申请/专利权人：大连海事大学

申请日：2017-08-31

公开（公告）日：2022-12-02

公开（公告）号：CN107399492B

主分类号：B65D21/032

分类号：B65D21/032;B65D25/02;B65D6/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.12.02#授权;2017.12.22#实质审查的生效;2017.11.28#公开

摘要：本发明提供一种快递包装箱，包括：上盖、前端面、后端面、下底面、左侧面、右侧面、电机以及控制单元；所述上盖与所述后端面铰接，所述下底面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述左侧面、右侧面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述控制单元设置于所述下底面隔层内；所述下底面设置有凹槽或者凸轴，所述上盖设置有凸轴，所述左侧面、所述后端面设置有凹槽或者凸轴，所述右侧面、所述前端面设置有凸轴或者凹槽；所述凸轴上有销孔，所述凹槽内设置有锁死销，所述锁死销与所述电机连接，所述电机与所述控制单元连接。本发明实现多个包装箱形成一个彼此联系的整体，利于货物的集中装卸与集中转运。

主权项：1.一种快递包装箱，其特征在于，包括：上盖、前端面、后端面、下底面、左侧面、右侧面、电机以及控制单元；所述上盖与所述后端面铰接，所述下底面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述左侧面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述右侧面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述控制单元设置于所述下底面隔层内；所述下底面设置有凹槽或者凸轴，所述上盖设置有凸轴或者凹槽，所述左侧面设置有凹槽或者凸轴，所述右侧面设置有凸轴或者凹槽，所述后端面设置有凹槽或者凸轴，所述前端面设置有凸轴或者凹槽；所述凸轴上有销孔，所述凹槽内设置有锁死销，所述锁死销与所述电机连接，所述电机与所述控制单元连接；还包括：无线通信单元和自动卸载单元；所述无线通信单元接收控制器的控制信号，并将所述控制信号发送至所述控制单元；用于自动卸载单元，用于接收所述控制单元转发的控制信号，并根据所述控制信号移动快递包装箱；所述自动卸载单元包括：圆盘、四个曲柄、第一弹出结构、第二弹出结构、角弹簧以及电机；所述圆盘设置左侧面、右侧面外端，所述圆盘通过转轴与电机连接，所述曲柄一端与所述圆盘连接，另一端与第一弹出结构连接，所述第二弹出结构通过转轴铰接在所述第一弹出结构两侧，所述转轴处设置角弹簧，所述第二弹出结构外端设置限位结构；所述第一弹出结构和所述第二弹出结构外延连接构成侧面外接圆的四分之一圆弧，所述电机接收控制单元的控制信号。

