申请/专利权人：中国航发哈尔滨轴承有限公司

申请日：2022-04-19

公开（公告）日：2023-09-12

公开（公告）号：CN114749871B

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.09.12#授权;2022.08.02#实质审查的生效;2022.07.15#公开

摘要：一种大关节轴承外圈加工方法，涉及一种轴承外圈加工方法。为了解决现有关节轴承加工精度低和使用寿命短的问题。本发明加工方法增加均磨两平面工序、软磨外圆工序及软磨挡边外圆工序保证了径向油孔的尺寸精度及位置精度。采用关节轴承球面镀银提高了耐腐蚀性能及自润滑性能等优点；采用铣刀加工缺口表面光滑、无撕裂伤，外观质量较好，符合成品要求，缺口尺寸精度一致性较好，产品质量稳定可控。关节轴承外圈铣缺口加工合格率在99.3％以上，起到了降本增效的效果。本发明适合加工关节轴承外圈。

主权项：1.一种大关节轴承外圈加工方法，其特征在于：大关节轴承外圈加工方法按照以下步骤进行：一：细车轴承外圈的A面及外圈内孔；所述轴承外圈材质为25CrMnNiTiA；二：细车B面和外圆，然后在B面一侧车挡边和台阶；三：在挡边根部车空刀槽；四：所有表面镀铜；五：在外圈内孔上车球面；六：在球面上铣缺口；七：去毛刺；八：均磨A面和B面；九：软磨外圆；十：软磨挡边外圆；十一：利用径向油孔加工工装在轴承外圈上钻径向油孔；所述径向油孔直径为16.5mm，相邻的径向油孔的轴线之间的夹角a为60°±30′；所述径向油孔加工工装由第一钻模体21、2个第一钻套22、第一压板23、第一螺母24、第一螺栓25和3个第一定位销26构成；关节轴承外圈27设置在第一钻模体21的内腔中，第一压板23覆盖在关节轴承外圈27的表面，第一钻模体21与第一压板23通过第一螺栓25和第一螺母24连接，第一钻模体21的底面设置有数个定位孔，第一定位销26设置在定位孔内并且第一定位销26端部插入球面的缺口内；第一钻模体21的侧壁为多边形，第一钻模体21的侧壁含有两组平行的侧壁，每组平行的侧壁上分别设置有钻套定位孔，钻套定位孔的轴线与侧壁表面垂直且与轴承外圈上钻径向油孔的轴线重合，第一钻套22设置在钻套定位孔内；十二：去毛刺；十三：利用预制孔和法兰盘边加工工装在A面钻预制孔，去孔边锐角；十四：利用预制孔和法兰盘边加工工装在轴承外圈的台阶上铣法兰盘边；步骤十三和步骤十四所述预制孔和法兰盘边加工工装由第二钻模体31、6个第二钻套35、第二压板32、第二螺母33、第二螺栓38、第二底板37、2个轴向定位销34和径向定位销36构成；第二底板37的上表面设置有凸台，关节轴承外圈27套设在凸台上，第二钻模体31套设在关节轴承外圈27上，第二钻模体31上表面设置有钻套定位孔，第二钻套35设置在钻套定位孔内，第二钻模体31的侧壁设置有径向定位孔，径向定位销36设置在径向定位孔内，第二底板37与第二钻模体31通过第二螺母33和第二螺栓38连接，第二压板32设置在第二螺母33下部，轴向定位销34设置在第二底板37和第二钻模体31之间，轴向定位销34的两端分别设置在第二底板37和第二钻模体31上的定位孔内；十五：锉法兰盘边倒角；十六：预制孔内攻丝、去孔边毛刺；十七：热处理；十八、粗磨A面和B面、粗磨外圆、粗磨挡边、粗磨球面；十九：酸洗；二十：稳定；二十一：打倒角；在球面分别与A面和B面的交界处打倒角；二十二：清理孔、去孔边锐角；二十三：光饰；二十四：终磨A面和B面；二十五：细磨外圆及挡边；二十六：终磨外圆及挡边；二十七：细磨球面；二十八：稳定；二十九：终磨球面；三十：探伤；三十一：光饰；三十二：激光打字；三十三：退磁；三十四：球面镀银。

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