申请/专利权人：珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司

申请日：2022-11-16

公开（公告）日：2023-09-29

公开（公告）号：CN115784777B

主分类号：C04B41/89

分类号：C04B41/89;C03C8/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.09.29#授权;2023.03.31#实质审查的生效;2023.03.14#公开

摘要：本发明旨在提供一种有利于砖体呈色自然、窑变效果明显、具有丰富色彩的窑变砖制造工艺。本发明包括依次进行的坯体制造工序和坯体施釉工序，其特征在于，所述坯体施釉工序包括以下步骤：A.底釉配比；B.面釉配比；C.加热陈腐：将底釉浆和面釉浆分别倒入两个料缸中，加热至50‑60摄氏度保温；D.底釉喷施:在坯体上用喷枪均匀喷施底釉，喷施次数为两次，每次喷施后都进行烘干，第一次的喷施厚度为0.2mm‑0.3mm，第二次的喷施厚度为0.3mm‑0.4mm；E.面釉喷施：在坯体上用喷枪均匀喷施面釉，喷施次数为一次，然后烘干，喷施厚度为0.4‑0.6mm；F.坯体烧成：将坯体送入高温氧化气氛下的辊道窑中烧成，烧成温度为1200‑1400摄氏度，烧成周期为40‑60分钟。本发明应用于建筑陶瓷生产技术领域。

主权项：1.一种窑变砖制造工艺，它包括依次进行的坯体制造工序和坯体施釉工序，其特征在于，所述坯体施釉工序包括以下步骤：A.底釉配比：将研磨好的第一熔剂、第一结晶剂以及第一着色剂按设定的配比加入到料槽中进行混合，然后加水搅拌形成底釉浆，要求水的重量百分比含量控制在25%-30%；B.面釉配比：将研磨好的第二熔剂、第二结晶剂以及第二着色剂按设定的配比加入到料槽中进行混合，然后加水搅拌形成面釉浆，要求水的重量百分比含量控制在20%-25%；C.加热陈腐：将底釉浆和面釉浆分别倒入两个料缸中，加热至50-60摄氏度保温，密封存放35-45小时；D.底釉喷施:在坯体上用喷枪均匀喷施底釉，喷施次数为两次，每次喷施后都进行烘干，第一次的喷施厚度为0.2mm-0.3mm，第二次的喷施厚度为0.3mm-0.4mm；E.面釉喷施：在坯体上用喷枪均匀喷施面釉，喷施次数为一次，然后烘干，喷施厚度为0.4-0.6mm；F.坯体烧成：将坯体送入高温氧化气氛下的辊道窑中烧成，烧成温度为1200-1400摄氏度，烧成周期为40-60分钟；以质量份计算，所述第一熔剂包含15-30份高温钾长石、15-30份方解石，所述第一结晶剂包含20-30份煅烧氧化锌、10-20份石英，所述第一着色剂包含10-15份钛白粉、2-8份黑泥；以质量份计算，所述第二熔剂包含30-40份钾长石、10-20份方解石、2-8份G2熔块，所述第二结晶剂包含10-20份石英、20-25份氧化锌，所述第二着色剂包含5-15份钛白粉、2-6份黑泥、10-20份金红石。

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