申请/专利权人：江苏拜富科技股份有限公司

申请日：2022-07-13

公开（公告）日：2023-08-25

公开（公告）号：CN115159847B

主分类号：C03C8/00

分类号：C03C8/00;B02C17/10;B02C17/24;B02C17/18;B02C17/20;B02C23/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.08.25#授权;2022.10.28#实质审查的生效;2022.10.11#公开

摘要：本发明公开了一种轻质瓷无铅无锌大白釉及其制备方法，属于大白釉制备技术领域本方案通过避免在原料内部添加含有铅和锌元素的物质，可以有效的提升大白釉的质量，提高了大白釉的颜色的纯净度，利用液压伸长杆挤压电磁压迫盘，使得原料的活动范围逐渐减少，有效提高了大研磨球与原料的接触概率，避免了随着小颗粒的原料通过过筛转筒落入转动壳后，剩余的原料无法及时的受到大研磨球的冲击研磨的问题，提高了研磨效率，同时利用电磁环产生与电磁托盘相吸的磁场配合电磁托盘捕获大研磨球进入磁场弹射腔，然后控制电磁环与电磁托盘之间产生斥力将大研磨球弹射出去，对原料进行有效的撞击，提高研磨效率，并冲击过筛转筒使得过滤孔不易被堵塞。

主权项：1.一种轻质瓷无铅无锌大白釉的制备方法，其特征在于：构成该所述大白釉的组分及各组分所占的质量百分比：氧化铝：4~8%；氧化镁：2~4%；氧化硼：5~8%；氧化锆：10~20%；氧化钾：4~8%；氧化铁：0.7%；余量为氧化硅；其制备方法主要包括以下步骤：S1：清理：启动轻质瓷无铅无锌大白釉的研磨装置，包括底板（1），所述底板（1）上端设有动力组件（2），所述动力组件（2）包括保护壳（21），所述保护壳（21）通过基座固定连接于底板（1）上端，其特征在于：所述底板（1）上端设有电磁球磨组件（3），所述电磁球磨组件（3）包括外部的转动壳（31），所述转动壳（31）内左壁固定设有过筛转筒（33），所述过筛转筒（33）外壁开设有多个过滤孔，所述过筛转筒（33）内部设有一对相互对称的电磁压迫盘（34），所述过筛转筒（33）内部且位于两个电磁压迫盘（34）中间填充有多个大研磨球，所述电磁压迫盘（34）包括压迫圆盘（341），一对所述压迫圆盘（341）相对侧均环形等距开设有多个磁场弹射腔（342），所述磁场弹射腔（342）内部滑动设有电磁托盘（343），所述电磁托盘（343）下端通过弹簧连接至磁场弹射腔（342）底壁，所述压迫圆盘（341）内部设有与磁场弹射腔（342）位置对应的电磁环（345），左端所述电磁压迫盘（34）固定连接于转动壳（31）内左壁，右端所述电磁压迫盘（34）滑动连接于过筛转筒（33）内壁，所述转动壳（31）右端设有密封盖（35），所述密封盖（35）右侧设有液压伸长杆（4），所述液压伸长杆（4）伸长端贯穿密封盖（35）并延伸至过筛转筒（33）内部，所述液压伸长杆（4）的伸长端固定连接于右端电磁压迫盘（34），所述转动壳（31）左端通过转轴连接有齿轮一，所述保护壳（21）输出端通过齿轮二与齿轮一啮合连接，工作人员对转动壳（31）内部进行全面的清洁，然后利用烘干装置对其内部进行充分的烘干，最后利用鼓风机对其内部进行吹风清洁；S2：准备：工作人员向转动壳（31）内部填充清洁完成后的小研磨球，并向过筛转筒（33）内部填充大研磨球，并控制滑动固定座（5）带动液压伸长杆（4）以及密封盖（35）远离转动壳（31），留出足够填料工作的位置；S3：填料：工作人员向过筛转筒（33）内部填充配合完成的原料，并控制滑动固定座（5）带动液压伸长杆（4）以及密封盖（35）对转动壳（31）进行密封；S4：研磨：工作人员控制电机（22）工作带动电磁球磨组件（3）转动，使得原料在大研磨球的作用下被粉碎，同时利用电磁托盘（343）吸附并在电磁环（345）的作用下大研磨球进入磁场弹射腔（342）内部，随后利用电磁环（345）产生对电磁托盘（343）的排斥力，使得大研磨球以更快的速度被弹射出去，对原料进行研磨，当原料颗粒小于过滤孔的直径时，落入转动壳（31）内部配合小研磨球对小颗粒原料进行进一步研磨，同时控制液压伸长杆（4）的伸长端带动右端的电磁压迫盘（34）向前顶进，减少原料散落的范围，提高了大研磨球直接冲击到原料的概率；S5：出料：工作人员等待内部粉尘完全静置后，控制滑动固定座（5）带动液压伸长杆（4）和密封盖（35）向后移动打开转动壳（31），对转动壳（31）内部的粉末进行收集，同时对过筛转筒（33）内部未研磨完成的原料进行回收。

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