申请/专利权人：珠海市现代农业发展中心(珠海市金湾区台湾农民创业园管理委员会、珠海市农渔业科研与推广中心)

申请日：2019-04-29

公开（公告）日：2023-11-14

公开（公告）号：CN110052308B

主分类号：B02C4/08

分类号：B02C4/08;B07B1/28;B07B1/46;B09B3/35;B09B5/00;C02F11/13;C10L5/42;C02F103/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.11.14#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明公开了一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，包括干燥装置、预处理装置和粉碎装置；预处理装置用于承接并打散病鱼死鱼和塘泥的混合物，干燥装置设置有可输送并烘干混合物的烘干组；粉碎装置设置有用于预碎混合物的压碎组、用于分离病鱼死鱼和塘泥的过筛组以及用于将病鱼死鱼加工成颗粒的精碎组。本病鱼死鱼和塘泥处理系统利用预处理装置可将病鱼死鱼和塘泥的混合物进行打散，方便烘干组进行烘干；然后利用压碎组进行预碎已经烘干的病鱼死鱼或者是塘泥，尤其能压断病鱼死鱼体内的头骨和主骨，方便进行下一步的加工，过筛组能将病鱼死鱼与塘泥进行分离，实现分类回收利用，而精碎组能很好地将烘干后的病鱼死鱼加工成颗粒，方便进行回收利用。

主权项：1.一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于，包括：预处理装置（1），用于承接并打散病鱼死鱼和塘泥的混合物；干燥装置（2），设置有可输送并烘干混合物的烘干组（21）；以及粉碎装置（3），设置有用于预碎混合物的压碎组（31）、用于分离病鱼死鱼和塘泥的过筛组（32）以及用于将病鱼死鱼加工成颗粒的精碎组（33），所述精碎组（33）包括壳体（331）、安装在壳体（331）内的一级粉碎腔（332）以及设置在一级粉碎腔（332）出料端的二级粉碎腔（333）；一级粉碎腔（332）的进料端设置有用于将病鱼死鱼分段的切段组件（334），所述一级粉碎腔（332）内安装有一级粉碎轮（335），所述二级粉碎腔（333）内安装有二级粉碎轮（336），二级粉碎腔（333）的出料端连接有用于收集病鱼死鱼粉碎颗粒的收集箱（337），所述收集箱（337）设置有至少一个输出端，收集箱（337）的一输出端通过输送带向烘干组（21）输送病鱼死鱼粉碎颗粒；其中，精碎组（33）可向烘干组（21）供给病鱼死鱼的颗粒作为燃料。

全文数据：一种病鱼死鱼和塘泥处理系统技术领域本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种病鱼死鱼和塘泥处理系统。背景技术水产养殖作为农业发展的重要分支，在国民经济中占有举足轻重的地位。水产养殖必须依靠水域，例如池塘、水库、江河湖泊或者海洋进行养殖，而江河或者海洋养殖由于地理位置的关系，局限性很小，只能在有江河以及在海岸线附近进行养殖。我国内陆面积巨大，远离江河和海洋的内陆大多采用池塘和水库进行水产养殖，这类养殖也占到了我国水产养殖的大部分。在池塘和水库进行水产养殖，除了容易受到天气的原因影响外，由于采用的大多是小水域养殖，容易发生水质问题而导致大量病鱼死鱼的问题出现。目前病鱼死鱼的处理方式大多是采用无公害的方式进行择地填埋，基本都是在填埋地挖坑并撒上石灰粉然后铺上一层病死鱼然后再撒上石灰粉，重复多次直至填满坑或者填埋完成。这样的无公害处理方式处理病鱼死鱼的效率非常慢，需要实现自然降解，一般需要2年以上方可降解大部分，然而水产养殖的周期与降解周期相比要短，有些鱼类品种一年能实现一次收获，因此填埋的方式进行处理病鱼死鱼一般而言很难满足养殖的需求。与此同时，在养殖过程中大多依靠投放饲料来提高养殖的效率，因此养殖水域的池塘和水库需要经常清塘，否者沉积在塘底的塘泥容易滋生细菌和寄生虫，然后由于养殖的持续性，塘泥的沉积量非常大，如何进行处理和利用这些塘泥也是目前水产养殖的主要突破方向。