申请/专利权人：大庆长垣能源科技有限公司

申请日：2021-10-01

公开（公告）日：2022-07-08

公开（公告）号：CN113882827B

主分类号：E21B29/10

分类号：E21B29/10;E21B47/06;E21B47/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.07.08#授权;2022.01.21#实质审查的生效;2022.01.04#公开

摘要：本发明涉及贴补管制备技术领域，尤其涉及一种耐高压大通径全金属套管贴补工具制作方法，包括：截取预设长度的原料并在预处理后对其进行预打孔；若预打孔后的原料内径低于预设值，对原料进行扩孔；逐渐增加原料内的压力，若判定该原料尺寸不符合标准，对下一待扩孔原料的扩孔直径进行调节；当原料尺寸符合标准时，记录该次加工记录并对原料进行攻螺纹，攻螺纹完成后输出制备完成的套管贴补工具。本发明中控单元在判定确定的内径尺寸不符合标准时，控制扩孔单元对其内壁进行扩孔，在保证制得的贴补管的抗压强度的同时，有效增加了使用该贴补管的套管在运行过程中内部流体的流量，并有效提高了使用本发明所述方法制得的贴补管贴补效率。

主权项：1.一种耐高压大通径全金属套管贴补工具制作方法，其特征在于，包括：步骤s1，切段单元截取预设长度的管状原料并将原料输送至预处理单元，预处理单元完成对原料的预处理后将原料输送至预打孔单元，预打孔单元对原料进行预打孔，中控单元根据原料的外径确定原料的内径并在确定完成后控制所述预打孔单元将原料的内径扩大至对应值；步骤s2，若预打孔后的原料内径低于预设值，所述中控单元将原料输送至扩孔单元，扩孔单元对原料的部分内壁进行扩孔以增加扩孔处的扩孔内径，扩孔后扩孔单元将原料输送至压力测试单元；步骤s3，所述中控单元控制压力测试单元对原料内部施压并将原料内部的压力逐渐增加至临界值，在增压过程中，中控单元通过压力测试单元中的形变视觉检测器实时检测原料外壁的形变量，若原料外壁的形变量大于预设值，中控单元判定该原料尺寸不符合标准，中控单元将该原料作废并根据该原料的实际形变量对下一待扩孔的原料的扩孔参数进行调节；所述中控单元根据实际形变量对下一待扩孔原料的扩孔直径进行调节并在使用调节后的参数扩孔的原料仍不符合标准时，中控单元根据形变量差值对下一待扩孔原料的扩孔孔长进行调节；步骤s4，当中控单元判定使用调节扩孔参数扩孔的原料尺寸符合标准时，所述中控单元记录该次加工记录并控制所述压力测试单元将原料输送至螺纹单元，螺纹单元对原料进行攻螺纹并在攻螺纹完成后输出制备完成的套管贴补工具；在所述步骤s1中，当所述预打孔单元对原料进行打孔时，所述中控单元通过预打孔单元中的尺寸视觉检测器检测原料的外径、根据外径选取对应的内外径比例并根据选定的内外径比例求得原料的打孔直径；所述中控单元中设有第一预设外径R1、第二预设外径R2、第一预设内外径比例B1、第二预设内外径比例B2以及第三预设内外径比例B3，其中，R1＜R2，0.8＜B1＜B2＜B3＜1；若R≤R1，所述中控单元选用第一预设内外径比例B1作为原料的打孔直径标准；若R1＜R≤R2，所述中控单元选用第二预设内外径比例B2作为原料的打孔直径标准；若R＞R2，所述中控单元选用第三预设内外径比例B3作为针对该尺寸原料的打孔直径标准；当所述中控单元选用第i预设内外径比例Bi作为原料的打孔直径标准时，设定i＝1，2，3，中控单元将待打孔的原料的内径标准设置为r0，设定r0＝R×Bi；所述中控单元中设有预设临界内径值rmin，当中控单元将针对原料的打孔直径标准设置为r0时，中控单元将r0与rmin进行比对，若r0≥rmin，所述中控单元判定无需对该原料进行扩孔并将原料输送至所述压力测试单元；若r0＜rmin，所述中控单元判定需对该原料进行扩孔并将原料输送至所述扩孔单元；所述扩孔单元将针对该原料的扩孔孔长设置为预设扩孔孔长L0并根据L0和原料长度D的比例确定针对该原料的扩孔直径；当所述中控单元确定针对该原料的扩孔直径时，中控单元计算针对该原料的长度比例d，设定d＝L0D，计算完成后，中控单元根据d将该原料的扩孔直径设置为对应值；所述中控单元中设有第一预设长度比例d1、第二预设长度比例d2、第一预设扩孔直径调节系数α1、第二预设扩孔直径调节系数α2和第三预设扩孔直径调节系数α3，其中，0＜d1＜d2＜1，1＜α1＜α2＜α3且α3＜1B3；若d≤d1，所述中控单元选用第三预设扩孔直径调节系数α3确定扩孔直径；若d1＜d≤d2，所述中控单元选用第二预设扩孔直径调节系数α2确定扩孔直径；若d＞d2，所述中控单元选用第一预设扩孔直径调节系数α1确定扩孔直径；当所述中控单元选用第j预设扩孔直径调节系数αj确定扩孔直径时，设定j＝1，2，3，确定后的扩孔直径记为r，设定r＝r0×αj；在所述步骤s3中，当所述中控单元通过形变视觉检测器实时检测原料外壁的形变量时，中控单元将测得的形变量记为Q，所述中控单元中还设有预设形变量Q0，若所述压力测试单元将原料内部的压力增加至预设压力P0且原料外壁的形变量Q＜Q0，中控单元控制所述形变视觉检测器检测原料外壁的图像信息以检测原料外壁表面是否存在破损，若存在破损，中控单元判定原料尺寸存在问题并重新确定扩孔直径；若不存在破损，中控单元判定原料尺寸不存在问题并将原料输送至所述螺纹单元；若所述压力测试单元未将原料内部的压力增加至预设压力P0且原料外壁的形变量Q≥Q0，中控单元判定原料尺寸存在问题并重新确定扩孔直径；当所述压力测试单元未将原料内部的压力增加至预设压力P0且原料外壁的形变量Q≥Q0时，所述中控单元计算形变量差值△Q并根据△Q对下一待扩孔原料的扩孔直径进行修正；所述中控单元中设有第一预设形变量差值△Q1、第二预设形变量差值△Q2、第一预设扩孔直径修正系数β1以及第二预设扩孔直径修正系数β2，其中，△Q1＜△Q2，0＜β1＜β2＜β3＜1；若△Q≤△Q1，所述中控单元使用第一预设扩孔直径修正系数β1对下一待扩孔原料的扩孔直径进行修正；若△Q1＜△Q≤△Q2，所述中控单元使用第二预设扩孔直径修正系数β2对下一待扩孔原料的扩孔直径进行修正；若△Q＞△Q2，所述中控单元将下一待扩孔原料的扩孔直径设置为rmin并将下一待扩孔原料的扩孔孔长设置为1.2×L0；当所述中控单元使用第k预设扩孔直径修正系数βk对下一待扩孔原料的扩孔直径进行修正时，设定k＝1，2，修正后的扩孔直径记为r’，设定r’＝r×βk；当所述中控单元控制所述扩孔单元将原料内壁的部分内径扩孔至r’时，中控单元控制所述压力测试单元对该原料进行压力测试，若该原料外壁在测试过程中发生形变，中控单元根据形变差值重新修正下一待扩孔原料的扩孔直径。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 大庆长垣能源科技有限公司 耐高压大通径全金属套管贴补工具制作方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD