申请/专利权人：江苏双环齿轮有限公司

申请日：2022-09-09

公开（公告）日：2022-12-02

公开（公告）号：CN115415745A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2022.12.20#实质审查的生效;2022.12.02#公开

摘要：本发明公开了一种含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺，包括以下步骤：S1、下料：通过锯床截取合适长度的棒料；S2、双端倒角：棒料的两端45°倒角；S3、中频加热；S4、除磷：利用高压水冲洗棒料；S5、预锻成型：基于多向锻造油压机，棒料容置于预锻模具的预锻下模中；S6、终锻成型：通过两个侧油缸轴向对向移动，终锻冲头闭塞对向挤压预锻件两端且伸入终锻型腔；S7、过程检验：在步骤S5、S6过程中，检验预锻件与终锻件的尺寸；S8、等温正火；S9、二次检验：检验终锻件的具体尺寸；S10、机加工。本发明基于多向锻造油压机，选用闭塞模锻成形工艺设计方案，实现棒料变形区域大长径比挤压锻造，且实现了单工步一次挤压深孔。

主权项：1.一种含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、下料：通过锯床截取合适长度的棒料（1），棒料（1）长径比≥5：1；S2、双端倒角：棒料（1）的两端45°倒角，以去除下料时棒料（1）两端产生的毛刺；S3、中频加热：棒料（1）在中频电炉中加热8～12s，加热温度为1120～1180℃；S4、除磷：利用高压水冲洗棒料（1），去除棒料（1）表面的氧化皮；S5、预锻成型：基于多向锻造油压机，棒料（1）容置于预锻模具（2）的预锻下模（202）中，主油缸滑块下行至使预锻模具（2）的预锻上模（201）与预锻下模（202）闭合，形成径向两端开口的封闭的预锻型腔（203），再通过两个侧油缸轴向对向移动，预锻冲头（204）闭塞对向挤压棒料（1）两端且不伸入预锻型腔（203）中，实现预锻成型，预锻件（3）呈多级台阶状；S6、终锻成型：基于多向锻造油压机，预锻件（3）容置于终锻模具（4）的终锻下模（402）中，主油缸滑块下行至使终锻模具（4）的终锻上模（401）与终锻下模（402）闭合，形成径向两端开口的终锻型腔（403），再通过两个侧油缸轴向对向移动，终锻冲头（404）闭塞对向挤压预锻件（3）两端且伸入终锻型腔（403），实现终锻成型，终锻件（5）两端形成盲孔；S7、过程检验：在步骤S5、S6过程中，检验预锻件（3）与终锻件（5）的尺寸，以便于及时调整；S8、等温正火：终锻件（5）在正火炉中加热至900～960℃，等温区温度为570～630℃，时间为3.5～4.5h；S9、二次检验：检验终锻件（5）的具体尺寸；S10、机加工：切除终锻件（5）上的余量后形成完整的成品件（6）。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 江苏双环齿轮有限公司 含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺

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