发明内容为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，能同时有效回收处理病鱼死鱼和塘泥的处理系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，包括：预处理装置，用于承接并打散病鱼死鱼和塘泥的混合物；干燥装置，设置有可输送并烘干混合物的烘干组；以及粉碎装置，设置有用于预碎混合物的压碎组、用于分离病鱼死鱼和塘泥的过筛组以及用于将病鱼死鱼加工成颗粒的精碎组；其中，精碎组可向烘干组供给病鱼死鱼的颗粒作为燃料。作为上述技术方案的改进，所述压碎组包括一对旋转自如的转辊以及若干设置在转辊工作面上的压齿，两组转辊可相互配合将塘泥中的硬物和或病鱼死鱼的鱼骨压碎。作为上述技术方案的改进，两组转辊上相互配合的压齿之间设置有输送间隙，输送间隙输入的一侧通过输送带与输送组连接，输送间隙输出的一侧通过输送通道连通过筛组；所述输送通道靠近输送间隙的一端靠近转辊的两侧设置有导向结构，所述导向结构可将卡附在压齿上的病鱼死鱼和塘泥剥离。作为上述技术方案的改进，所述精碎组包括壳体、安装在壳体内的一级粉碎腔以及设置在一级粉碎腔出料端的二级粉碎腔；一级粉碎腔的进料端设置有用于将病鱼死鱼分段的切段组件，所述一级粉碎腔内安装有一级粉碎轮，所述二级粉碎腔内安装有二级粉碎轮，二级粉碎腔的出料端连接有用于收集病鱼死鱼粉碎颗粒的收集箱；所述收集箱设置有至少一个输出端，收集箱的一输出端通过输送带向烘干组输送病鱼死鱼粉碎颗粒。作为上述技术方案的改进，所述一级粉碎腔进料的侧壁设置有抽吸组件，所述抽吸组件可将一级粉碎腔内的飞尘抽出，所述抽吸组件通过管路与过筛组的回收箱连通。作为上述技术方案的改进，所述过筛组包括封闭罩、与输送通道连接的一级筛网、设置在一级筛网输出端的二级筛网以及设置在一级筛网和二级筛网下方的回收箱；所述封闭罩内位于一级筛网和二级筛网对应位置均设置有驱动结构，所述驱动结构可驱动一级筛网和二级筛网往复振动过筛烘干的病鱼死鱼；所述二级筛网的输出端与精碎组的输入端连通。作为上述技术方案的改进，所述预处理装置包括上料组件和用于打散病鱼死鱼和塘泥混合物的打散组件，所述上料组件可将混合物向打散组件的上端入料口输送；所述打散组件包括打散罐、可转动安装在打散罐内的旋转轴和设置在旋转轴上的切刀，所述旋转轴横向设置，所述切刀设置有若干组，所述打散罐内设置有用于驱动旋转轴转动的驱动电机；所述打散罐的下端设置有出料口，所述出料口连通烘干组。作为上述技术方案的改进，所述烘干组包括烘干箱体、设置在烘干箱体内的传送带以及设置在烘干箱体底部的燃烧室；烘干箱体内设置有热风通道，热风通道输入端连接燃烧室，所述热风通道可向传送带喷出热风；所述传送带设置有若干组，呈蛇形层叠分布，最上层的传送带设置在烘干箱体的上部，并输入端连接预处理装置的输出端；最下层的传送带设置在燃烧室上方，并输出端连接压碎组的输入端。作为上述技术方案的改进，所述燃烧室与最下层的传送带之间设置有隔板，所述精碎组的一输出端可向燃烧室输送病鱼死鱼的颗粒作为燃料；所述热风通道设置在烘干箱体的侧壁上，热风通道靠近传送带一侧设置有喷咀。作为上述技术方案的改进，所述烘干箱体的一侧设置有用于净化烘干箱体内废气的净化组件，所述净化组件包括净化室、过滤网层、活性炭吸附层以及臭氧发生器，所述净化室安装在烘干箱体的一侧，并通过负压抽吸管路与烘干箱体连通；净化室内设置有用于收集粉尘的粉尘腔，过滤网层设置在粉尘腔的输出端上，净化室位于粉尘腔的一侧设置有除臭腔，臭氧发生器安装在除臭腔内，所述除臭腔设置有与外界连通的出气口，活性炭吸附层设置在出气口内。本发明的有益效果有：本病鱼死鱼和塘泥处理系统利用预处理装置可将病鱼死鱼和塘泥的混合物进行打散，方便烘干组进行烘干；然后利用压碎组进行预碎已经烘干的病鱼死鱼或者是塘泥，尤其能压断病鱼死鱼体内的头骨和主骨，方便进行下一步的加工，减少病鱼死鱼体内的头骨和主骨对粉碎设备的损害，过筛组能有效将病鱼死鱼与塘泥进行分离，实现分类回收利用，而精碎组能很好地将烘干后的病鱼死鱼加工成颗粒，方便进行回收利用，而精碎组能向烘干组提供燃料，实现低能耗持续性处理病鱼死鱼和塘泥。