申请/专利权人：南通开发区升阳金属制品有限公司

申请日：2021-11-11

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN114054500B

主分类号：B21B1/16

分类号：B21B1/16;B21B37/74;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;B05C1/08;B05C1/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2022.03.08#实质审查的生效;2022.02.18#公开

摘要：本发明公开了一种高碳钢高强细丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a：电炉冶炼；b：炉外精炼；c：小方坯连铸；d：高线控轧；e：斯太尔摩线控冷；f：涂油防锈处理；g：缠绕工序；该制备方法中电机在进行旋转的工作时，可带动圆桶和套筒进行旋转工作，有利于细丝的移位工作，同时可带动送油机构整体进行重复的旋转升降工作，便于对送油机构上的收纳盒体将储油箱内的防锈油输送进套筒的内部，有利于进行自动上油工作，方便对细丝的涂油。

主权项：1.一种高碳钢高强细丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a：电炉冶炼电炉铁水装入量≥65wt％，铁水采用镁粉脱硫，出钢温度1600～1650℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；b：炉外精炼精炼时间≥40分钟，精炼采用合成渣；c：小方坯连铸连铸采用15～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5mmin；d：高线控轧开轧温度为900-1000℃、吐丝温度为800-900℃；e：斯太尔摩线控冷轧制后在斯太尔摩线上控制冷却；f：涂油防锈处理成型的细丝通过涂油防锈装置进行涂油工作；涂油防锈装置，包括储油箱（1）、电机（4）和吸油套层（13），所述储油箱（1）的左侧顶面焊接固定安装有侧板（2），且侧板（2）的顶端外表面焊接安装有固定块（3），所述储油箱（1）的右侧外表面螺栓固定安装有电机（4），且电机（4）的左端输出端镶嵌安装有驱动轴（5），并且驱动轴（5）与储油箱（1）相互连接，所述驱动轴（5）的左侧与圆桶（6）的右侧焊接连接，且圆桶（6）的左侧焊接固定安装有连接架（7），并且连接架（7）的底端固定安装有送油机构（8），所述驱动轴（5）的外表面键连接有第一连接齿轮（9），且第一连接齿轮（9）的顶端与第二连接齿轮（10）啮合连接，所述第二连接齿轮（10）键连接在支撑轴（11）的外侧，且支撑轴（11）与储油箱（1）转动连接，所述支撑轴（11）的左侧与套筒（12）的右侧焊接连接，且套筒（12）和圆桶（6）的外侧分别套接安装有吸油套层（13）；所述送油机构（8）包括定位滚珠（81）、圆环（82）、连接轴（83）、收纳盒体（84）、配重块（85）、定位凸块（86）和限位槽（87），且送油机构（8）的内部安装有圆环（82），所述圆环（82）与送油机构（8）之间通过定位滚珠（81）相互连接，且圆环（82）通过连接轴（83）与收纳盒体（84）的右端相互连接，并且收纳盒体（84）的左侧焊接固定安装有配重块（85），所述连接轴（83）的外表面固定安装有定位凸块（86），且定位凸块（86）位于限位槽（87）的内部，并且限位槽（87）开设在圆环（82）的内壁上；所述收纳盒体（84）通过连接轴（83）与圆环（82）构成旋转结构，且圆环（82）通过定位滚珠（81）与送油机构（8）构成旋转结构，并且连接轴（83）上的定位凸块（86）与限位槽（87）的连接方式为转动连接，同时定位凸块（86）的旋转角度范围为0°-30°；g：缠绕工序涂油后的细丝通过收卷盘进行缠绕工作。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 南通开发区升阳金属制品有限公司 一种高碳钢高强细丝制备方法

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