全文数据：快递包装箱技术领域[0001]本发明涉及商品运输容器技术领域，尤其涉及一种快递包装箱。背景技术[0002]近年来，随着电子商务的兴起，网购商品快递服务得以飞速发展。国家邮政局的统计数据表明，2014年我国快递业务量达140亿件;业务收入达2〇40亿元，已超越美国居世界第一。然而，在业务量呈现“爆发式”增长的同时，因快递包装模式落后而诱发的系列问题也日益突出。[0003]快递包裹码放难，运输过程中，快递包裹难以实现合理科学码放，导致运输过程中相互挤压、碰撞等问题，大幅增加了快递商品的货损率。发明内容[0004]本发明提供一种快递包装箱，以克服上述技术问题。[0005]本发明快递包装箱，包括：[0006]上盖、前端面、后端面、下底面、左侧面、右侧面、电机以及控制单元；[0007]所述上盖与所述后端面铰接，所述下底面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述左侧面、右侧面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述控制单元设置于所述下底面隔层内；[0008]所述下底面设置有凹槽或者凸轴，所述上盖设置有凸轴或者凹槽，所述左侧面设置有凹槽或者凸轴，所述右侧面设置有凸轴或者凹槽，所述后端面设置有凹槽或者凸轴，所述前端面设置有凸轴或者凹槽；[0009]所述凸轴上有销孔，所述凹槽内设置有锁死销，所述锁死销与所述电机连接，所述电机与所述控制单元连接。[0010]进一步地，还包括：[0011]无线通信单元和自动卸载单元；[0012]所述无线通信单元接收控制器的控制信号，并将所述控制信号发送至所述控制单元；[0013]用于自动卸载单元，用于接收所述控制单元转发的控制信号，并根据所述控制信号移动快递包装箱。[0014]进一步地，所述自动卸载单元包括：[0015]圆盘、四个曲柄、第一弹出结构、第二弹出结构、角弹簧以及电机；[0016]所述圆盘设置左侧面、右侧面外端，所述圆盘通过转轴与电机连接，所述曲柄一端与所述圆盘连接，另一端与第一弹出结构连接，所述第二弹出结构通过转轴铰接在所述第一弹出结构两侧，所述转轴处设置角弹簧，所述第二弹出结构外端设置限位结构;所述第一弹出结构和所述第二弹出结构外延连接构成侧面外接圆的四分之一圆弧，所述电机接收控制单元的控制信号。[0017]进一步地，还包括：[0018]设置在侧面上的滑道，第一弹出结构通过滑块在所述滑道内滑动。[0019]进一步地，所述自动卸载单元，包括：[0020]凹槽、万向轮、第一连接杆、第二连接杆以及电机；[0021]所述凹槽设置于下底面下方，所述万向轮设置于所述凹槽内，分别与所述的第一连接杆、所述第二连接杆连接，所述第一连接杆的杆轴与电机连接，电机转动所述第一连接杆杆轴带动所述万向轮从所述凹槽中伸出。[0022]进一步地，所述左侧面、右侧面下端与所述前端面、所述后端面卡接，所述左侧面、所述右侧面上端与所述前端面、所述后端面通过转轴连接。[0023]进一步地，所述前端面和所述后端面还包括：[0024]设置在所述前端面和后端面中部的折叠结构，所述左侧面与所述右侧面的转轴高度不问。[0025]进一步地，所述左侧面、右侧面、前端面、后端面、上盖以及下底面均采用PC耐力板。[0026]进一步地，还包括：[0027]触控面板和调光膜；[0028]调光膜覆盖于PC耐力板内侧，所述触控面板设置于所述前端面，所述触控面板与所述调光膜分别控制器连接；[0029]所述触控面板接收显示指令，控制接收所述显示指令后接通所述调光膜电源。[0030]进一步地，还包括：[0031]设置于所述上盖的电磁锁，设置前端面的锁孔，接收触控面板的锁死信号，将所述上盖锁死。[0032]本发明快递包装箱的下底面设置有凹槽或者凸轴，所述上盖设置有凸轴，所述左侧面、所述后端面设置有凹槽或者凸轴，所述右侧面、所述前端面设置有凸轴或者凹槽；凸轴上有销孔，凹槽内设置有锁死销，所述锁死销与所述电机连接，所述电机与所述控制单元连接，解决了快递包裹码放难，运输过程中，快递包裹难以实现码放，导致运输过程中相互挤压、碰撞等问题。附图说明[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0034]图1为本发明快递包装箱结构示意图；[0035]图2为本发明快递包装箱自动卸载单元实施例一结构示意图；[0036]图3为本发明快递包装箱自动卸载单元弹出后结构示意图；[0037]图4为本发明快递包装箱第一弹出结构和第二弹出结构示意图；[0038]图5为本发明快递包装箱自动卸载单元实施例二结构示意图；[0039]图6为本发明快递包装箱折叠状态示意图。