申请/专利权人：江西安邦药业有限公司

申请日：2022-10-13

公开（公告）日：2023-11-17

公开（公告）号：CN115449434B

主分类号：C11B9/02

分类号：C11B9/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.11.17#授权;2022.12.27#实质审查的生效;2022.12.09#公开

摘要：本发明公开了一种桉油连续分级精馏的方法，涉及到精油制备技术领域，所述桉油连续分级精馏的方法通过桉油连续分级精馏的设备实现，所述桉油连续分级精馏的设备包括密封壳体，所述密封壳体底部以及密封壳体内腔底部共同设置有进气驱动机构，所述密封壳体内腔中部设置有启闭式过滤机构，所述启闭式过滤机构内部设置有沉积物清除机构，所述启闭式过滤机构和沉积物清除机构均与进气驱动机构传动连接，所述启闭式过滤机构上设置有两组多方位搅拌机构。本发明在粗桉油冷却后可以直接对其进行过滤，加快粗桉油过滤速度的同时还可以避免堆积物对粗桉油过滤效率造成影响，更加适用于工业化生产。

主权项：1.一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述桉油连续分级精馏的方法通过桉油连续分级精馏的设备实现，所述桉油连续分级精馏的设备包括密封壳体（1），所述密封壳体（1）底部以及密封壳体（1）内腔底部共同设置有进气驱动机构（2），所述密封壳体（1）内腔中部设置有启闭式过滤机构（3），所述启闭式过滤机构（3）内部设置有沉积物清除机构（4），所述启闭式过滤机构（3）和沉积物清除机构（4）均与进气驱动机构（2）传动连接，所述启闭式过滤机构（3）上设置有两组多方位搅拌机构（5）；所述进气驱动机构（2）包括驱动电机（21）、空心螺杆（22）、锥齿轮（23）、进气管（24）和螺纹套管（25）；所述驱动电机（21）固定设置于密封壳体（1）底部右侧，所述空心螺杆（22）贯穿密封壳体（1）底部并通过轴承与密封壳体（1）转动连接，所述锥齿轮（23）设置有两个，一个所述锥齿轮（23）固定套接设置于空心螺杆（22）外侧，另一个所述锥齿轮（23）与驱动电机（21）传动连接，两个所述驱动电机（21）相互啮合，所述进气管（24）通过旋转接头与空心螺杆（22）底端连接，所述螺纹套管（25）套接设置于进气管（24）外侧，且与进气管（24）螺纹连接；所述启闭式过滤机构（3）包括外滤板（31）、内滤板（32）、滤孔（33）、第一弹簧（34）和第一推块（35）；所述外滤板（31）固定套接设置于螺纹套管（25）外侧顶部，且沿竖直方向滑动设置于密封壳体（1）内部，所述内滤板（32）与第一弹簧（34）均设置有两个，两个所述内滤板（32）分别滑动设置于外滤板（31）内部两侧，所述滤孔（33）设置有多个，多个所述滤孔（33）分别贯穿设置于外滤板（31）与两个内滤板（32）上，两个所述第一弹簧（34）分别固定连接于两个内滤板（32）远离彼此的一侧，所述第一弹簧（34）远离相邻内滤板（32）的一端与外滤板（31）内部固定连接，所述第一推块（35）设置有两个，两个所述第一推块（35）分别固定设置于两个内滤板（32）靠近彼此的一侧；所述沉积物清除机构（4）包括旋转套筒（41）、升降管（42）、方形限位套环（43）、转动套环（44）、第二推块（45）、转动罩（46）、支管（47）、升降套环（48）和第二弹簧（49）；所述旋转套筒（41）固定设置于空心螺杆（22）内侧，所述升降管（42）滑动贯穿设置于旋转套筒（41）顶部，并延伸至升降管（42）内部，所述方形限位套环（43）固定套接设置于升降管（42）外侧底端，且沿竖直方向滑动设置于旋转套筒（41）内部，所述转动套环（44）固定套接设置于升降管（42）外侧顶部，所述第二推块（45）通过轴承转动套接设置于转动套环（44）外侧，且与两个第一弹簧（34）贴合，所述转动罩（46）通过轴承转动设置于外滤板（31）顶部中心处，所述升降管（42）顶端与转动罩（46）内壁贴合，所述支管（47）设置有多个，多个所述支管（47）均匀固定贯穿设置于转动罩（46）外侧，多个所述支管（47）内部均固定设置有瓣膜，所述升降套环（48）沿竖直方向滑动嵌套设置于转动罩（46）内部，所述升降套环（48）固定套接设置于升降管（42）外侧，所述第