申请/专利权人：上海荣南科技有限公司;太仓荣南密封件科技有限公司;武汉宜南橡塑科技有限公司

申请日：2017-12-22

公开（公告）日：2023-08-11

公开（公告）号：CN107839016B

主分类号：B26F1/40

分类号：B26F1/40;B26D7/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.08.11#授权;2018.04.20#实质审查的生效;2018.03.27#公开

摘要：本发明涉及一种门子型密封条冲切设备及其方法，所述的冲切设备及其方法包括机架主体、下层机架、上层机架、装置开关控制箱、操作台、冲切装置；所述的冲切装置设于操作台上；所述的冲切装置包括边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分、密封条仿型模体；所述的边条冲切部分包括边条冲切工装、边条压紧工装；所述的中间条冲切部分包括中间条冲切工装、中间条压紧工装；所述的边条头端冲切部分包括边条端头冲切工装、边条端头定位工装。其优点表现在：能够同时完成一根密封条上多个位置的冲切，极大提高产品生产效率；装置采用密封条仿型模体、压紧工装和定位工装，极大提高了产品的生产精度。

主权项：1.一种门子型密封条冲切设备，其特征在于，所述的冲切设备及其方法包括机架主体、下层机架、上层机架、装置开关控制箱、操作台、冲切装置；所述的机架主体包括支撑地脚；所述的支撑地脚边上还设有脚踏板；所述的下层机架上设有支撑杆、压力表；所述的装置开关控制箱上设有信号显示器、急停按钮、箱门开关、气管线路接口；所述的信号显示器、急停按钮、箱门开关设于装置开关控制箱的正面、气管线路接口设于装置开关控制箱的左侧面；所述的装置开关控制箱设于下层机架的支撑杆上；所述的压力表设于下层机架的后方左侧机架上；所述的上层机架上设有防护板、信息板；所述的防护板设于上层机架周围位置；所述的信息板放置在上层机架后侧的防护板上；所述的操作台介于下层机架与上层机架之间；所述的操作台前端左右两侧设有开关按钮；所述的冲切装置设于操作台上；所述的冲切装置包括边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分、密封条仿型模体；所述的边条冲切部分包括边条冲切工装、边条压紧工装；所述的中间条冲切部分包括中间条冲切工装、中间条压紧工装；所述的边条端头冲切部分包括边条端头冲切工装、边条端头定位工装；所述的密封条仿型模体设于操作台上前方中间位置；所述的密封条仿型模体两端前方位置的操作台上设有通孔；所述的边条冲切工装上设有冲切气缸；所述的冲切气缸设于边条冲切工装的后侧面左右位置；所述的边条压紧工装上设有压紧气缸；所述的压紧气缸设于边条压紧工装的左侧面上下位置；所述的中间条冲切工装上同样设有冲切气缸；所述的冲切气缸设于中间条冲切工装的背侧上方位置；所述的中间条压紧工装上同样设有压紧气缸；所述的压紧气缸设于中间条压紧工装的上方两端；所述的边条端头冲切工装上设有边条端头冲切槽；所述的边条端头冲切槽设于边条冲切工装的前端两侧；所述的边条端头定位工装上同样设有压紧气缸；所述的压紧气缸设于边条头端定位工装的左侧面上下位置所述边条冲切部分、中间条冲切部分均有两个，且呈对称结构安装在密封条仿型模体的两端；所述的设于边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分上各工装上的气缸均有两个；所述的边条冲切工装设于边条压紧工装的右侧；所述的中间条压紧工装设于中间条冲切工装的后方并与中间条冲切工装连接固定；所述的中间条冲切部分侧面与密封条仿型模体头端连接固定；所述的边条冲切部分设于中间条冲切部分的前侧面；所述的边条端头定位工装设于边条端头冲切工装的上方；所述的边条头端冲切部分设于密封条仿型模体的后方中间位置；所述的边条头端冲切部分边上的操作台上同样设有通孔。

