申请/专利权人：铁科金化检测中心有限公司;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;铁科金化科技有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司

申请日：2023-08-25

公开（公告）日：2023-12-01

公开（公告）号：CN117139404A

主分类号：B21C37/04

分类号：B21C37/04;C22C9/00;C22C1/03;C22C1/02;B22D11/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.12.19#实质审查的生效;2023.12.01#公开

摘要：本发明公开了一种铜镁合金的制备方法及其制备的铜镁合金。所述铜镁合金以质量百分比计化学成分包括：Mg0.30～0.70％，P≤0.01％，除Mg、P和Cu之外的其他元素总量≤0.10％，余量为Cu。所述铜镁合金的制备方法包括：I.准备材料；II.熔炉熔炼和上引连铸，得到铜镁合金铸杆；III.预热：在空气氛围中对步骤II得到的铜镁合金铸杆进行连续预热，使所述铜镁合金铸杆温度达到200‑250℃；IV.连续挤压：将经过预热的铜镁合金铸杆立即导入连续挤压机，经挤压得到挤压杆；所述连续挤压机的出口直径为入口直径的1.1‑2倍，挤压模腔腔体体积为35‑40cm3；V.多道次拉拔，得到横截面尺寸符合要求的铜镁合金线。本发明还公开了所述铜镁合金线在制备时速400kmh或时速300‑350kmh的高铁轨道线路的接触线和或承力索中的应用。

主权项：1.一种铜镁合金的制备方法，以质量百分比计，所述铜镁合金的化学成分包括：Mg0.30～0.70％，P≤0.01％，除Mg、P和Cu之外的其他元素总量≤0.10％，余量为Cu；所述制备方法包括如下步骤：I.准备材料根据所述铜镁合金的化学成分配比，计算阴极铜板和选自镁和铜镁合金中的一种或两种的用量，按照计算结果备料；II.熔炉熔炼和上引连铸表面清洁的阴极铜板烘烤去除水分，然后和计算量的镁和或铜镁合金投入熔炼炉，铜液上覆盖石墨，空气氛围中熔炼；然后通过结晶器冷却并经牵引装置的牵引得到铜镁合金铸杆；具体控制参数为：熔炼时铜液温度为1230-1250℃，上引温度为1190-1210℃，牵引速度为300-450mmmin，铜液液位高度为550-650mm，结晶器插入熔液深度为100-150mm，结晶器进水温度为15-30℃、出水温度不超过45℃，铜液上的石墨覆盖厚度为60-80mm，铜镁合金铸杆的含氧量应控制在3ppm以下；III.预热在空气氛围中对步骤II得到的铜镁合金铸杆进行连续预热，使所述铜镁合金铸杆温度达到200-250℃；IV.连续挤压将经过预热的铜镁合金铸杆立即导入连续挤压机，经挤压得到挤压杆；所述连续挤压机的挤压模腔入口直径与所述铜镁合金铸杆的直径相匹配，出口直径为入口直径的1.1-2倍，挤压模腔腔体体积为35-40cm3；挤压温度为550-650℃、挤压比为4-9、溢料间隙为0.5-0.8mm，所述挤压机主轴转速为2-3rpm；V.多道次拉拔步骤IV得到的挤压杆经多道次拉拔，得到横截面尺寸符合要求的铜镁合金线。

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百度查询： 铁科金化检测中心有限公司;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;铁科金化科技有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司 一种适用于400km/h高铁的高强高导铜镁合金接触线制备方法

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