具体实施方式[0040]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041]图1为本发明快递包装箱结构示意图，如图1所示，本实施例的快递包装箱可以，包括：[0042]上盖101、前端面102、后端面、下底面、左侧面、右侧面103、电机以及控制单元；[0043]所述上盖与所述后端面铰接，所述下底面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述左侧面、右侧面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述控制单元设置于所述下底面隔层内；[0044]所述下底面设置有凹槽或者凸轴，所述上盖设置有凸轴或者凹槽，所述左侧面设置有凹槽或者凸轴，所述右侧面设置有凸轴或者凹槽，所述后端面设置有凹槽或者凸轴，所述前端面设置有凸轴或者凹槽；[0045]所述凸轴上有销孔，所述凹槽内设置有锁死销，所述锁死销与所述电机连接，所述电机与所述控制单元连接。[0046]具体来说，快递包装箱的下底面与上盖设置相匹配，若上盖设置凹槽，则下底面设置凸轴。左侧面和右侧面、前端面和后侧面也是同理。本实施例的快递包装箱的下底面设置2个凹槽，左侧面设置1个凹槽，后侧面设置2个凹槽，上盖设置2个凸轴104,右侧面设置1个凸轴105,前端面设置2个凸轴106。下底面凹槽、上盖设置凸轴利于包装箱放置状态的平稳，下底面、后侧面设置的凹槽数量为2个，加固了两个包装箱之间对接的稳定性。根据快递包装箱尺寸，设凹槽宽度为16mm，凸轴宽度为10mm。多个码好的包装箱可实现自动组装，具体过程是：当码好包装箱堆码过程可设计专业设备完成待运时，通过无线发射器发出无线波，感受器接收到信号时，通过感应开关使电机带动凹槽内的销弹出，卡在每个凸轴下表面配有的、与销大小适合的小孔中。从而实现多个码好包装箱形成一个彼此联系的整体即一个集成化的包装箱模组），从而利于货物的集中装卸与集中转运。降低了快递商品的货损率。[0047]进一步地，还包括：[0048]无线通信单元和自动卸载单元；[0049]所述无线通信单元接收控制器的控制信号，并将所述控制信号发送至所述控制单元；[0050]用于自动卸载单元，用于接收所述控制单元转发的控制信号，并根据所述控制信号移动快递包装箱。[0051]具体而言，本实施例中的无线通信单元可以接收控制器的控制信号，该控制器可以为遥控器或者智能终端等具备无线通信功能的控制器。本实施例对此不做限定。控制单元将该控制信号转发至自动卸载单元，自动卸载单元接收该控制信号，并移动快递包装箱，从而实现了快递包装箱的自动卸载。[0052]进一步地，如图2所示，所述自动卸载单元包括：[0053]圆盘201、四个曲柄202、第一弹出结构203、第二弹出结构204、角弹簧以及电机；[0054]所述圆盘设置左侧面、右侧面外端，所述圆盘通过转轴与电机连接，所述曲柄一端与所述圆盘连接，另一端与第一弹出结构连接，所述第二弹出结构通过转轴铰接在所述第一弹出结构两侧，所述转轴处设置角弹簧，所述第二弹出结构外端设置限位结构2〇5;如图4所示，所述第一弹出结构401和所述第二弹出结构402外延连接构成侧面外接圆的四分之一圆弧，所述电机接收控制单元的控制信号。如图3所示，曲柄301和曲柄302转动至竖直和水平位置时，自动卸载单元的第一弹出结构303、第二弹出结构304弹出后为完整的圆形。[0055]具体而言，装卸转运过程中，快递包裹难以实现标准化的集中装卸（即只能逐个处理，无法利用专用装卸设备，如叉车或吊车，实现一次装卸多个包裹），且大多依靠人工操作，暴力装卸现象时有发生。本实施例中的自动卸载单元包括:侧面设置中心圆盘和第一弹出结构、第二弹出结构，第一弹出结构是伸展出圆形，角弹簧、滑块、圆弧的弹出是由可旋转的轴与较链控制，圆形中间轴位置设置旋转装置，设置有步进电机与无线模块，无线控制步进电机带动曲柄滑块机构，使圆弧上滑动的铰链端前进，使包装箱完成矩形向圆柱型转变。控制单元的控制信号控制电机正反转，以使第一弹出结构和第二弹出结构与圆盘在左、右侧面组成圆形结构，从而实现快递包装箱的转动。完成快递包装箱的自动装卸工作。[0056]进一步地，还包括：[0057]设置在侧面上的滑道，第一弹出结构通过滑块在所述滑道内滑动。[0058]具体而言，第一弹出结构在曲柄的带动下弹出过程中，通过滑块在侧面上的滑道内滑动。提高了第一弹出结构的工作效率。[0059]进一步地，所述自动卸载单元，包括：[0060]凹槽、万向轮、第一连接杆、第二连接杆以及电机；[0061]所述凹槽设置于下底面下方，所述万向轮设置于所述凹槽内，分别与所述的第一连接杆、所述第二连接杆连接，所述第一连接杆的杆轴与电机连接，电机转动所述第一连接杆杆轴带动所述万向轮从所述凹槽中伸出。[0062]具体而言，如图5所示，本实施例中的自动卸载单元包括:通过电机控制的万向轮，该万向轮设置于快递包装箱下方四角的凹槽内。分别与第一连接杆501和第二连接杆502连接，第一连接杆的杆轴由电机转动，从而带动万向轮从该凹槽内伸出。第二连接杆随第一连接杆的转动而转动。[0063]进一步地，所述左侧面、右侧面下端与所述前端面、所述后端面卡接，所述左侧面、所述右侧面上端与所述前端面、所述后端面通过转轴连接。[0064]具体而言，本实施例的左、右侧面上端通过转轴与前、后端面连接，下端与前、后端面通过卡扣卡接。当该卡扣打开后，左、后侧面可以自下而上绕该转轴转动，方便了装卸货物，提高了工作效率。[0065]进一步地，所述前端面和所述后端面还包括：[0066]设置在所述前端面和后端面中部的折叠结构，所述左侧面与所述右侧面的转轴高度不同。