全文数据：一种门子型密封条冲切设备及其方法技术领域[0001]本发明涉及密封条冲切设备技术领域，具体地说，是一种门子型密封条冲切设备及其方法。背景技术[0002]密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。从80年代起密封条RubberSealstrip先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。[0003]目前现有的密封条冲切设备，对于门子型密封条的冲切无法同时完成一根密封条上的多位置冲切，且对于密封条的生产精度也不够精良。[0004]中国专利文献4吧01410751614.3，申请日2014.12.6，专利名称为:一种密封条自动冲切设备。公开了一种密封条自动冲切设备，包括基座、操作平台、用于对密封条进行加工的模具装置、升降机构、水平推送机构与多个用于安装密封条的安装座，操作平台水平安置在基座的前端，升降机构包括分别安置在基座前后两端的第一升降组件与第二升降组件，模具装置包括多个模具组件，多个模具组件分成两组并在竖直方向上排列后安置在第一升降组件与第二升降组件的侧边，水平推送机构包括多个水平推送组件，水平推送组件连接了模具组件与升降机构，安装座的数量与模具的组件数量对应，安装座分布在模具装置的外周并通过升降机构与水平推送机构在多个模具组件之间移动。多个模具组件构成循环，得到一个优化的立体结构，减少了水平面上的占地面积。[0005]上述专利文献一种密封条自动冲切设备，采用操作平台水平安置在基座的前端，多个模具组件分成两组并在竖直方向上排列后安置在第一升降组件与第二升降组件的侧边，水平推送组件连接了模具组件与升降机构，安装座的数量与模具的组件数量对应，安装座分布在模具装置的外周并通过升降机构与水平推送机构在多个模具组件之间移动，通过多个模具组件结构循环，从而完成对密封条的自动冲切。但是关于一种能够同时完成一根密封条上多个位置的冲切，极大提高产品生产效率和精度的一种门子型密封条冲切设备及其方法目前则没有相关的报道。[0006]综上所述，亟需一种能够同时完成一根密封条上多个位置的冲切，极大提高产品生产效率和精度的一种门子型密封条冲切设备及其方法。发明内容[0007]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能够同时完成一根密封条上多个位置的冲切，极大提高产品生产效率和精度的一种门子型密封条冲切设备及其方法。[0008]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：[0009]—种门子型密封条冲切设备及其方法，所述的冲切设备及其方法包括机架主体、下层机架、上层机架、装置开关控制箱、操作台、冲切装置;所述的机架主体包括支撑地脚；所述的支撑地脚边上还设有脚踏板；[0010]所述的下层机架上设有支撑杆、压力表;所述的装置开关控制箱上设有信号显示器、急停按钮、箱门开关、气管线路接口；所述的信号显示器、急停按钮、箱门开关设于装置开关控制箱的正面、气管线路接口设于装置开关控制箱的左侧面;所述的装置开关控制箱设于下层机架的支撑杆上;所述的压力表设于下层机架的后方左侧机架上；[0011]所述的上层机架上设有防护板、信息板;所述的防护板设于上层机架周围位置;所述的信息板放置在上层机架后侧的防护板上;所述的操作台介于下层机架与上层机架之间;所述的操作台前端左右两侧设有开关按钮；[0012]所述的冲切装置设于操作台上;所述的冲切装置包括边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分、密封条仿型模体;所述的边条冲切部分包括边条冲切工装、边条压紧工装;所述的中间条冲切部分包括中间条冲切工装、中间条压紧工装;所述的边条头端冲切部分包括边条端头冲切工装、边条端头定位工装;所述的密封条仿型模体设于操作台上前方中间位置;所述的密封条仿型模体两端前方位置的操作台上设有通孔；[0013]所述的边条冲切工装上设有冲切气缸;所述的冲切气缸设于边条冲切工装的后侧面左右位置;所述的边条压紧工装上设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于边条压紧工装的左侧面上下位置;所述的边条冲切工装设于边条压紧工装的右侧；[00M]所述的中间条冲切工装上同样设有冲切气缸;所述的冲切气缸设于中间条冲切工装的背侧上方位置;所述的中间条压紧工装上同样设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于中间条压紧工装的上方两端;所述的中间条压紧工装设于中间条冲切工装的后方并与中间条冲切工装连接固定;所述的边条冲切部分设于中间条冲切部分的前侧面;所述的中间条冲切部分侧面与密封条仿型模体头端连接固定；[0015]所述的边条端头冲工装上设有边条端头冲切槽;所述的边条端头冲切槽设于边条冲切工装的前端两侧;所述的边条端头定位工装上同样设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于边条头端定位工装的左侧面上下位置;所述的边条端头定位工装设于边条端头冲切工装的上方;所述的边条头端冲切部分设于密封条仿型模体的后方中间位置;所述的边条头端冲切部分边上的操作台上同样设有通孔。