附图说明下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：图1是本发明实施例的主视图；图2是本发明实施例的俯视图；图3是本发明实施例中预处理装置的内部结构示意图；图4是本发明实施例中干燥装置的内部结构示意图；图5是本发明实施例中粉碎装置的结构示意图。具体实施方式参见图1至图5，本发明的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，包括：预处理装置1、干燥装置2和粉碎装置3，其中，预处理装置1用于承接并打散病鱼死鱼和塘泥的混合物；干燥装置2设置有可输送并烘干混合物的烘干组21；粉碎装置3，设置有用于预碎混合物的压碎组31、用于分离病鱼死鱼和塘泥的过筛组32以及用于将病鱼死鱼加工成颗粒的精碎组33；其中，精碎组33可向烘干组21供给病鱼死鱼的颗粒作为燃料。需要说明的是精碎组33向烘干组21提供燃料的情况必须有病鱼死鱼进行处理方可实现，因此只处理塘泥的时候只能利用外部的能源为烘干组21动力，相对能耗较高。而只处理病鱼和死鱼或病鱼死鱼与塘泥进行同时处理时，精碎组33可将处理后的病鱼死鱼颗粒作为燃料进行燃烧，为烘干组21提供全部或者部分热能。当然在本申请中也可以单独处理塘泥，只是精碎组33不能向烘干组21供应燃料而已。参见图1、图2和图3，在本申请中，预处理装置1的最主要目的是为了后续加工的干燥装置2能在最小的能耗下烘干病鱼死鱼和塘泥的混合物。因此将病鱼死鱼与塘泥进行分离，或者将病鱼死鱼以及塘泥进行切成小块，甚至在病鱼死鱼上进行划痕，这样能有效提高烘干的效率。因此在本申请中，所述预处理装置1包括上料组件11和用于打散病鱼死鱼和塘泥混合物的打散组件12，所述上料组件11可将混合物向打散组件12的上端入料口输送；所述打散组件12包括打散罐121、可转动安装在打散罐121内的旋转轴122和设置在旋转轴122上的切刀123，所述旋转轴122横向设置，所述切刀123设置有若干组，所述打散罐121内设置有用于驱动旋转轴122转动的驱动电机；所述打散罐121的下端设置有出料口，所述出料口连通烘干组21。可以明显看出的是，切刀123的最主要作用是将塘泥切成小块或者是在病鱼死鱼切段或者是划痕。在实际情况中，塘泥的质地柔软相对容易进行切块，而病鱼死鱼除了鱼肉的粘连外，最主要的是其主骨的硬度在配合鱼肉，一般而言，常规的其旋转刀具不容易进行切断。当然能切断病鱼死鱼是最好的，这样方便烘干组21进行烘干，烘透。当然为了降低使用要求和设备成本，在本申请中切刀123对病鱼死鱼的作用只需达到在鱼身上进行划痕即可。因此本申请中旋转轴122设置有两组，且平行设置，两者之间设置有间隙，当上料组件11进行上料的时候，混合物从打散罐121上方掉落后，混合物能掉落入在两组旋转轴122上，通过控制转速可以保证每一条病鱼和死鱼的身体上均被切刀123打到留下且切口，同时能将病鱼死鱼身上的塘泥部分打掉。需要说明的是，在本申请中，在处理塘泥的时候，明显不是进行处理流体状态下的塘泥，否者烘干成本太大，因此处理的塘泥是凝固状态的。一般而言在塘泥进行处理的时候，基本已经是收获时刻，不太可能同时有大量的病鱼和死鱼出现，当然不排除多个单独水域同时处理上述混合物的特殊情况出现。在实际生产中，通常病鱼死鱼或者塘泥都是预先进行收集好的，然后才进行集中处理的，因此上料组件11还设置有承接上述混合物的料斗111以及一条输送带，输送带安装在一个爬升架112上，输送带配合料斗111能实现病鱼死鱼逐条输送，或者塘泥逐块输送，这个具体结构在现有的输送结构中是非常普遍实用的，因此本申请不做详述。参见图1、图2和图4，所述烘干组21包括烘干箱体211、设置在烘干箱体211内的传送带212以及设置在烘干箱体211底部的燃烧室213；烘干箱体211内设置有热风通道214，热风通道214输入端连接燃烧室213，所述热风通道214可向传送带212喷出热风；所述传送带212设置有若干组，呈蛇形层叠分布，最上层的传送带212设置在烘干箱体211的上部，并输入端连接预处理装置1的输出端；最下层的传送带212设置在燃烧室213上方，并输出端连接压碎组31的输入端。