申请/专利权人：河北瑞农污泥处置有限公司

申请日：2023-08-17

公开（公告）日：2023-10-20

公开（公告）号：CN116750936B

主分类号：C02F11/02

分类号：C02F11/02;C02F11/13;C02F11/123;C02F11/122

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.10.20#授权;2023.10.03#实质审查的生效;2023.09.15#公开

摘要：本发明公开了一种污泥处置成为营养土的加工方法，将处理箱、储液座和发酵箱地面，将外部接料装置置于送料导座开口处正下方，将连接头与外部污泥输送管道连接，本发明一方面提高了上料速度与脱水效率的兼容性，使上料工作与污泥脱水工作更加协调，提高了污泥脱水工作的均衡性、稳定性和可靠性，使脱水效果得到提升，使污泥可更加稳定高效可靠的进行后续发酵工作，间接使污泥的有效利用率和有害物质去除率大幅提升，可在利用污泥自身携带的能量作为驱动力的同时，可反向促进上料工作的进行，提高了上料工作的稳定性和平衡性，并有效降低了污泥处理能耗，使本污泥处理方法的废物利用率和节能减排效果大幅提升。

主权项：1.一种污泥处置成为营养土的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将处理箱（1）、储液座（235）和发酵箱（102）平稳放置在地面，将外部接料装置置于送料导座（329）开口处正下方，将连接头（204）与外部污泥输送管道连接；S2、转动连接筒（312），改变螺纹板（316）与密封板（315）间的间距，对密封板（315）位移时需要克服的压簧（317）的弹力阈值进行限定；S3、转动密封盖，将密封盖从发酵箱（102）上取下，向发酵箱（102）内部加入污泥发酵菌液，也可加入草木灰等辅料，进行污泥发酵工作；S4、通过聚能转换机构（3），利用发酵过程中产生的气体，为平衡联动机构（2）提供驱动力，对污泥进行脱水工作，利用平衡联动机构（2）为聚能转换机构（3）加工发酵过程中需要的脱水后的污泥原料，进行无外部能源供给的自发式污泥加工工作；S5、转动限位螺栓，控制送料辊（330）的转动节点，对自动补料工作进行控制，抽出储料抽屉，即可将加工完成的营养土转运存放，实现污泥的持续加工工作；所述处理箱（1）侧端面安装有排料斗（101），所述排料斗（101）两侧对称安装有发酵箱（102），所述处理箱（1）侧壁安装有平衡联动机构（2），所述平衡联动机构（2）包括上料筒（201）；所述处理箱（1）侧端面安装有上料筒（201），所述上料筒（201）外曲面底部安装有下料座（202），所述下料座（202）顶端中部安装有竖管（203），所述竖管（203）顶端安装有连接头（204），所述处理箱（1）顶端边部嵌入安装有导料座（205），所述导料座（205）内部转动安装有动力扇（206），所述动力扇（206）顶端中部安装有驱动杆（207），所述上料筒（201）内部转动安装有螺旋输送叶（208），所述螺旋输送叶（208）驱动轴端部和驱动杆（207）端部均安装有驱动轮（209），所述驱动轮（209）外侧套接有驱动带（210）；所述动力扇（206）顶部对应驱动杆（207）位置处安装有传动盒（211），所述传动盒（211）侧端面中部转动安装有连动杆（212），所述处理箱（1）内部位于导料座（205）底部位置处安装有导料输送带（213），所述导料输送带（213）一侧安装有分离输送带（214），所述导料输送带（213）驱动轴端部、分离输送带（214）驱动轴端部和连动杆（212）端部均安装有传动轮（215），所述传动轮（215）外侧套接有传动带（216）；所述传动盒（211）另一侧端面中部转动安装有转杆（217），所述连动杆（212）端部、转杆（217）端部和驱动杆（207）外曲面位于连动杆（212）内部位置处均安装有锥齿轮（218），所述处理箱（1）顶端位于导料座（205）一侧位置处安装有驱动座（219），所述驱动座（219）内部滑动安装有压板（220），所述压板（220）侧端面中部安装有凹凸座（221），所述转杆（217）另一端部位于驱动座（219）内部位置处安装有转板（222），所述转板（222）侧端面边部沿圆周方向等角度安装有若干安装柱（223），所述安装柱（223）端部嵌入滚动安装有滚珠（224），所述转板（222）侧端面中部安装有限位滑杆（225），所述限位滑杆（225）外侧套接有拉簧（226）；所述处理箱（1）斜面嵌入安装有液压座（227），所述液压座（227）顶端中部安装有导液管（228），所述液压座（227）内部滑动安装有推板（229），所述推板（229）底端对称安装有推杆（230），所述推杆（230）端部安装有安装座（231），所述安装座（231）侧