[0016]作为一种优选的技术方案，所述的边条冲切工装上设有冲切气缸;所述的冲切气缸设于边条冲切工装的后侧面左右位置;所述的边条压紧工装上设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于边条压紧工装的左侧面上下位置。[0017]作为一种优选的技术方案，所述的中间条冲切工装上同样设有冲切气缸;所述的冲切气缸设于中间条冲切工装的背侧上方位置;所述的中间条压紧工装上同样设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于中间条压紧工装的上方两端。、[0018]作为一种优选的技术方案，所述的边条端头冲工装上设有边条端头冲切槽;所述的边条端头冲切槽设于边条冲切工装的前端两侧;所述的边条端头定位工装上同样设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于边条头端定位工装的左侧面上下位置。[0019]作为一种优选的技术方案，所述的边条冲切部分、中间条冲切部分均有两个，且呈对称结构安装在密封条仿型模体的两端。[0020]作为一种优选的技术方案，所述的设于边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分上各工装上的气缸均有两个。[0021]作为一种优选的技术方案，所述的边条冲切部分与中间条冲切部分之间呈直角结构。[0022]本发明优点在于：[0023]1、利用边条压紧工装和边条冲切工装在使用时，通过边条压紧工装上设有的压紧气缸可将门子型密封条产品边上压紧后，通过边条冲切工装上设有的冲切气缸带动边条冲切工装工作，从而便可完成对门子型密封条产品的边条冲切。[GG24]2、中间条压紧工装和中间条冲切工装在使用时，通过中间条压紧工装上设有的压紧气缸可将门子型密封条产品中间位置压紧后，通过中间条冲切工装上设有的冲切气缸带动中间条冲切工装工作，便可完成对门子型密封条产品中间位置的冲切。[GG25]3、设于密封条仿型模体后方中间位置的边条端头冲切工装和设于边条端头冲切工装上方位置的边条端头定位工装在使用时，通过将门子型密封条产品端头插入到边条端头冲切工装上设有的边条端头冲切槽中指定位置，通过设于边条端头冲切工装上方的边条端头定位工装上设有的压紧气缸压紧密封条端头后，便可用脚踩下设于支撑地脚边上的脚踏板，便可完成对门子型密封条端头的冲切。t0026]4、通过密封条仿型模体两端位置设有的边条冲切工装、中间条冲切工装以及后方中间位置设有的边条端头冲切部分，可在门子型密封条进行冲切时，同时完成对门子型密封条边上、中间位置和端头位置的冲切，极大提高产品生产效率。[0027]5、边条冲切工装、中间条冲切工装、边条端头冲切部分上均设有压紧工装，且边条端头冲切部分还包括边条端头定位工装，可在门子型密封条冲切的过程中，保持冲切位置的稳定，极大提高了产品的生产精度。附图说明[0028]附图1是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法的立体结构示意图。[0029]附图2是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法边条冲切部分、中间条冲切部分的立体结构示意图。[0030]附图3是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法边条端头冲切部分的立体结构示意图。[0031]附图4是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法冲切装置的立体结构示意图。[0032]附图5是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法的前视图。[0033]附图6是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法的俯视图。