需要特别说明的是由于传送带212的使用环境是高温环境，因此传送带212为金属网链传送带，即可保证物料的运输，同时也能保证高温环境下的使用。所述燃烧室213与最下层的传送带212之间设置有隔板，所述精碎组33的一输出端可向燃烧室213输送病鱼死鱼的颗粒作为燃料；所述热风通道214设置在烘干箱体211的侧壁上，热风通道214靠近传送带212一侧设置有喷咀。在本申请中，热风通道214内设置有风机，而热风通道214呈蛇形分布在烘干箱体211的侧壁上，并且与传送带212平行。在本申请中，传送带212自向下输送，而热风通道214输送的高温空气逆向进行烘干传送带212上的混合物，因此可以有效利用热量。在本申请中燃烧室213的设计为了适应燃料，当然在特殊情况下，燃烧室213也可以采用电能进行加热，因此可以相应地设计有加热电路。由于这类技术相对成熟，只需采用市场上常见的电加热技术即可。在本申请中为了降低能耗，优选燃料的燃烧和电能的结合结构，即在燃烧室的内壁上设置有防火砖以及隔热层，防火砖内埋设有加热棒，这样既可以保护燃料燃烧状态下的火焰损坏加热棒。由于病鱼死鱼的味道较为刺激，腐臭味较强，即使进行烘干也具有臭味，容易污染空气，为了更好地减少污染，本申请在所述烘干箱体211的一侧设置有用于净化烘干箱体211内废气的净化组件22。其中，所述净化组件22包括净化室221、过滤网层222、活性炭吸附层223以及臭氧发生器224，所述净化室221安装在烘干箱体211的一侧，并通过负压抽吸管路225与烘干箱体211连通；净化室221内设置有用于收集粉尘的粉尘腔226，过滤网层222设置在粉尘腔226的输出端上，净化室221位于粉尘腔226的一侧设置有除臭腔227，臭氧发生器224安装在除臭腔227内，所述除臭腔227设置有与外界连通的出气口228，活性炭吸附层223设置在出气口228内。由于负压抽吸管路225是连通烘干箱体211，因此负压抽吸管路225内安装有负压风机，当然为了减少气体中的粉尘，负压抽吸管路225入口处设置有过滤网，可以初次减少飞尘。粉尘腔226的设置有在一定的程度上，可以很好地减少了后期的加工沉积。由于烘干箱体211内烘干的是死鱼体内是具有含硫或者是含磷的生物质，这类物质在腐烂后大多为臭味，其主要气体是硫化氢因此为了更好地去除这些腐败后产生的气体，除臭腔227内的臭氧发生器224产生的臭氧可以很好地氧化硫化氢等气体，减少了臭味。为了完全达到整个排放的标准，出气口228内的活性炭吸附层223作为最后的吸附物体。参见图1、图2和图5，在本申请中，由于烘干后的死鱼以及塘泥硬度变大，尤其是烘干后得到的鱼干，由于生物质的变干，鱼干整体变硬同时具有一定的韧性。而且这些死鱼的个体大小不一，如果直接将这些鱼干进行精细粉碎，大鱼内的骨头必然容易卡住粉碎设备，而且大鱼内的骨头在烘干后会变得非常硬，因此容易将粉碎设备的粉碎齿打崩，损坏设备。因此，本申请中利用压碎组31进行预压断鱼干中的鱼骨。其中，所述压碎组31包括一对旋转自如的转辊311以及若干设置在转辊311工作面上的压齿312，两组转辊311可相互配合将塘泥中的硬物和或病鱼死鱼的鱼骨压碎。为了更好地运动以及提高效率，两组转辊311上相互配合的压齿312之间设置有输送间隙313，输送间隙313输入的一侧通过输送带与输送组连接，输送间隙313输出的一侧通过输送通道314连通过筛组32；所述输送通道314靠近输送间隙313的一端靠近转辊311的两侧设置有导向结构315，所述导向结构315可将卡附在压齿312上的病鱼死鱼和塘泥剥离。导向结构315可以很好地将病鱼死鱼和塘泥从压齿312上剥离下来，在本实施例中，压齿312为条状，沿转辊311轴线方向或者是呈螺旋状分布在转辊311外壁上。利用相邻的转辊311上的压齿312有效压断鱼干的主骨以及头骨，方便后期的粉碎加工。