[0067]具体而言，如图6所示，本实施例中前端面和后端面中部设置有折叠结构，本实施例中折叠结构为位于前端面和后端面中部的两块折叠板，第一折叠板601的上端与前端面的上方固定部分铰接，下端与第二折叠板6〇2的上端铰接。第二折叠板的下端与前端面的下方固定部分铰接。该折叠结构可以为根据前端面的高度设置在纵向设置多个。一个折叠结构也可以为四块折叠板，正反两个方向折叠两次。左侧面和右侧面翻转后，由于转轴高度不同，可以先后放置于折叠后的箱体内。缩小了快递包装箱的存放空间，利于快递包装箱的存储。本实施例通过合理的机械结构，实现了快递包装箱在非使用状态下包装箱占用空间的有效压缩。[0068]进一步地，所述左侧面、右侧面、前端面、后端面、上盖以及下底面均采用PC耐力板。[0069]进一步地，还包括：[0070]触控面板和调光膜；[0071]调光膜覆盖于PC耐力板内侧，所述触控面板设置于所述前端面，所述触控面板与所述调光膜分别控制器连接；[0072]所述触控面板接收显示指令，控制接收所述显示指令后接通所述调光膜电源。[0073]具体而言，所述调光膜覆盖于快递包装箱左右侧面、前后端面、上盖以及下底面的内侧，该电源在底板电路板上，与设置于下底面的控制器电路板相连接。该调光膜的电源电压为5v。[0074]进一步地，还包括：[0075]设置于所述上盖的电磁锁，设置前端面的锁孔，接收触控面板的锁死信号，将所述上盖锁死。[0076]具体而言，本实施例的快递包装箱在上盖上安装电磁锁，通过触控面板锁死或开启该电磁锁。从而实现了快递包装箱的保密性和安全性。[0077]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种快递包装箱，其特征在于，包括：上盖、前端面、后端面、下底面、左侧面、右侧面、电机以及控制单元；所述上盖与所述后端面铰接，所述下底面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述左侧面、右侧面分别与所述前端面、所述后端面连接，所述控制单元设置于所述下底面隔层内；所述下底面设置有凹槽或者凸轴，所述上盖设置有凸轴或者凹槽，所述左侧面设置有凹槽或者凸轴，所述右侧面设置有凸轴或者凹槽，所述后端面设置有凹槽或者凸轴，所述前端面设置有凸轴或者凹槽；所述凸轴上有销孔，所述凹槽内设置有锁死销，所述锁死销与所述电机连接，所述电机与所述控制单元连接。2.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于，还包括：无线通信单元和自动卸载单元；所述无线通信单元接收控制器的控制信号，并将所述控制信号发送至所述控制单元；用于自动卸载单元，用于接收所述控制单元转发的控制信号，并根据所述控制信号移动快递包装箱。3.根据权利要求2所述的快递包装箱，其特征在于，所述自动卸载单元包括：圆盘、四个曲柄、第一弹出结构、第二弹出结构、角弹簧以及电机；所述圆盘设置左侧面、右侧面外端，所述圆盘通过转轴与电机连接，所述曲柄一端与所述圆盘连接，另一端与第一弹出结构连接，所述第二弹出结构通过转轴铰接在所述第一弹出结构两侧，所述转轴处设置角弹簧，所述第二弹出结构外端设置限位结构;所述第一弹出结构和所述第二弹出结构外延连接构成侧面外接圆的四分之一圆弧，所述电机接收控制单元的控制信号。4.根据权利要求3所述的快递包装箱，其特征在于，还包括：设置在侧面上的滑道，第一弹出结构通过滑块在所述滑道内滑动。5.根据权利要求2所述的快递包装箱，其特征在于，所述自动卸载单元，包括：凹槽、万向轮、第一连接杆、第二连接杆以及电机；所述凹槽设置于下底面下方，所述万向轮设置于所述凹槽内，分别与所述的第一连接杆、所述第二连接杆连接，所述第一连接杆的杆轴与电机连接，电机转动所述第一连接杆杆轴带动所述万向轮从所述凹槽中伸出。6.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于，所述左侧面、右侧面下端与所述前端面、所述后端面卡接，所述左侧面、所述右侧面上端与所述前端面、所述后端面通过转轴连接。7.根据权利要求6所述的快递包装箱，其特征在于，所述前端面和所述后端面还包括：设置在所述前端面和后端面中部的折叠结构，所述左侧面与所述右侧面的转轴高度不同。8.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于，所述左侧面、右侧面、前端面、后端面、上盖以及下底面均采用PC耐力板。9.根据权利要求8所述的快递包装箱，其特征在于，还包括：触控面板和调光膜；调光膜覆盖于PC耐力板内侧，所述触控面板设置于所述則觸®，所述触控面枚与尸几見调光膜分别控制器连接；所述触控面板接收显示指令，控制接收所述显示指令后接通所述调光膜电源。10.根据权利要求9所述的快递包装箱，其特征在于，还包括：设置于所述上盖的电磁锁，设置前端面的锁孔，接收触控面板的锁死信号，将所述上盖锁死。

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