[0034]附图7是本发明另一种门子型密封条冲切设备及其方法的前视图。具体实施方式[0035]下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。[0036]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示一[0037]1•机架主体11.支撑»卩[0038]12•脚踏板2•下层机力口[0039]21.支撑杆22.压力表[0040]3.上层机架31.防护板[0041]32.信息板4.开关控制箱[0042]41.信号显示器42.急停按钮[0043]43•箱门开关44.气管路线接口[0044]5.操作台51.开关按钮[0045]52.通孔6•冲切装置[0046]61.边条冲切部分611.边条冲切工装[0047]612.边条压紧工装613•冲切气缸[0048]614.压紧气缸62•中间条冲切部分[0049]621.中间条冲切工装622•中间条压紧工装[0050]63.边条端头冲切部分631.边条端头冲切工装[0051]632.边条端头定位工装633.边条端头冲切槽[0052]64•密封条仿型模体7.报警灯[0053]实施例1[0054]请参看附图1，图1是本发明一种门子型密封条冲切设备及其方法的立体结构示意图。一种门子型密封条冲切设备及其方法，所述的冲切设备及其方法包括机架主体1、下层机架2、上层机架3、装置开关控制箱4、操作台5、冲切装置6;所述的机架主体1包括支撑地脚11;所述的支撑地脚11边上还设有脚踏板12;[0055]所述的下层机架2上设有支撑杆21、压力表22;所述的装置开关控制箱4上设有信号显示器41、急停按钮42、箱门开关43、气管线路接口44;所述的信号显示器41、急停按钮42、箱门开关43设于装置开关控制箱4的正面、气管线路接口44设于装置开关控制箱4的左侧面;所述的装置开关控制箱4设于下层机架2的支撑杆21上;所述的压力表22设于下层机架2的后方左侧机架上；[0056]所述的上层机架3上设有防护板31、信息板32;所述的防护板31设于上层机架3周围位置;所述的信息板32放置在上层机架后侧的防护板31上;所述的操作台5介于下层机架2与上层机架3之间;所述的操作台5前端左右两侧设有开关按钮51;[0057]所述的冲切装置6设于操作台5上;所述的冲切装置6包括边条冲切部分61、中间条冲切部分62、边条端头冲切部分63、密封条仿型模体64;所述的边条冲切部分61包括边条冲切工装611、边条压紧工装6以;所述的中间条冲切部分62包括中间条冲切工装621、中间条压紧工装622;所述的边条头端冲切部分63包括边条端头冲切工装631、边条端头定位工装632;所述的密封条仿型模体64设于操作台5上前方中间位置;所述的密封条仿型模体61两端前方位置的操作台5上设有通孔52;[0058]所述的边条冲切工装611上设有冲切气缸613;所述的冲切气缸613设于边条冲切工装611的后侧面左右位置;所述的边条压紧工装612上设有压紧气缸614;所述的压紧气缸614设于边条压紧工装612的左侧面上下位置;所述的边条冲切工装611设于边条压紧工装612的右侧（以图2中位置为例）；[0059]所述的中间条冲切工装621上同样设有冲切气缸613;所述的冲切气缸613设于中间条冲切工装621的背侧上方位置;所述的中间条压紧工装622上同样设有压紧气缸614;所述的压紧气缸614设于中间条压紧工装622的上方两端;所述的中间条压紧工装622设于中间条冲切工装621的后方并与中间条冲切工装621连接固定;所述的边条冲切部分61设于中间条冲切部分62的前侧面;所述的中间条冲切部分62侧面与密封条仿型模体64头端连接固定；[0060]所述的边条端头冲工装631上设有边条端头冲切槽633;所述的边条端头冲切槽633设于边条冲切工装631的前端两侧;所述的边条端头定位工装632上同样设有压紧气缸614;所述的压紧气缸614设于边条头端定位工装632的左侧面上下位置;所述的边条端头定位工装632设于边条端头冲切工装631的上方;所述的边条头端冲切部分63设于密封条仿型模体64的后方中间位置;所述的边条头端冲切部分63边上的操作台5上同样设有通孔52。