所述顶杆（16）沿所述第四通孔滑动过程中，所述排气通道的进气口具有与所述型腔（150）连通的第一状态，以及所述顶杆（16）的靠近所述型腔（150）的一端与所述动模板（15）齐平，所述第一密封橡胶圈（151）的远离所述型腔（150）的一侧且与所述型腔（150）断开的第二状态。6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述拉杆（13）的数量为四个且呈矩形分布。7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模板（14）与所述定模座（11）之间通过螺栓可拆卸的连接，所述动模板（15）与所述动模座（12）之间通过螺栓可拆卸的连接。8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述磁性吸附件（171）与所述凸模（170）之间可拆卸的连接。

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