端面位于安装座（231）底部位置处等距均匀转动安装有若干分离辊（232），所述排料斗（101）内壁位于液压座（227）底部位置处安装有分料导向座（233），所述分离输送带（214）侧壁对应导料输送带（213）位置处安装有分料导向板（234），所述处理箱（1）底端安装有储液座（235），所述储液座（235）顶端、导料输送带（213）外侧和分离输送带（214）外侧均安装有滤布（236）；所述凹凸座（221）包括凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部沿圆周方向相邻分布，所述压板（220）和凹凸座（221）侧端面中部均开设有限位滑口，所述限位滑口与限位滑杆（225）相契合，所述驱动座（219）包括液压部和驱动部，所述液压部内壁与压板（220）相契合，所述驱动部内壁与转板（222）相契合，所述压板（220）通过拉簧（226）与转板（222）连接；所述发酵箱（102）外侧安装有聚能转换机构（3），所述聚能转换机构（3）包括保温腔（301）；所述处理箱（1）箱壁开设有保温腔（301），所述保温腔（301）内壁顶部开设有排气槽（302），所述排气槽（302）内部嵌入安装有防护网（303），所述保温腔（301）顶端嵌入安装有导气管组（304），所述导气管组（304）端部安装有导通盒（305），所述导通盒（305）顶端中部安装有过滤盒（306），所述过滤盒（306）顶端中部安装有输气管（307），所述上料筒（201）外曲面顶部安装有进气管（311）；所述螺旋输送叶（208）驱动轴外侧对应进气管（311）位置处安装有驱动盒（308），所述驱动盒（308）外曲面沿圆周方向等角度开设有若干偏转槽（309），所述上料筒（201）外曲面一侧对应偏转槽（309）位置处安装有导气盒（310），所述输气管（307）和进气管（311）端部均安装有连接筒（312），所述连接筒（312）侧端面中部转动安装有调节筒（313），所述调节筒（313）外曲面边部沿圆周方向等角度开设有若干排气口（314），所述调节筒（313）内部对应排气口（314）位置处滑动安装有密封板（315），所述调节筒（313）内部位于密封板（315）一侧位置处通过螺纹安装有螺纹板（316），所述螺纹板（316）边部安装有压簧（317），所述螺纹板（316）侧端面沿圆周方向等角度嵌入滑动安装有若干限位杆（318），所述连接筒（312）外曲面对称安装有连通管（319）；所述上料筒（201）外曲面位于进气管（311）底部位置处安装有出气管（320），所述处理箱（1）斜面位于液压座（227）外侧位置处对称安装有送气盒（321），所述送气盒（321）底端对称安装有伸缩管组（322），所述分离辊（232）内部开设有导热腔（323），所述分料导向座（233）内部开设有导气室（324），所述导气室（324）侧端面安装送气管（325），所述导气室（324）内壁嵌入安装有加压气头（326），所述导气室（324）斜面对应加压气头（326）位置处嵌入安装有排气网板（327），所述排料斗（101）侧端面对称安装有排气管（328），所述排料斗（101）侧端面底部安装有送料导座（329），所述送料导座（329）顶端对称安装有导流气盒（332），所述送料导座（329）两侧端面对称转动安装有送料辊（330），所述送料辊（330）外曲面沿圆周方向等角度开设有若干蓄能槽（331）；所述螺纹板（316）通过限位杆（318）与连接筒（312）滑动连接，两个所述连接筒（312）通过连通管（319）连接，所述调节筒（313）内壁对应螺纹板（316）位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽长度等于压簧（317）极限压缩长度，所述密封板（315）厚度大于排气口（314）内径，所述上料筒（201）通过进气管（311）与连接筒（312）连接，所述调节筒（313）通过输气管（307）与过滤盒（306）连接；一个所述送气盒（321）通过出气管（320）与上料筒（201）连接，所述导气室（324）通过加压气头（326）与排料斗（101）内腔连接，所述送气盒（321）通过伸缩管组（322）与安装座（231）连接，所述安装座（231）侧端面对应分离辊（232）位置处嵌入安装有空心轴座，所述伸缩管组（322）通过空心轴座与导热腔（323）连接，另一个所述送气盒（321）通过送气管（325）与导气室（324）连接，所述送料辊（330）端部安装有卡板，所述送料导座（329）侧端面对应卡板缺口处通过螺纹安装有限位螺栓，所述发酵箱（102）顶端通过螺纹安装有密封盖，所述发酵箱（102）侧端面嵌入滑动安装有储料抽屉。

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