[0061]需要说明的是:所述的机架主体1由不锈钢材料制造而成;所述的设于上层机架3周围的防护板31由透明玻璃板制造而成，方便使用者从不同方向观察装置的工作情况;所述的设于上层机架3后侧防护板31上的信息板32,可便于操作人员了解相关的使用安全信息等;所述的支撑地脚11的设置用于支撑整个机架主体1;所述的设于支撑地脚11边上的脚踏板12与装置开关控制箱4上设有的气管线路44之间通过电线连接图中未示出），可用于控制密封条产品端头处的冲切;设于下层机架2后方左侧机架上的压力表22可用于检测装置的工作情况，起到很好的保护安全作用;所述的设于支撑杆21的装置开关控制箱4可用于操作人员控制整个装置的运行;所述的设于装置开关控制箱4上的信号显示器41可用于反应装置的运行状态，急停按钮42可在装置出现问题时便于操作人员及时的停止装置运行；[0062]所述的边条冲切部分61、中间条冲切部分62均有两个，且呈对称结构安装在密封条仿型模体64的两端，通过边条冲切部分61、中间条冲切部分62对称结构的设计，可提高产品的生产效率;所述的设于边条冲切部分61、中间条冲切部分62、边条端头冲切部分63上各工装上的气缸均有两个，且各气缸上均设有气缸接口；所述的冲切气缸613或压紧气缸614上设有的气缸接口上均连接有气管（图中未示出）；所述的气管一端与气缸接口连接固定，另一端通过操作台5上设有的通孔52与设于下层机架2上装置开关控制箱4左侧面设有的气管线路接口44连接;所述的设于下层机架2后方左侧位置的压力表22同样通过气管与装置开关控制箱4左侧面上设有的气管线路接口44连接；[0063]所述的边条冲切部分61与中间条冲切部分62之间呈直角结构;所述的边条压紧工装621和边条冲切工装611在使用时，通过边条压紧工装612上设有的压紧气缸614可将门子型密封条产品边上压紧后，通过边条冲切工装611上设有的冲切气缸613带动边条冲切工装工作，从而便可完成对门子型密封条产品的边条冲切；[0064]所述的中间条压紧工装622和中间条冲切工装621在使用时，通过中间条压紧工装622上设有的压紧气缸614可将门子型密封条产品中间位置压紧后，通过中间条冲切工装621上设有的冲切气缸613带动中间条冲切工装工作，便可完成对门子型密封条产品中间位置的冲切；[0065]所述的设于密封条仿型模体64后方中间位置的边条端头冲切工装631和设于边条端头冲切工装631上方位置的边条端头定位工装6：32在使用时，通过将门子型密封条产品端头插入到边条端头冲切工装631上设有的边条端头冲切槽633中指定位置，通过设于边条端头冲切工装6：31上方的边条端头定位工装632上设有的压紧气缸614压紧密封条端头后，便可用脚踩下设于支撑地脚11边上的脚踏板12,便可完成对门子型密封条端头的冲切;所述的设于边条端头冲切工装631上方的边条端头定位工装632可在密封条端头冲切时，起到定位作用，保证端头冲切的精准，从而提高产品的精度；[0066]所述的通过密封条仿型模体64两端位置设有的边条冲切工装61、中间条冲切工装62以及后方中间位置设有的边条端头冲切部分63,可在门子型密封条进行冲切时，同时完成对门子型密封条边上、中间位置和端头位置的冲切，极大提高产品生产效率;所述的边条冲切工装61、中间条冲切工装62、边条端头冲切部分63上均设有压紧工装614,且边条端头冲切部分63还包括边条端头定位工装631，可在门子型密封条冲切的过程中，保持冲切位置的稳定，极大提高了产品的生产精度。[0067]本门子型密封条冲切设备工艺动作:将门子型密封条产品放置在密封条仿型模体64内，按下操作台5前端左右两侧的开关按钮51，各压紧工装动作，各冲切气缸动作，各气缸复位，取出产品，将端头插入到边条端头冲切工装631上设有边条端头冲切槽633内指定位置，用脚踩下位于支撑地脚11边上的脚踏板I2,完成端头冲切，取出成品。[0068]实施例2[0069]请参看附图7,图7是发明另一种门子型密封条冲切设备及其方法的立体结构示意图。本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中的上层机架3右侧顶端位置设有一个报警灯7,所述的报警灯7可在门子型密封条各个位置冲切的工程中出现异常时及时的提醒操作人员，从而及时的做出对策，避免出现损失，既安全又实用。