为了更好地提高后期鱼干粉碎后的纯度，提高利用率，本申请中所述过筛组32包括封闭罩322、与输送通道314连接的一级筛网323、设置在一级筛网323输出端的二级筛网324以及设置在一级筛网323和二级筛网324下方的回收箱321；所述封闭罩322内位于一级筛网323和二级筛网324对应位置均设置有驱动结构325，所述驱动结构325可驱动一级筛网323和二级筛网324往复振动过筛烘干的病鱼死鱼；所述二级筛网324的输出端与精碎组33的输入端连通。在振动的同时，鱼干表面的污泥会很好地脱落，同时塘泥与鱼干也会分离，塘泥颗粒会直接掉落入回收箱321。由于塘泥所含的有机质很高，是园林种植所需的理想有机土壤，因此可以将其进行回收。而且在本申请中一级筛网323和二级筛网324所对应的回收箱321分别回收不同颗粒大小的塘泥，能直接区分便于后期打包。在本申请中驱动结构325可以使凸轮结构，利用电机带动凸轮结构能很好地迫使一级筛网323和二级筛网324进行往复运动。封闭罩322的设计可以有效交底过筛过程中飞尘的飞扬。更进一步，所述精碎组33包括壳体331、安装在壳体331内的一级粉碎腔332以及设置在一级粉碎腔332出料端的二级粉碎腔333；一级粉碎腔332的进料端设置有用于将病鱼死鱼分段的切段组件334，所述一级粉碎腔332内安装有一级粉碎轮335，所述二级粉碎腔333内安装有二级粉碎轮336，二级粉碎腔333的出料端连接有用于收集病鱼死鱼粉碎颗粒的收集箱337；所述收集箱337设置有至少一个输出端，收集箱337的一输出端通过输送带向烘干组21输送病鱼死鱼粉碎颗粒。切段组件334在本申请中电机驱动升降丝杠并带动切刀升降的结构设计，当然在切刀的工作位置设置有刀座进行辅助切断鱼干。减少整体鱼干的粉碎困难度。采用多级的粉碎结构，可以很好地避免了粉碎轮的损坏，同时提高粉碎的效率。此外，所述一级粉碎腔332进料的侧壁设置有抽吸组件338，所述抽吸组件338可将一级粉碎腔332内的飞尘抽出，所述抽吸组件338通过管路与过筛组32的回收箱321连通。抽吸组件338可以将一级粉碎腔332的飞尘进行回收利用，减少沉积。当然二级粉碎腔333也可以设置，只是二级粉碎腔333连接有收集箱337因此设置的意义不大。本病鱼死鱼和塘泥处理系统利用预处理装置1可将病鱼死鱼和塘泥的混合物进行打散，方便烘干组21进行烘干；然后利用压碎组31进行预碎已经烘干的病鱼死鱼或者是塘泥，尤其能压断病鱼死鱼体内的头骨和主骨，方便进行下一步的加工，减少病鱼死鱼体内的头骨和主骨对粉碎设备的损害，过筛组32能有效将病鱼死鱼与塘泥进行分离，实现分类回收利用，而精碎组33能很好地将烘干后的病鱼死鱼加工成颗粒，方便进行回收利用，而精碎组33能向烘干组21提供燃料，实现低能耗持续性处理病鱼死鱼和塘泥。以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于，包括：预处理装置1，用于承接并打散病鱼死鱼和塘泥的混合物；干燥装置2，设置有可输送并烘干混合物的烘干组21；以及粉碎装置3，设置有用于预碎混合物的压碎组31、用于分离病鱼死鱼和塘泥的过筛组32以及用于将病鱼死鱼加工成颗粒的精碎组33；其中，精碎组33可向烘干组21供给病鱼死鱼的颗粒作为燃料。2.根据权利要求1所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述压碎组31包括一对旋转自如的转辊311以及若干设置在转辊311工作面上的压齿312，两组转辊311可相互配合将塘泥中的硬物和或病鱼死鱼的鱼骨压碎。3.根据权利要求2所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：两组转辊311上相互配合的压齿312之间设置有输送间隙313，输送间隙313输入的一侧通过输送带与输送组连接，输送间隙313输出的一侧通过输送通道314连通过筛组32；所述输送通道314靠近输送间隙313的一端靠近转辊311的两侧设置有导向结构315，所述导向结构315可将卡附在压齿312上的病鱼死鱼和塘泥剥离。4.