二弹簧（49）套接设置于升降管（42）外侧顶端，所述第二弹簧（49）一端与升降套环（48）固定连接以及另一端与转动罩（46）内壁固定连接；所述多方位搅拌机构（5）包括驱动螺杆（51）、滑槽（52）、滑动柱（53）、滑动套环（54）、搅拌杆（55）和第三弹簧（56）；所述驱动螺杆（51）贯穿外滤板（31）与内滤板（32）并通过轴承与外滤板（31）转动连接，所述驱动螺杆（51）顶端与底端均通过轴承与密封壳体（1）内壁转动连接，所述内滤板（32）上开设有避让槽，所述驱动螺杆（51）位于避让槽内侧，所述滑槽（52）开设于驱动螺杆（51）正面，所述滑动柱（53）、滑动套环（54）、搅拌杆（55）和第三弹簧（56）均设置有多个，多个所述滑动柱（53）均匀滑动设置于滑槽（52）内侧，多个所述滑动套环（54）均匀滑动设置于驱动螺杆（51）外侧，且分别与多个滑动柱（53）固定连接，多个所述搅拌杆（55）分别固定设置于多个滑动套环（54）的两侧，多个所述第三弹簧（56）均匀套接设置于驱动螺杆（51）外侧，且与相邻滑动套环（54）固定连接；所述桉油连续分级精馏的方法具体包括以下步骤：S1、将粗桉油加入到密封壳体（1）内部，同时加入处理剂，使驱动电机（21）通过锥齿轮（23）带动空心螺杆（22）旋转，空心螺杆（22）旋转时通过螺纹套管（25）带动启闭式过滤机构（3）整体上升，当螺纹套管（25）上升距离达到第一阈值时，使（22）通过螺纹套管（25）带动启闭式过滤机构（3）整体下降，重复上述操作，进而使启闭式过滤机构（3）重复升降，启闭式过滤机构（3）升降时带动驱动螺杆（51）旋转，驱动螺杆（51）旋转时通过多个滑动柱（53）与多个滑动套环（54）带动多个搅拌杆（55）转动，进而对粗桉油以及处理剂进行均匀搅拌；S2、启闭式过滤机构（3）升降过程中，对最下方的第三弹簧（56）推动，此时由于滑槽（52）对最上方滑动柱（53）的限位，此时多个第三弹簧（56）均被压缩，多个搅拌杆（55）之间的间距被调节，实现全方位搅拌，另外搅拌过程中，利用密封壳体（1）内部的加热设备对粗桉油进行预热，搅拌并预热完成后，对粗桉油进行放置冷却；S3、使驱动电机（21）通过锥齿轮（23）带动空心螺杆（22）旋转，进而使螺纹套管（25）带动启闭式过滤机构（3）与沉积物清除机构（4）同步上升，螺纹套管（25）上升过程中对粗桉油向上推动，此时密封壳体（1）内腔上部气压增强，另外沉积物清除机构（4）中转动罩（46）上升时，通过升降套环（48）与第二弹簧（49）对升降管（42）进行拉拽，进而使升降管（42）带动旋转套筒（41）在方形限位套环（43）内侧向上滑动；S4、当螺纹套管（25）上升距离达到第二阈值时，方形限位套环（43）滑动至旋转套筒（41）内侧顶部，此时随着螺纹套管（25）的继续上升，旋转套筒（41）通过方形限位套环（43）将升降管（42）向下拉拽，此时第二弹簧（49）被拉伸，同时升降管（42）下降后转动罩（46）内壁不再对其顶部进行封闭，进气管（24）输入到空心螺杆（22）内部的气流通过旋转套筒（41）进入到升降管（42）内部，然后由升降管（42）顶端进入到转动罩（46）内部，再通过多个支管（47）喷出；S5、空心螺杆（22）旋转时通过旋转套筒（41）与方形限位套环（43）持续带动升降管（42）旋转，升降管（42）旋转时通过升降套环（48）带动转动罩（46）在外滤板（31）顶部中心处旋转，进而使由多个支管（47）可以在转动罩（46）的带动下旋转喷出气流，进而对外滤板（31）顶部的沉积物进行推动，使其向外滤板（31）顶部边缘处移动，同时密封壳体（1）内腔上方的气压被二次增强；S6、升降管（42）下降时通过转动套环（44）带动第二推块（45）同步下降，第二推块（45）下降时对第一推块（35）进行推动，第一推块（35）则对内滤板（32）进行推动，当螺纹套管（25）上升距离达到第三阈值时，内滤板（32）上的滤孔（33）与外滤板（31）上的滤孔（33）共线，此时密封壳体（1）内腔上部的粗桉油快速通过滤孔（33）进入到密封壳体（1）内腔底部，粗桉油在此过程中被过滤；S7、过滤后的粗桉油输入至第一精馏塔中精馏，精馏残液则输入第二精馏塔中继续精馏，进而得到所述桉油。

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