[0070]本发明的一种门子型密封条冲切设备及其方法，利用边条压紧工装和边条冲切工装在使用时，通过边条压紧工装上设有的压紧气缸可将门子型密封条产品边上压紧后，通过边条冲切工装上设有的冲切气缸带动边条冲切工装工作，从而便可完成对门子型密封条产品的边条冲切；中间条压紧工装和中间条冲切工装在使用时，通过中间条压紧工装上设有的压紧气缸可将门子型密封条产品中间位置压紧后，通过中间条冲切工装上设有的冲切气缸带动中间条冲切工装工作，便可完成对门子型密封条产品中间位置的冲切;设于密封条仿型模体后方中间位置的边条端头冲切工装和设于边条端头冲切工装上方位置的边条端头定位工装在使用时，通过将门子型密封条产品端头插入到边条端头冲切工装上设有的边条端头冲切槽中指定位置，通过设于边条端头冲切工装上方的边条端头定位工装上设有的压紧气缸压紧密封条端头后，便可用脚踩下设于支撑地脚边上的脚踏板，便可完成对门子型密封条端头的冲切;通过密封条仿型模体两端位置设有的边条冲切工装、中间条冲切工装以及后方中间位置设有的边条端头冲切部分，可在门子型密封条进行冲切时，同时完成对门子型密封条边上、中间位置和端头位置的冲切，极大提高产品生产效率;边条冲切工装、中间条冲切工装、边条端头冲切部分上均设有压紧工装，且边条端头冲切部分还包括边条端头定位工装，可在门子型密封条冲切的过程中，保持冲切位置的稳定，极大提高了产品的生产精度。[0071]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种门子型密封条冲切设备及其方法，其特征在于，所述的冲切设备及其方法包括机架主体、下层机架、上层机架、装置开关控制箱、操作台、冲切装置;所述的机架主体包括支撑地脚;所述的支撑地脚边上还设有脚踏板；所述的下层机架上设有支撑杆、压力表;所述的装置开关控制箱上设有信号显示器、急停按钮、箱门开关、气管线路接口；所述的信号显示器、急停按钮、箱门开关设于装置开关控制箱的正面、气管线路接口设于装置开关控制箱的左侧面;所述的装置开关控制箱设于下层机架的支撑杆上;所述的压力表设于下层机架的后方左侧机架上；所述的上层机架上设有防护板、信息板;所述的防护板设于上层机架周围位置;所述的信息板放置在上层机架后侧的防护板上;所述的操作台介于下层机架与上层机架之间；所述的操作台前端左右两侧设有开关按钮；所述的冲切装置设于操作台上;所述的冲切装置包括边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分、密封条仿型模体;所述的边条冲切部分包括边条冲切工装、边条压紧工装;所述的中间条冲切部分包括中间条冲切工装、中间条压紧工装;所述的边条头端冲切部分包括边条端头冲切工装、边条端头定位工装;所述的密封条仿型模体设于操作台上前方中间位置;所述的密封条仿型模体两端前方位置的操作台上设有通孔；所述的边条冲切工装设于边条压紧工装的右侧；所述的中间条压紧工装设于中间条冲切工装的后方并与中间条冲切工装连接固定;所述的中间条冲切部分侧面与密封条仿型模体头端连接固定;所述的边条冲切部分设于中间条冲切部分的前侧面；所述的边条端头定位工装设于边条端头冲切工装的上方;所述的边条头端冲切部分设于密封条仿型模体的后方中间位置;所述的边条头端冲切部分边上的操作台上同样设有通孔。2.根据权利要求1所述的冲切设备及其方法，其特征在于，所述的边条冲切工装上设有冲切气缸;所述的冲切气缸设于边条冲切工装的后侧面左右位置;所述的边条压紧工装上设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于边条压紧工装的左侧面上下位置。3.根据权利要求1所述的冲切设备及其方法，其特征在于，所述的中间条冲切工装上同样设有冲切气缸;所述的冲切气缸设于中间条冲切工装的背侧上方位置;所述的中间条压紧工装上同样设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于中间条压紧工装的上方两端。4.根据权利要求1所述的冲切设备及其方法，其特征在于，所述的边条端头冲工装上设有边条端头冲切槽;所述的边条端头冲切槽设于边条冲切工装的前端两侧;所述的边条端头定位工装上同样设有压紧气缸;所述的压紧气缸设于边条头端定位工装的左侧面上下位置。5.根据权利要求3所述的冲切设备及其方法，其特征在于，所述的边条冲切部分、中间条冲切部分均有两个，且呈对称结构安装在密封条仿型模体的两端。6.根据权利要求3或4或5所述的冲切设备及其方法，其特征在于，所述的设于边条冲切部分、中间条冲切部分、边条端头冲切部分上各工装上的气缸均有两个。7.根据权利要求3或4或5或6所述的冲切设备及其方法，其特征在于，所述的边条冲切部分与中间条冲切部分之间呈直角结构。

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