根据权利要求2所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述精碎组33包括壳体331、安装在壳体331内的一级粉碎腔332以及设置在一级粉碎腔332出料端的二级粉碎腔333；一级粉碎腔332的进料端设置有用于将病鱼死鱼分段的切段组件334，所述一级粉碎腔332内安装有一级粉碎轮335，所述二级粉碎腔333内安装有二级粉碎轮336，二级粉碎腔333的出料端连接有用于收集病鱼死鱼粉碎颗粒的收集箱337；所述收集箱337设置有至少一个输出端，收集箱337的一输出端通过输送带向烘干组21输送病鱼死鱼粉碎颗粒。5.根据权利要求4所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述一级粉碎腔332进料的侧壁设置有抽吸组件338，所述抽吸组件338可将一级粉碎腔332内的飞尘抽出，所述抽吸组件338通过管路与过筛组32的回收箱321连通。6.根据权利要求3所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述过筛组32包括封闭罩322、与输送通道314连接的一级筛网323、设置在一级筛网323输出端的二级筛网324以及设置在一级筛网323和二级筛网324下方的回收箱321；所述封闭罩322内位于一级筛网323和二级筛网324对应位置均设置有驱动结构325，所述驱动结构325可驱动一级筛网323和二级筛网324往复振动过筛烘干的病鱼死鱼；所述二级筛网324的输出端与精碎组33的输入端连通。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述预处理装置1包括上料组件11和用于打散病鱼死鱼和塘泥混合物的打散组件12，所述上料组件11可将混合物向打散组件12的上端入料口输送；所述打散组件12包括打散罐121、可转动安装在打散罐121内的旋转轴122和设置在旋转轴122上的切刀123，所述旋转轴122横向设置，所述切刀123设置有若干组，所述打散罐121内设置有用于驱动旋转轴122转动的驱动电机；所述打散罐121的下端设置有出料口，所述出料口连通烘干组21。8.根据权利要求1-6任一项所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述烘干组21包括烘干箱体211、设置在烘干箱体211内的传送带212以及设置在烘干箱体211底部的燃烧室213；烘干箱体211内设置有热风通道214，热风通道214输入端连接燃烧室213，所述热风通道214可向传送带212喷出热风；所述传送带212设置有若干组，呈蛇形层叠分布，最上层的传送带212设置在烘干箱体211的上部，并输入端连接预处理装置1的输出端；最下层的传送带212设置在燃烧室213上方，并输出端连接压碎组31的输入端。9.根据权利要求8所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述燃烧室213与最下层的传送带212之间设置有隔板，所述精碎组33的一输出端可向燃烧室213输送病鱼死鱼的颗粒作为燃料；所述热风通道214设置在烘干箱体211的侧壁上，热风通道214靠近传送带212一侧设置有喷咀。10.根据权利要求8所述的一种病鱼死鱼和塘泥处理系统，其特征在于：所述烘干箱体211的一侧设置有用于净化烘干箱体211内废气的净化组件22，所述净化组件22包括净化室221、过滤网层222、活性炭吸附层223以及臭氧发生器224，所述净化室221安装在烘干箱体211的一侧，并通过负压抽吸管路225与烘干箱体211连通；净化室221内设置有用于收集粉尘的粉尘腔226，过滤网层222设置在粉尘腔226的输出端上，净化室221位于粉尘腔226的一侧设置有除臭腔227，臭氧发生器224安装在除臭腔227内，所述除臭腔227设置有与外界连通的出气口228，活性炭吸附层223设置在出气口228内。

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